試論鹽漬土環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性控制

　　摘 要：氯離子(Cl-)是影響砼結(jié)構(gòu)耐久性的根本原因，本文對(duì)Cl-進(jìn)入砼中的破壞機(jī)理及預(yù)防控制措施提出心分析探討。

　　關(guān)鍵詞：鹽漬土;氯離子(Cl-);鋼筋的銹蝕;耐久性措施

　　鹽漬土和海水一樣含的氯離子(Cl-)是影響砼結(jié)構(gòu)耐久性的根本原因。砼中鋼筋銹蝕可由兩種因素誘發(fā)，一是鹽漬土及海水中Cl-侵蝕，二是大氣中的CO2使砼產(chǎn)生中性化。國(guó)內(nèi)外大量工程調(diào)查和科學(xué)研究結(jié)果表明，鹽漬土和海水環(huán)境下導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕破壞的主要因素是Cl-進(jìn)入砼中，并在鋼筋表面聚集，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。鹽漬土和海水通常含有約3%的鹽，其中主要成分是氯離子。以Cl-計(jì)的含量約為19000 mg/L左右。

　　1、氯離子對(duì)鋼筋的銹蝕

　　Cl-進(jìn)入砼中通常有兩種途徑：一是“混入”，如施工時(shí)摻用含氯離子成分的外加劑、施工用水含氯離子、在含鹽環(huán)境中拌制和澆筑砼等;其二是“滲入”，環(huán)境中的氯離子通過(guò)砼的宏觀、微觀缺陷滲入到砼中，并通過(guò)長(zhǎng)期滲透到達(dá)鋼筋表面。“混入”現(xiàn)象大都是施工管理的問(wèn)題;而“滲入”現(xiàn)象則是砼表面裂縫等技術(shù)問(wèn)題，與砼材料的多孔性、密實(shí)性、工程質(zhì)量以及鋼筋表面砼保護(hù)層厚度，使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等多種因素相關(guān)。

　　1.1破壞鋼筋表面鈍化膜，水泥水化的高堿性使砼內(nèi)鋼筋表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜。鈍化膜只有在高堿性環(huán)境中才是穩(wěn)定的，當(dāng)pH11.5時(shí)，膜層就開(kāi)始不穩(wěn)定;當(dāng)pH9.88時(shí)該鈍化膜生成困難，或?qū)⒁呀?jīng)生存的鈍化膜逐漸破壞。Cl-是極強(qiáng)的去鈍化劑，Cl-進(jìn)入砼到達(dá)鋼筋表面吸附于局部鈍化膜處時(shí)，可使鋼筋表面pH值降低到4以下，從而破壞鋼筋表面的鈍化膜，使鋼筋表面逐漸產(chǎn)生腐蝕。

　　1.2鋼筋表面逐漸形成腐蝕電池，如果在大面積的鋼筋表面上形成高濃度氯化物，則氯化物所引起的腐蝕可能是均勻性腐蝕，但是在不均質(zhì)的砼中，常見(jiàn)的是局部坑狀腐蝕。腐蝕電池作用的結(jié)果是，在鋼筋表面產(chǎn)生蝕坑，由于大陰極對(duì)應(yīng)于小陰極，蝕坑發(fā)展迅速很快。

　　1.3加速了去極化作用，Cl-不僅促成了鋼筋表面的腐蝕電池，而且加速了電池的作用。砼中Cl-的存在強(qiáng)化了離子通道，降低了陰陽(yáng)極之間的歐姆電阻，提高了腐蝕電池的效率，從而加速了電化學(xué)腐蝕過(guò)程，使鋼筋承載力大幅度下降。

