論一種更環(huán)保節(jié)能的液壓系統(tǒng)沖洗方法
論文關(guān)鍵詞：本泵本油 液壓沖洗 過(guò)程控制 環(huán)保節(jié)能
相關(guān)論文查閱：大學(xué)生論文、工商財(cái)務(wù)論文、經(jīng)濟(jì)論文、教育論文 熱門畢業(yè)論文
論文摘要：詳細(xì)介紹了寶鋼5000 mm寬厚板札機(jī)剪切線液壓系統(tǒng)“本泵本油箱”的沖洗和施工過(guò)程控制方法，并與傳統(tǒng)的“在線酸洗”方法對(duì)比，具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
0前言
筆者主要對(duì)寶鋼5000mm寬厚板軋機(jī)剪切線液壓系統(tǒng)“本泵本油箱”的沖洗和施工過(guò)程控制方法進(jìn)行介紹。通過(guò)兩種液壓系統(tǒng)沖洗方法的特點(diǎn)對(duì)比，為液壓系統(tǒng)沖洗提供一種更節(jié)能、更環(huán)保的沖洗方法。
1“在線酸洗”與“本泵本油箱”沖洗方法對(duì)比以及優(yōu)缺點(diǎn)
“在線酸洗”是傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮。方法是將液壓管道安裝完畢后，不再拆除，而是將液壓管道與酸洗設(shè)備相連，形成沖洗回路，進(jìn)行循環(huán)酸洗，除銹、除氧化鐵皮后，用沖洗油進(jìn)行沖洗，“除去”管道中的異物、水和殘存的酸后，再用工作油進(jìn)行沖洗。工藝比較成熟，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的污染較大，需要耗費(fèi)大量的沖洗油，沖洗成本上升，并且很難將管道中的水和殘存的酸排干凈，從而會(huì)導(dǎo)致液壓油氧化速度增快以及液壓油膜變薄，元件磨損加劇，最終使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。
寶鋼5000mm寬厚板軋機(jī)剪切線液壓系統(tǒng)，采取“本泵本油箱”的新沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮;避免施工過(guò)程中產(chǎn)生氧化鐵皮，最大限度地降低油液中的含水率。方法是先將“素材管”進(jìn)行酸洗、除銹，將其兩端用塑料布封住，防止再生銹，管道焊接時(shí)，在管道的一端始終通帶有一定壓力的氫氣，直到管道焊接完畢并達(dá)到常溫時(shí)才斷開(kāi)氫氣，從而避免產(chǎn)生氧化鐵皮。缺點(diǎn)是該沖洗工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用不多，優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約了大量的液壓沖洗油，大大改善了施工環(huán)境，減少了環(huán)境污染，液壓系統(tǒng)獲得理想的沖洗效果，縮短了施工工期，沖洗成本降低。
2寶鋼5000 mm寬厚板軋機(jī)剪切線液壓系統(tǒng)
寶鋼5000mm寬厚板軋機(jī)剪切線液壓系統(tǒng)主要包括三套液壓系統(tǒng)，均采用“本泵本油箱”的沖洗方法，沖洗精度需要達(dá)到NAS6級(jí)合格。
切頭剪液壓系統(tǒng)主要為切頭剪本體提供液壓動(dòng)力，該系統(tǒng)為電液比例閥控制，系統(tǒng)P管壓力為14 MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR08液壓站。雙邊剪與剖分剪液壓系統(tǒng)主要為雙邊剪與剖分剪本體、換刃裝置以及雙邊剪磁對(duì)中裝置提供液壓動(dòng)力，該系統(tǒng)為電液比例閥與伺服閥控制，系統(tǒng)P管壓力為14 MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR09液壓站。
定尺剪液壓系統(tǒng)主要為定尺剪本體及磁對(duì)中裝置提供液壓動(dòng)力，該系統(tǒng)為電液比例閥控制。系統(tǒng)P管壓力為14MPa，該系統(tǒng)泵站設(shè)在MR10液壓站。
3“本泵本油箱”沖洗的液壓系統(tǒng)管道的施工過(guò)程控制
為保證液壓管道采用本泵本油箱沖洗的順利進(jìn)行，必須加強(qiáng)液壓設(shè)備、管道安裝過(guò)程的控制，主要是保證設(shè)備、管道內(nèi)的清潔度。根據(jù)管道的材質(zhì)及供貨渠道采取不同的安裝方法。
3. 1國(guó)外供貨的碳鋼管道及不銹鋼管道，內(nèi)壁非常干凈，并且都有專用的管帽，不需要酸洗，可以直接進(jìn)行施工。
3.1.1在施工過(guò)程中，在對(duì)管道切割或焊接時(shí)，管道兩側(cè)的管口才能打開(kāi)，完成后必須立即包扎好。
3. 1. 2管道切割采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行，對(duì)于大管徑不銹鋼管可采用等離子切割，切割完成后必須將熔渣、氧化皮、鐵屑和毛刺飛邊等清理干凈。
3. 1. 3管道采用氨氣保護(hù)焊，在焊接時(shí)管道內(nèi)壁必須連續(xù)充氨氣，充氫氣時(shí)要保證管道焊接前先將管道內(nèi)部的空氣全部置換成較高純度的氫氣，然后進(jìn)行焊接，并且在管道焊接完成后焊縫完全冷卻后才能停止充氣，以保證管道內(nèi)壁不被氧化。焊接完畢后，立即將管口包扎緊密，主要是防止潮濕的空氣進(jìn)人管道加速氧化，保證管道內(nèi)氫氣正壓和純度，提高管道內(nèi)的清潔度和延緩管道內(nèi)壁氧化。
