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論混凝土在高層建筑結(jié)構(gòu)中施工技術(shù)的應(yīng)用
論文關(guān)鍵詞:清水混凝土 模板體系控制 施工技術(shù) 論文摘要:本文是結(jié)合作者多年的工作經(jīng)驗(yàn)以及具體工作實(shí)例,主要介紹了清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見的質(zhì)量缺陷及其監(jiān)控對(duì)策.并重點(diǎn)闡述從模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝到混凝土原選用、配合比設(shè)計(jì)、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和表面缺陷修補(bǔ)全過程所采取的措施等相關(guān)問題作出了相應(yīng)的闡述和分析。僅供參考。
所謂清水混凝土系一次成型混凝土,通常在橋梁工程中的應(yīng)用比較廣泛,但直接應(yīng)用于房屋民用工程的比較少。
清水混凝土結(jié)構(gòu)有著諸多優(yōu)點(diǎn),如:省去了裝飾階段的二次抹灰工序,避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落(經(jīng)常有這樣相關(guān)報(bào)道)等通病,材料節(jié)約、環(huán)保.施工質(zhì)量效果好,符合提倡建立資源節(jié)約型理念,成為建筑節(jié)能上的亮點(diǎn)。
1 工程實(shí)例概況
某大廈為兩座現(xiàn)代化高層辦公建筑,總建筑面積42276.2m2,地下2層,地上19層,總高度79.8m,主體為框架一剪力墻結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ)。
整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。要求所有結(jié)構(gòu)成型為清水混凝土,對(duì)模板設(shè)計(jì)和混凝土施工要求高。
2 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,形成如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
軸線通直、尺寸準(zhǔn)確;棱角方正、線條順直;表面平整、清潔、色澤一致;表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性;模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。
3 混凝土常見質(zhì)量缺陷
為做好施工預(yù)控工作,必須認(rèn)真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因.從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。
清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線位置不滿設(shè)計(jì)要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區(qū),表面缺損,非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個(gè)氣泡等;混凝土內(nèi)部缺陷主要指混凝土澆筑過程中,混凝土振搗質(zhì)量差,造成混凝土內(nèi)部架空和孔隙率偏大的缺陷,內(nèi)部缺陷應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)清除。
4 模板工程控制
4.1方案審查要點(diǎn)
(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形,以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,防止?jié){體流失;
(2)選用的模板材料要有很高要求,表面平整光潔,強(qiáng)度高、耐腐蝕,并具有一定的吸水性;
(3)對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等,則要求接縫嚴(yán)密,不允許漏漿;
(4)模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性.支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性,并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度;
(5)根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀,建議配制定型模板,以便周轉(zhuǎn)施工所需;
(6)模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確,拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致,模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm;模板接縫處理要嚴(yán)密,建議模板內(nèi)板縫用油膏批嵌外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿,模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油;
(7)嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù),周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨。
4.2模板工程方案選擇
為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo),初步模板體系確定為鋼木組合大模板。
根據(jù)本工程的特點(diǎn)及公司的施工經(jīng)驗(yàn),地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系,采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板,50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨,48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對(duì)拉螺栓作為加固系統(tǒng);標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號(hào)槽鋼為輔龍骨、10號(hào)槽鋼為主背料),剪力墻采用16的高強(qiáng)全絲螺桿為加固系統(tǒng)。
梁、板模板同地下室,以48mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。
4.3柱模板支設(shè)要點(diǎn)對(duì)±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。
采用12mm厚高強(qiáng)度覆膜竹膠板作面板,50mm×100mm方木作楞木兼拼口木,以48mm鋼管作為柱箍,柱截面尺寸≥700mm時(shí),增加對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好,采用定制可調(diào)截面鋼大模支設(shè)。
①截面尺寸≤650mm的柱采用雙管柱箍中間加設(shè)坡口木楔緊固,柱高3m以下范圍內(nèi)柱箍的間距≤400mm,柱高3m以上范圍內(nèi)柱箍的間距≤500mm。
②截面尺寸≥700m的柱,采用腳手管作柱箍緊固,柱高3m以下范圍內(nèi)柱箍的間距≤400mm,柱高3m以上范圍內(nèi)柱箍的間距≤500mm,在枝中加設(shè)+14mm(外套+25mmPVC管)對(duì)拉螺栓,柱外側(cè)四角雙向均加設(shè)扣件,對(duì)拉螺栓布置間距同柱箍。
5 混凝土施工全過程控制
5.1原、配合比控制要點(diǎn)
新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性,絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象;原材料產(chǎn)地必須統(tǒng)一,砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻。
在材料和澆筑方法允許的條件下,應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比,本工程采用泵送商品混凝土,控制坍落度為(150±10)mm,盡量減少泌水的可能性。
同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時(shí)間不超過6h-8h。
重點(diǎn)審核商品混凝土廠家制定清水混凝土原材料、配合比生產(chǎn)方案,生產(chǎn)過程中檢查嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。
5.2清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)
檢查落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定;合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間。逐車測(cè)量混凝土的坍落度;嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不30cm;振搗方法要求正確,不得漏振和過振;可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗,而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗;嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm-10em,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為5min-10min左右。
5.3清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)
為避免形成清水混凝土表面色差,減少表面因失水而出現(xiàn)微裂縫,影響外觀質(zhì)量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。
現(xiàn)場(chǎng)要求清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模在48h后拆除,模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染,應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
6 結(jié)語
此大廈清水混凝土主體工程,經(jīng)過細(xì)致周密的方案設(shè)計(jì),全過程施工質(zhì)量控制,清水混凝土結(jié)構(gòu)施工一次成型,陰陽角方正、順直,棱角挺拔,分格縫寬窄深淺一致、邊線順直,裝飾圖規(guī)整,墻體表面平整光滑,色澤均勻一致,主體工程被評(píng)為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu),為今后類似的清水混凝土結(jié)構(gòu)施工積累了較成熟的經(jīng)驗(yàn)。
綜上所述,清水混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在民用工程中得到了很好的應(yīng)用,并得到了使用方的認(rèn)可。
參考文獻(xiàn)
[1]楊啟歐.論高層建筑混凝土施工技術(shù)《廣東科技》。2007年第03期
[2]侯明華,王旭峰,蔣金生.清水混凝土工程技術(shù)的發(fā)展研究.《施工技術(shù)》,2005年第03期
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