機(jī)械制造的可靠工藝研究分析
工藝管理是機(jī)械制造系統(tǒng)中非常重要的因素，怎樣對(duì)機(jī)械制造的可靠工藝研究?
引言
在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，其制造工藝是整個(gè)行業(yè)的中心技術(shù)。我國(guó)該行業(yè)發(fā)展歷史比較短，雖然引入了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，但是由于我國(guó)工業(yè)3.0時(shí)代中并沒(méi)有將信息技術(shù)徹底應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)當(dāng)中，所以在機(jī)械制造過(guò)程中的數(shù)字控制單元和自動(dòng)制造單元等沒(méi)有十分完善，機(jī)械生產(chǎn)的高度流水化作業(yè)還未能實(shí)現(xiàn)。在機(jī)械制造當(dāng)中，如果柔性控制技術(shù)能夠普遍應(yīng)用，機(jī)械行業(yè)的發(fā)展將會(huì)上一個(gè)新的臺(tái)階。
一、機(jī)械制造的可靠工藝的特點(diǎn)
(一)系統(tǒng)相關(guān)特性
我們可以把機(jī)械制造工藝的可靠性看成是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程。在系統(tǒng)內(nèi)包含三個(gè)對(duì)產(chǎn)品可靠性高低起決定性作用的基本要素。即即設(shè)計(jì)、工藝以及使用的可靠性。雖然這三要素所涉及的范圍及偏向的重點(diǎn)不一樣，具有一定的獨(dú)立性，但又不得承認(rèn)這三者卻是緊緊相依，有機(jī)結(jié)合在一起的。它們相互關(guān)聯(lián)、相互影響，相互制約又相互滲透。在一個(gè)系統(tǒng)中，若想產(chǎn)生一個(gè)比較完美的整體效應(yīng)，達(dá)到整體價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于部分之和的話，就必須保證系統(tǒng)中的各個(gè)要素，各個(gè)部分協(xié)調(diào)有序地結(jié)合在一起。
(二)綜合特性
在整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械制造的工藝可靠性起著非常關(guān)鍵的銜接作用。它既是產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性的延伸，又是產(chǎn)品可靠性的重要保證。我們?cè)诤饬繖C(jī)械制造工藝可靠性的時(shí)候，絕不能拋開(kāi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中其他的環(huán)節(jié)來(lái)談。工藝可靠性是一個(gè)整體效能的體現(xiàn)，我們?nèi)绻豢粗毓に囘@一個(gè)斷面，而忽視了產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)成本控制等其他方面的影響，那么就很有可能鉆人牛角尖，陷人裹足不前的尷尬局面。我們只有站在全局的高度，通盤(pán)考慮、綜合權(quán)衡、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使工藝可靠性工作與其它工作有效結(jié)合起來(lái)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)的高效互動(dòng)性，資源信息共享性，使機(jī)械制造的整個(gè)過(guò)程在一個(gè)有序靈活的機(jī)體下運(yùn)行。
(三)全過(guò)程特性
機(jī)械制造的工藝可靠性與工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、調(diào)試、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用、維護(hù)、修理等產(chǎn)品加工的全部過(guò)程有著密不可分的聯(lián)系。其中任何一個(gè)過(guò)程的一點(diǎn)點(diǎn)偏差、失誤或者故障，都有可能導(dǎo)致最終工藝可靠性能的降低。所以對(duì)于工藝可靠性研究需要從全局上來(lái)把握。確保任何一個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性，當(dāng)然任何一個(gè)過(guò)程都會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些在問(wèn)題，但是一定要在問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間內(nèi)就果斷處理，及時(shí)糾正，不留任何潛在隱患。當(dāng)然在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段又可以細(xì)分為很多不同環(huán)節(jié)上的工藝可靠性，不同環(huán)節(jié)所需要做的具體工作也不同，所以在保證整體性能的前提下，還應(yīng)有抓好重點(diǎn)，取舍有致的意識(shí)。
二、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析
(一)國(guó)內(nèi)的發(fā)展現(xiàn)狀
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)取得了一定的`成果，但仍然存在一些問(wèn)題中國(guó)機(jī)械制造業(yè)同世界先進(jìn)水準(zhǔn)之間，存在著階段性的差距一是在管理方面，只有少數(shù)大型企業(yè)在進(jìn)行局部管理的時(shí)候輔助運(yùn)用計(jì)算機(jī)，而其余的中小型企業(yè)仍然沿用以傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)為主的管理方式;二是在設(shè)計(jì)方法方面，我國(guó)更新設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則比較慢，大部分大型和絕大部分中小型機(jī)械制造企業(yè)，還主要都在利用CAD管理信息系統(tǒng)。
(二)國(guó)外的發(fā)展現(xiàn)狀
近年來(lái)，普遍利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理已經(jīng)應(yīng)用于發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家，很多新的管理思想和技術(shù)，如敏捷制造、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、并行工程應(yīng)運(yùn)而生，高度重視組織、生產(chǎn)模式和管理體制的更新發(fā)展在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程中，計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程分析、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)被普遍地采用;在加工技術(shù)方面，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了底層即車(chē)間層的自動(dòng)化，加工中心(數(shù)控技術(shù)卜引導(dǎo)小車(chē)等被普遍地采用最近的一些年以來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家提出了好多項(xiàng)目，如智能制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等制造系統(tǒng)。