3. 2對(duì)于國(guó)內(nèi)供貨的管道在酸洗廠進(jìn)行酸洗、鈍化、噴涂防銹油等處理，合格后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工，施工工藝與國(guó)外供貨的管道相同。特別要注意的環(huán)節(jié)是合理、準(zhǔn)確的控制酸洗的進(jìn)度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子數(shù)量，以防止管道氧化銹蝕，以能保證現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、不積壓為準(zhǔn)。
4本泵、本油箱液壓系統(tǒng)的油沖洗
4. 1沖洗前的準(zhǔn)備工作
4. 1. 1管道安裝完成后，要認(rèn)真與系統(tǒng)圖核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后才可進(jìn)行臨時(shí)管路連通作業(yè)，所有制作的臨時(shí)短接管路必須要經(jīng)過(guò)酸洗及噴油防護(hù)，臨時(shí)管道連通完畢后，先用純凈的氮?dú)馄拷M進(jìn)行吹掃，將木板條纏上白布、再抹上粘結(jié)劑(如漿糊、白漆)，放在被吹掃管道的出口，目測(cè)5 min內(nèi)木板白布上無(wú)雜物，為合格。
4. 1. 2在制作臨時(shí)連通管的同時(shí)，也要進(jìn)行油箱清理工作，具體為:用白色面粉和面團(tuán)清理油箱內(nèi)的灰塵，直到新和的面團(tuán)潔白無(wú)雜質(zhì)為準(zhǔn)。油箱清理好后，應(yīng)對(duì)加人油箱內(nèi)的油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析，如能達(dá)到精度要求就加注至油箱內(nèi)，原油的洗精度一般不低于NAS10級(jí)為合格。加注油采用濾油小車從液壓站上面向油箱加注，加油到油箱的3/4位置。
4. 1. 3更換過(guò)濾器是油沖洗的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，將回油過(guò)濾器的20u,濾芯更換成3 u臨時(shí)濾芯，將壓力油回路上的高壓濾芯更換為中壓的臨時(shí)濾芯，等沖洗完畢后將壓力油回路上的高壓濾芯更換成正式濾芯，而回油過(guò)濾器的臨時(shí)濾芯到系統(tǒng)聯(lián)試完畢后再更換為正式的濾芯。將系統(tǒng)中閥臺(tái)上的比例閥、伺服閥更換為沖洗板。
4. 1. 4沖洗前應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉系統(tǒng)集中加油管線和集中廢油排油管線的總閥已經(jīng)關(guān)閉。
4. 2液壓系統(tǒng)的沖洗過(guò)程
4. 2. 1液壓系統(tǒng)沖洗工藝
4. 2. 2考慮到機(jī)械的安裝進(jìn)度及系統(tǒng)的大小，整個(gè)系統(tǒng)的沖洗一般分為兩步進(jìn)行。首先將泵站到各個(gè)閥臺(tái)的主管路連成回路進(jìn)行沖洗;第二步是等所有的主管路沖洗完成后，再對(duì)閥臺(tái)到各個(gè)液壓執(zhí)行單元的管道連成回路進(jìn)行沖洗，沖洗根據(jù)管道的管徑、回路長(zhǎng)度、清潔度等進(jìn)行分段、分部沖洗。
4.2.3沖洗前，先啟動(dòng)循環(huán)泵，對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行循環(huán)加熱和過(guò)濾，油溫加至40一60℃時(shí)，開(kāi)始啟動(dòng)液壓高壓泵，啟動(dòng)后應(yīng)對(duì)沖洗流量進(jìn)行評(píng)估，主管沖洗流速要大于6m/s。同時(shí)檢查油箱附件是否正常工作，如空氣濾清器是否堵塞，液位報(bào)警器的高低液位與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好，溫控裝置的高溫報(bào)警與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好;水冷卻器是否已經(jīng)能正常使用。
4. 2. 4沖洗時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的壓力為4一6MPa，剪切線液壓系統(tǒng)壓力泵均為恒壓變量柱塞泵。首先全松開(kāi)主泵裝置上電磁溢流閥的調(diào)壓螺釘，用點(diǎn)動(dòng)的方式確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)誤，調(diào)節(jié)電磁溢流閥使系統(tǒng)壓力表達(dá)到溢流閥的設(shè)定值，鎖定溢流閥，然后調(diào)節(jié)泵使系統(tǒng)壓力表達(dá)到系統(tǒng)的沖洗壓力4~6 MPa ,鎖定泵，此時(shí)調(diào)節(jié)電液換向閥，得電沖洗，失電系統(tǒng)保壓。為滿足沖洗流量速度大于6m/s,需要同時(shí)開(kāi)啟幾臺(tái)壓力泵進(jìn)行沖洗。