　　2、提高砼耐久性的技術(shù)措施

　　2.1結(jié)構(gòu)采用高性能混凝土�，F(xiàn)今高性能砼以耐久性作為首要指標(biāo)，就鹽漬土及海水工程而言，側(cè)重于高性能、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性、強(qiáng)度等。目前，國(guó)內(nèi)外在鹽漬土工程采用高性能砼的研究與應(yīng)用極其重視。如荷蘭，對(duì)已使用3~63年的64座海工結(jié)構(gòu)(其中90%的結(jié)構(gòu)采用磨細(xì)礦渣砼)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)基本完好，氯離子擴(kuò)散系數(shù)僅為普通砼的1/10~1/15。典型事例為東謝爾德?lián)醭遍l工程，其設(shè)計(jì)使用壽命是250年，80年不維修，其基本防腐措施就是采用水膠比為0.4的大摻量(65% )磨細(xì)礦渣混凝土。在英、美、加、日和中東等國(guó)家和地區(qū)，也都有類(lèi)似的成功工程應(yīng)用實(shí)例。國(guó)內(nèi)外有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究和工程實(shí)踐證明，養(yǎng)護(hù)對(duì)高性能砼的質(zhì)量和耐久性十分重要。常溫下養(yǎng)護(hù)不夠，對(duì)高性能砼的質(zhì)量與耐久性的影響程度有時(shí)甚至高于普通砼。因此，及時(shí)、充分的濕養(yǎng)護(hù)是使其獲得高強(qiáng)度、低孔隙率和高抗氯離子擴(kuò)散能力所必不可少的。

　　2.2鋼筋要經(jīng)阻銹劑處理。鹽漬土及海水砼中鋼筋的腐蝕，其實(shí)也是一種電化學(xué)腐蝕，其陰、陽(yáng)極反應(yīng)都在鋼筋與電解質(zhì)界面上發(fā)生。若能阻止其中任何一種界面反應(yīng)，就能抑制腐蝕。使用阻銹劑時(shí)，首先應(yīng)控制開(kāi)裂程度，尤其是對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件的受彎拉區(qū)域。因此，宜采用高性能砼來(lái)控制裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，再用鋼筋阻銹劑抑制腐蝕，最后用具有一定彈性的涂層封閉涂裝，以起到協(xié)同保護(hù)作用。這樣鋼筋阻銹劑起到"拾遺補(bǔ)缺"的作用，有效地阻止鋼筋腐蝕發(fā)生，從而延長(zhǎng)鋼筋砼的使用耐久壽命。

　　2.3涂料涂刷結(jié)構(gòu)表面層保護(hù)。海洋工程鋼筋砼中實(shí)施涂料涂裝保護(hù)是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防腐蝕技術(shù)措施。但涂裝質(zhì)量的控制十分關(guān)鍵，一旦局部存在各種缺陷與針孔被氯離子突破，則在一定范圍內(nèi)涂層的封閉保護(hù)作用將會(huì)喪失。因此，實(shí)施涂料涂裝的鋼筋混凝土構(gòu)件，首先必須進(jìn)行控裂設(shè)計(jì)，至少達(dá)到構(gòu)件在不同工況條件下受拉彎區(qū)裂縫的縫寬基本不變，以確保涂層保護(hù)的效果。完好的砼保護(hù)涂層具有阻擋腐蝕性介質(zhì)與砼表面的接觸特點(diǎn)，從而延長(zhǎng)砼和鋼筋混凝土的使用壽命。同時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行涂層處理，由于海水環(huán)境中的氯鹽對(duì)不受凍地區(qū)的素砼是無(wú)害的，腐蝕破壞是通過(guò)對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕銹脹實(shí)現(xiàn)的。因此，若將鋼筋表面預(yù)先施加一層不腐蝕或耐腐蝕的涂層來(lái)阻擋或隔離氯離子的侵蝕，是最為直接的技術(shù)措施。環(huán)氧涂層鋼筋是在嚴(yán)格控制的鋼廠流水線上涂覆的，可以保證涂層高質(zhì)量。

　　2.4增加混凝土保護(hù)層厚度。增加砼保護(hù)層厚度，這是提高劣質(zhì)土及海洋工程鋼筋砼使用壽命的最為直接、簡(jiǎn)單而且經(jīng)濟(jì)有效的方法。但是保護(hù)層厚度并不能無(wú)限制地增加。當(dāng)保護(hù)層厚度過(guò)厚時(shí)，砼材料本身的脆性和收縮會(huì)導(dǎo)致砼保護(hù)層出現(xiàn)裂縫反而削弱其對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，在正常情況下接觸鹽漬土或海水的結(jié)構(gòu)件保護(hù)層厚度不小于40mm為宜。