三、加強(qiáng)工藝可靠性研究要素分析
(一)工藝管理環(huán)節(jié)
工藝管理是機(jī)械制造系統(tǒng)中非常重要的因素，企業(yè)管理直接關(guān)系到生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此就必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)工藝管理，嚴(yán)格控制機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)，從而使機(jī)械產(chǎn)品的可靠性達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，最大程度降低機(jī)械產(chǎn)品在使用過(guò)程中的故障率。當(dāng)對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行可靠性分析時(shí)，首先就應(yīng)當(dāng)評(píng)價(jià)其工藝管理的可靠性。
(二)產(chǎn)品的檢查、檢測(cè)環(huán)節(jié)
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查和檢查是保障產(chǎn)品出廠合格率的關(guān)鍵，其主要目的就是及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和剔除質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，及時(shí)的補(bǔ)救由于設(shè)計(jì)因素、工藝技術(shù)或其他因素導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性低。因此對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期中進(jìn)行階段性檢測(cè)和檢查是保障產(chǎn)品整體可靠性重要手段，需要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢查、檢測(cè)的管理。在對(duì)機(jī)械制造工藝可靠性研究時(shí)也必須高度重視產(chǎn)品檢測(cè)、檢查的技術(shù)和管理現(xiàn)狀。
(三)完工檢查環(huán)節(jié)
所謂的完工檢查也就是產(chǎn)品的出廠前的檢查，是對(duì)已經(jīng)完成成產(chǎn)過(guò)程的成型產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。這個(gè)階段就是要保證機(jī)械產(chǎn)品的出廠質(zhì)量合格。這也是保障機(jī)械產(chǎn)品可靠性的重要措施。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行完工檢查主要依據(jù)是相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)目標(biāo)，并且檢查人員的工作態(tài)度和企業(yè)的管理水平也是完工檢查質(zhì)量的重要因素。因此，也需要對(duì)產(chǎn)品的完工檢查進(jìn)行全面可靠性評(píng)價(jià)。
(四)控制“物”的不安全因素，防范安全事故發(fā)生
機(jī)械制造企業(yè)設(shè)備設(shè)施數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其本身可能因設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)輸或材質(zhì)等問(wèn)題，客觀上存在著發(fā)生事故的可能性，有的雖然眼前符合要求，但隨著使用時(shí)間的積累，產(chǎn)生磨損老化而留下潛在的危險(xiǎn)，致使員工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全設(shè)備設(shè)施的安全技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使其具有可檢測(cè)、可控制性;二是對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期的安全檢查并及時(shí)整改，提高設(shè)備設(shè)施安全性。
四、機(jī)械制造發(fā)展趨勢(shì)
(一)自動(dòng)化
機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)自動(dòng)化和管理自動(dòng)化都是機(jī)械生產(chǎn)行業(yè)的重要要求。因?yàn)樯a(chǎn)量的增大，所以生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之增大。如果實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的生產(chǎn)，那么相關(guān)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度就會(huì)大大降低。另外，在管理方面，由于生產(chǎn)規(guī)模的增大，生產(chǎn)線的加長(zhǎng)和場(chǎng)域面積很大等多種因素導(dǎo)致管理上存在很多問(wèn)題，例如，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到解決問(wèn)題的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，物理位置原因?qū)е碌膿屝薏患皶r(shí)，以及機(jī)器出現(xiàn)故障判斷時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)等等。所以，如果實(shí)現(xiàn)了管理自動(dòng)化，通過(guò)信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化管理，能夠使得管理更加科學(xué)有效。
(二)集成化
制造工藝由以前較為分散的加工模式正在向集成化方向轉(zhuǎn)變，集成化的發(fā)展是機(jī)械制造工藝經(jīng)逐級(jí)加工，轉(zhuǎn)化成為了完整的連續(xù)性、集成化生產(chǎn)、加工，是高度自動(dòng)化的產(chǎn)物。現(xiàn)階段的集成主要是指技術(shù)、設(shè)備的集成，要將原料到形成產(chǎn)品在一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)完成。
結(jié)束語(yǔ)
總而言之，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國(guó)際化科技競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，機(jī)械制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。我們應(yīng)了解機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程，認(rèn)識(shí)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀，把握現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì).科學(xué)高效地進(jìn)行現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的研究.盡早地實(shí)現(xiàn)我國(guó)由制造業(yè)大國(guó)到制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的過(guò)渡。
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