4. 3沖洗時(shí)要注意的事項(xiàng)
4. 3. 1沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵處理。使用在線污染度檢測(cè)儀檢測(cè)各支回路的清潔度和流量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)流量不能滿足沖洗要求，通過(guò)關(guān)閉其它支路閥門，集中沖洗或增加壓力泵的臺(tái)數(shù)的方法來(lái)滿足流量要求。沖洗的流速、流量與管徑對(duì)照如表1所示:
4. 3. 2隨時(shí)檢測(cè)過(guò)濾器前、后壓差，壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)說(shuō)明過(guò)濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。4.3.3取樣要有專人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開(kāi)始后2一4h可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再?zèng)Q定取樣的間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)可利用外方在線污染度檢測(cè)儀在線檢測(cè)。對(duì)高壓泵出口、最遠(yuǎn)端閥臺(tái)、回線過(guò)濾器前三個(gè)部位的測(cè)壓接頭處進(jìn)行檢驗(yàn)。以三個(gè)部位全部合格為沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)。
4. 3. 4油溫加至40一60℃，主要是兩個(gè)作用:一是降低油的勃度，易于在管道沖洗時(shí)產(chǎn)生紊流;二是因溫差使管道產(chǎn)生熱脹冷縮，使附在管道內(nèi)壁的焊渣、氧化皮等脫落。紊流對(duì)管道的沖洗效果有比較重要的影響，判斷是否紊流，根據(jù)流體的臨界雷諾數(shù)來(lái)判斷，當(dāng)流動(dòng)液體的雷諾數(shù)低于臨界雷諾數(shù)時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)為層流，反之流動(dòng)液體的狀態(tài)為紊流。光滑的金屬圓管道的臨界雷諾數(shù)為2000~2300，雷諾數(shù)計(jì)算公式為:
Re=vd/y
式中Re—為雷諾數(shù)
v—管道中流體的平均流速
d—為管道直徑
y—液體的運(yùn)動(dòng)勃度
當(dāng)vd一定時(shí)，降低運(yùn)動(dòng)勃度y，會(huì)使雷諾數(shù)增大，使流動(dòng)液體的狀態(tài)達(dá)到紊流狀態(tài)。
5小結(jié)
5. 1本泵、本油箱沖洗的特點(diǎn)以及適用條件
5.1.1因使用正式的壓力泵作為油沖洗的動(dòng)力，壓力泵主要提供高壓的介質(zhì)，但流量比較小，不易產(chǎn)生紊流。
5. 1. 2液壓管路中壓力管路管徑相對(duì)于回油管路的管徑比較小，需要在回油管路上安裝臨時(shí)的調(diào)節(jié)閥門，來(lái)保證沖洗回路的壓力和流量。
5. 2. 3采用本泵、本油箱的沖洗方法，對(duì)管道及設(shè)備的施工過(guò)程要求比較高，保證管道內(nèi)壁非常清潔。
5. 2. 4不適用施工周期很長(zhǎng)、比較大的液壓系統(tǒng)。
5. 3本泵、本油箱沖洗的優(yōu)點(diǎn)
5. 3. 1縮短了從施工到試車的周期，節(jié)省了工程建設(shè)以及液壓系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間，從而降低了工程建設(shè)成本。
5. 3. 2大大減少了二次酸洗物質(zhì)和油的污染，直接使用正式的液壓油進(jìn)行沖洗，沖洗完畢后，不需要更換油，在節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境方面，具有較廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
5. 3. 3與循環(huán)在線酸洗油沖洗的方法相比，減少了酸洗、中和等工序，不需要專用的循環(huán)酸洗泵和油沖洗泵，降低了工程建設(shè)成本。
相關(guān)論文查閱：大學(xué)生論文、工商財(cái)務(wù)論文、經(jīng)濟(jì)論文、教育論文 熱門畢業(yè)論文
【論一種更環(huán)保節(jié)能的液壓系統(tǒng)沖洗方法】相關(guān)文章：
論環(huán)保節(jié)能建筑設(shè)計(jì)03-28
論城市規(guī)劃要考慮環(huán)保節(jié)能03-28
談暖通空調(diào)系統(tǒng)中環(huán)保節(jié)能技術(shù)03-28
暖通空調(diào)系統(tǒng)中環(huán)保節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用03-28
論建筑給排水中的節(jié)能設(shè)計(jì)03-28
淺析機(jī)械液壓系統(tǒng)滲漏問(wèn)題及合理處理論文03-04
- 相關(guān)推薦