淺談數(shù)控車工實習教學

        數(shù)控加工越來越普及，數(shù)控車削已不再神秘，數(shù)控教學越來越成熟。本人經(jīng)過近幾年的教學實踐，談一下學生實習教學的幾點體會。
        一、端正學生學習態(tài)度
        學生實習時存在：怕臟、怕累、怕出危險現(xiàn)象。特別是女生，不愿動手、上進心不強很難達到實習效果。只有及時發(fā)現(xiàn)學生思想上的問題、及時疏通學生思想上的包袱，才能達到好的實習效果。
        二、認真組織實習教學，有針對性地處理好實習教學中的問題
        （一）理論方面
        1.程序編制不合理。一、二年級的學生是初學者，編程時易出現(xiàn)問題，要想編制合理、高效的加工程序，從以下幾點著手：
        （1）分析零件圖樣，①分析加工輪廓的幾何要求。②分析零件圖樣上的尺寸公差要求。③分析零件的表面的粗糙度要求，只有分析清楚圖紙，才能合理的編出程序。
        （2）合理確定走刀路線，并使其最短，以提高效率。①巧用起刀點，如在循環(huán)加工中根據(jù)工作的實際加工情況將起刀點與對刀點分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提下使刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程。②粗加工或半精加工時，毛坯余量較大，應采取合適的循環(huán)加工方法。在顧及被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下采取最短的切削進給路線，減少空行程時間。③盡量縮短進給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。
        （2）保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。①合理選擇切削用量，轉速、進給速度、車刀的幾何形狀是決定表面粗糙度的關鍵。②一般件“先粗后精、先進后遠、粗、精分開”是保證尺寸精度的準則。③對細長薄壁等特殊件，應采用幾次走刀加工，以防變形。
        （4）準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進行選用。
        （5）靈活使用特殊G代碼，保證零件加工質量和精度、G04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內暫停加工，為下一個加工程序做時間上的準備，該指令由于不做實際的切削運動，常常被忽略，但它在對于保證加工精度及切槽，鉆孔改變運動等方面都有很好的優(yōu)勢，情況如下：①切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的尺寸及粗糙度時應設置G04命令。②當運行方向改變較大時，應在該改變運動方向時設置G04。③當運行速度變化很大時應在運行指令時設置G04命令。④主軸轉速有較大變化時，可設置G04，保證主軸轉速穩(wěn)定后，再進行切削加工，以提高零件表面粗糙度。
        （二）對刀不準，不正確 
        數(shù)控加工中對刀是加工成品合不合格的重要因素之一，常用的方法以GS980為例有：1對刀儀對刀、2定點對刀、3試切對刀、4機械零點對刀、最常用的是試切對刀，步驟如下：
        1.回參考點是建立工件坐標系是工件在機床上裝在什么位置，回參考點時注意刀具運動、主軸轉動時，不要和工件碰撞、點擊“回原點”“X軸選擇”X軸回原點、X軸方向移動指示燈亮，點擊“正方向移動”X軸回到原點。同樣方法Z軸回到原點。完成回零操作。
        2.試刀對刀。先用已選好的刀具在工件外圓表面車一刀。保證X方向尺寸不變、主軸退刀、停車、測量工件外圓直徑D、輸入刀具的X向刀具長度補償。再將工件端面車一刀、Z向尺寸不變。X向退刀，輸入刀具Z向長度補償。
        3.建立工件坐標系。程序運行時刀具添加相應對刀時的補償值、刀具即處于編程的坐標系、工件坐標 系即建立。
        （三）測量不準，輸入不準、不準確
        由于學生測量方法不熟練，讀數(shù)誤差大，存在測量不準，形成加工工件次、廢品較多，因而多加練習、提高測量準確性、快速性的經(jīng)驗。       由于初學者甚至學習了一年左右的學生，在輸入程序、刀補等時、對面板按鍵不熟、力度不夠、或粗心大意、有些數(shù)字、字母符號等輸不上，造成加工不準、撞刀等問題，因而培養(yǎng)學生細心熟練的能力。
        （四）切削時的幾點心得
        1.以GS980為例。當我們G50方式對刀后，加工一段時間后，刀磨塤、需要磨刀、加工中間我們輸入刀補值，u、w、重新對刀時，我們要取消刀偏、刀補、特別是刀補，有的學生認為刀偏為零了，刀補取不取消沒有關系，實際會影響加工結果，例如上次刀補值是-0.07mm,我們沒有取消而下次對刀x=30mm,實際加工后測量值為29.93mm。
        如果我們直接用回機械零點對刀方法對刀、由于沒有基準刀、刀補值比較大，在下次使用G50對刀時，在取消刀偏時要注意把刀移到安全的位置，否則易撞刀，例如：刀補欄原數(shù)值為u=5mm, w=0我們對刀后輸入u=120mm,  w=0而下次采用G50對刀，當取消刀偏時，刀具運動距離為u=-125mm刀在x軸上移動很大距離，如果刀具沒有調整好距離，很容易撞刀。
        2.鑄鐵與碳鋼是最長見的兩種金屬材料，在實際加工時，切削三要素取值是不太相同的，實際加工經(jīng)驗，鑄鐵要主軸轉速低一點、被吃刀量可以大一點，進給量適中。
        3.螺紋加工，要求：⑴要有適當?shù)膶�入量在保證螺紋加工均勻。（2）螺紋切削中間不許暫停、防止螺紋亂扣。（3）螺紋加工被吃刀要第一刀取值在1 mm左右，第二、三------刀要主漸減少、均勻。
        4.有一次，我們有一位學生加工一批工件毛坯直徑42mm、公差值為0.03mm，在加工時，學生對好刀加工一次后，測量實際值為40.15mm工件大0.12mm他在刀補欄輸入u=0.12mm結果車削后工件測量值為直徑39.97mm、工件廢了，他以為沒有加工好再車一個，又報廢了，學生百思不得其解。
        我們知道，金屬材料在車削的過程中，由于刀具對工件有一個垂直的壓力，這個壓力使金屬材料有一個彈性變形，變形量與壓力大小有關，與硬度不同的金屬材料有關。與切削溫度有關、與刀具的鋒利程度有關，當上述條件定了后我們采用被吃量大，變形量就大。被吃刀量小，變形量小，我們在測量時彈性變形的金屬材料恢復。影響我們測量值使測量值比實際值大一點，因而影響了下一刀的精度。
        我們采用下列兩種方法車削：（1）接近法，我們加工后為40.15mm、第一次加刀為u=-0.03mm,切一刀后，感覺可能為直徑40.09mm、在輸入刀補u=-0.05mm在切一刀，感覺可能為直徑40.04mm在輸入刀補u=-0.05mm再切一刀，就合格了。（2）兩刀法，第一刀在原來的基礎上不加任何值，讓刀空走一刀、切去工件彈性變形部分。例如上刀我們加工后為直徑40.15mm刀孔行一刀，切去彈性變形部分值為直徑40.07mm、這時再輸入刀補u=-0.05mm再加工一次，就合格了，學生采用上述方法后，真的沒有出現(xiàn)廢品了。
        5.加工時、學生站在車床旁，要多注意加工時的情況，時刻觀察能掌握加工的情況，還能防止出現(xiàn)意外時，第一時間應急。防止事態(tài)擴大。
        三、衛(wèi)生清理，學生實習一個課題后比較累急著下課，怕臟等原因，因而打掃衛(wèi)生就不積極了，要培養(yǎng)學生不要急，要把車床衛(wèi)生地面衛(wèi)生打掃一遍。車床沒有保養(yǎng)的保養(yǎng)一下，養(yǎng)成良好的習慣。

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