　　3、高性能混凝土的質(zhì)量保證措施

　　為確�；炷�土結(jié)構(gòu)耐久性的目標(biāo)，須從三大環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。

　　3.1切實(shí)在了解工程背景、使用環(huán)境以及砼材料在鹽漬土及海水環(huán)境中的性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，必須進(jìn)行質(zhì)量控制與使用評(píng)估，通過(guò)對(duì)材料性能的試驗(yàn)研究，建立砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和依據(jù)，并預(yù)測(cè)砼結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用性能及影響程度。

　　3.2充分考慮各種可變因素對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)使用壽命的影響，如環(huán)境條件及溫度、砼內(nèi)應(yīng)力、裂縫等，以建立使用壽命預(yù)測(cè)系統(tǒng)，為耐久性方案的設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)和依據(jù)。再以使用壽命預(yù)測(cè)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，制定有針對(duì)性的耐久性解決方案。

　　4.3在質(zhì)量控制與評(píng)估過(guò)程中，方案的實(shí)施過(guò)程是如何控制各個(gè)方面的質(zhì)量以及如何對(duì)已完成部分的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，需要確立各種質(zhì)量控制措施和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，建立各種性能試驗(yàn)的評(píng)價(jià)體系，保證混凝土性能符合方案設(shè)計(jì)要求。

　　4、氯離子浸蝕工程混凝土耐久性對(duì)策

　　根據(jù)以上淺要分析，從使用材質(zhì)本身的性能出發(fā)，對(duì)主因和導(dǎo)因?qū)ΠY施治，在處于海水環(huán)境的砼梁、板、墻、柱采用強(qiáng)度不低于42.5 MPa的硅酸鹽水泥，要求水泥中C3A含量不超過(guò)8%，水泥細(xì)度不超過(guò)350 m2/kg，游離氧化鈣不超過(guò)5%。強(qiáng)度等級(jí)為C40時(shí)，最大水灰比為0.45，最小水泥用量320 kg/m3，最大堿含量3 kg/m3，最大氯離子含量0.1%。添加了有機(jī)胺鹽類(lèi)與亞硝酸鈉的復(fù)合阻銹劑，并輔助JS復(fù)合材料。為保證砼的均勻性，攪拌砼采用臥軸式攪拌機(jī)，泵送砼的坍落度不能過(guò)大，以避免離析和泌水。要求在混合使用膨脹劑、阻銹劑及其他防腐劑時(shí)，應(yīng)事先專(zhuān)門(mén)測(cè)定它們之間的相容性，嚴(yán)格控制外加劑中的氯離子含量不得大于砼中膠凝材料總重的0.02%。砼保護(hù)層為50mm，保護(hù)層定位采用工程塑料夾，墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護(hù)層厚度和定位的允差要求，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體砼，水膠比不大于0.4。施工澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查定位夾，并應(yīng)指定專(zhuān)人做重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率。在保證施工質(zhì)量和原材料品質(zhì)的前提下，使鹽漬土及海水中的砼結(jié)構(gòu)的耐久性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　綜上所述，鹽漬土及海水中結(jié)構(gòu)砼耐久性的首要因素是砼的Cl-滲透方式及速度。針對(duì)這一具體情況，并考慮當(dāng)?shù)厮�處的環(huán)境實(shí)際情況-如原材料的可行性、工藝設(shè)備的可行性等，以及經(jīng)濟(jì)上的合理性，采取以高性能砼技術(shù)為核心的綜合耐久性對(duì)策和方案。確保工程實(shí)際使用中技術(shù)水平的提高，施工措施和質(zhì)量保證措施以保證在惡劣環(huán)境下砼構(gòu)件的設(shè)計(jì)達(dá)到使用年限。

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