淺談噴錨加深層攪拌樁支護施工質(zhì)量的監(jiān)控
摘要：本文主要結(jié)合基坑支護工程的監(jiān)理經(jīng)驗,對深層攪拌樁+錨桿噴錨網(wǎng)基坑支護在施工階段的質(zhì)量監(jiān)控進行探討。
關鍵詞：深基坑支護；施工質(zhì)量；監(jiān)控
前言
伴隨著建筑工程的增多,深基坑方面施工也越來越多,深基坑支護是確保地下工程施工質(zhì)量以及安全的關鍵措施.下面通過相關工程實例,針對深層攪拌樁以及錨桿噴錨網(wǎng)基坑支護在施工期間質(zhì)量的監(jiān)理以及控制進行相關綜述。
1 案例
此項目北緊鄰高層建筑,東、南面為空地,西鄰小區(qū)道路以及綠化帶;場地地勢開闊,主要因為沖積作用形成的砂土層.其主要開發(fā)商業(yè)寫字樓,基層建筑面積約6000m2,設置地下室一層,基坑周長大約為400米,基坑開挖深度為6.5米;此基坑形狀為梯形,一定要進行深基坑支護來確保道路、管線、地下室安全.故深基坑支護運用深層攪拌樁和錨桿噴錨網(wǎng)技術相組合結(jié)構(gòu)。
2 施工準備工作
2.1 收集有關技術資料,重點熟悉施工場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料,并認真理解、掌握設計意圖及有關要求。
2.2 熟悉了解各項規(guī)程以及深層攪拌樁、噴錨網(wǎng)的操作工藝,認識到選用設備的必要性。
2.3平整場地,清除地上、地下障礙物,設定場地標高控制點。
2.4 檢查水泥及外摻劑材料質(zhì)量是否符合設計要求,是否具備合格證明;檢查是否進行過加固土室內(nèi)試驗.如需補做試驗,應將其結(jié)果及時反饋至設計單位。
2.5 備齊必要的現(xiàn)場檢測器具。
2.6 審查施工組織設計,重點檢查其施工方案的合理性、可行性以及有無保證施工質(zhì)量的技術措施和現(xiàn)場安全措施。
2.7 根據(jù)設計確定的水泥及外摻劑的摻入比換算出單位樁長(或單樁)的摻料用量,并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度和復攪深度等。
3 深層攪拌樁施工工藝及施工監(jiān)控
3.1 深層攪拌樁施工工藝流程
樁機定位→調(diào)平→對中→制備水泥漿→帶漿鉆攪至設計樁反轉(zhuǎn)噴漿提升到樁頂→重復上述下沉及提升步驟→提鉆頭出地表→移至下一樁位,每根樁施工程序為四攪四噴。
3.2 深層攪拌樁施工技術要求
本基坑深層攪拌樁設置兩排,樁徑550mm,橫向間距為400mm,縱向間距為400mm,水泥摻入比為13%,水泥用量大于55kg/m,平均樁長12.00m,架空1.00m,有效樁長約11.00m,有效搭接寬度150mm,撐樁墻寬度為0.95m,水灰比0.5-0.6。
3.3 施工過程監(jiān)控要點
(1)督促施工單位施工前認真做好場地清理整平工作,確保施工時樁機不偏不傾斜，樁位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.2%。
(2)樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
(3)根據(jù)委托方提供的測控點,在樁體施工時,除認真核對樁號和位置外,還應對鉆頭對中進行實測,使實際樁位的布設位置偏差控制在3cm之內(nèi)。
(4)實行一樁配備漿液一次,確保每延米樁體水泥用量≥55kg,水灰比應按設計取值范圍,取值不小于0.5.發(fā)現(xiàn)土層吸漿量大而漿液不足供應的情況,可適當增大水灰比,但不能超過0.6(水:灰),成樁過程中,漿液應不斷進行攪拌,以防止?jié){液凝結(jié)。
(5)成樁過程中,督促施工單位在確認漿液從鉆頭口噴出時,方能鉆攪下沉,并認真操作樁機做好回轉(zhuǎn)、切土、攪拌、噴漿、鉆進等工序,樁端達到設計標高后,鉆頭原地旋0. 5min后,再反轉(zhuǎn)提升。 樁體施工一次攪拌工藝，連續(xù)施工，相鄰樁間間歇不得超過24小時，且噴漿攪拌時鉆頭的提升速度不得大于0.6m/min，下沉速度不得大于0.6m/min。水泥土攪拌樁施工時不得沖水下沉，以免影響水泥土強度。
(6)原始記錄要求及時、準確、詳實。
4 錨桿+噴錨網(wǎng)支護施工工藝及施工監(jiān)控
4.1 錨桿+噴錨網(wǎng)施工工藝流程
錨桿+噴錨網(wǎng)的施工工藝流程按下圖進行：
4.2 錨桿+噴錨網(wǎng)支護技術要求
此基坑支護錨設計4排,縱距1.50m,排距1.50m,首排位置約-1.20m,一級放坡根據(jù)場地要求1.00 -2.00m;第一、第二排錨桿長度為15.00m,第三、第四排錨桿長度為12.00m,錨桿入射角均為15O；錨桿體材料采用Φ48鋼錨管,壁厚3mm,噴射砼強度為C20,厚度不小于100mm,網(wǎng)筋采用Φ6@ 200×200綁扎,鋼筋為一級,加強筋采用Φ16鋼筋,鋼筋為二級,單面滿焊,搭接長度大于10D(200mm);鋼錨管采用一次注漿,注漿壓力為0.3-0.5Mpa,采用PO.32.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿,水灰比為0.5-0.6。
4.3 施工過程監(jiān)控要點
(1)要求施工單位嚴格按設計圖紙及有關施工規(guī)范、技術規(guī)程進行施工。
(2)嚴把原材料關,對不合格材料分別進行封存或退貨處理。
(3)鋼錨管除距孔口4-6m外,其它應預留泄?jié){孔,孔徑宜為5-10mm,孔間距宜為500-700mm,泄?jié){孔應做好防護,以免堵塞,管頭宜做成楔形。
(4)注漿應一次注滿,有條件的可二次補注,要嚴格控制水灰比濃度,對孔口或其它地方冒漿要及時封堵或采取其它止?jié){措施,確保灌漿質(zhì)量。
(5)對施工中的各工序?qū)嵭袊栏竦暮炞C把關,各工序質(zhì)量未經(jīng)檢查簽證的,嚴禁進入下道工序施工。
(6)對關鍵和重要工序?qū)嵭腥^程旁站監(jiān)理,如應在上排噴砼網(wǎng)達到一定強度后方可進行下一排土方的開挖,開挖時嚴禁碰撞噴砼網(wǎng);在噴砼面冒水量較大時應及時采取措施,包括封堵、分流、加緩凝劑等。
(7)本基坑錨桿+噴錨網(wǎng)施工是在水泥土圍護樁完成后樁體達到一定強度后(>14d)開始的,根據(jù)攪拌樁的進度、現(xiàn)場用電量及工程總進度計劃,噴錨網(wǎng)施工根據(jù)總體計劃的安排,兼顧開挖土方外運,機械材料進出等,應采用環(huán)形島開挖施工,局部出口先行支護到底的做法,以免影響土方及材料的進出。
5 質(zhì)量檢驗與驗收
5. 1 深層攪拌樁檢測時間應結(jié)合具體設計要求進行,可在成樁后28天后進行。
5. 2 復核樁中心位置偏差,偏差值應滿足規(guī)范和設計要求。
5. 3 鋼筋網(wǎng)和混凝土的施工要符合現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)施工的驗收規(guī)范,搭接長度,焊接長度要符合設計要求,噴射砼厚度不得不于100mm,保護層厚度大于25mm。
5. 4 對高強錨桿進行現(xiàn)場拉拔10%檢查,一般均能滿足設計要求,對個別斷裂或拔出的錨桿,一律進行補打。
5. 5 督促施工單位及時整理工程資料,提交工程質(zhì)量檢測報告。
5. 6 基坑支護工程完工后,基礎工程施工前必須由建設、支護設計、施工、監(jiān)理單位和有關專家對坑壁支護體系進行聯(lián)合驗收,并將驗收結(jié)論報送市建筑安全監(jiān)督管理站備案,合格后方可進行地下室主體結(jié)構(gòu)施工。
5. 7 在整個基礎施工過程中,建設單位應委托具資質(zhì)的監(jiān)測單位編制基坑監(jiān)測方案,按照方案中規(guī)定的監(jiān)測方法、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期等,對基坑支護樁、毗鄰建筑物、構(gòu)筑物和道路進行監(jiān)測,并由監(jiān)測責任人做好監(jiān)測記錄,定期向建設單位、監(jiān)理單位報告.在監(jiān)測過程中,要特別注意基坑外地面和周邊建筑物的沉降情況,監(jiān)測人員如發(fā)現(xiàn)異常情況的,應當及時報告建設單位、監(jiān)理單位和建設行政主管部門,并采取有效措施,確保毗鄰建筑物、構(gòu)筑物和道路的安全。
6 結(jié)語
總而言之，,施工質(zhì)量監(jiān)控是一項細致的技術工作,監(jiān)理人員對施工方法越熟悉越有利于質(zhì)量控制.所以要做好監(jiān)理工作，保障工程質(zhì)量，增加使用壽命。
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