冶金專業(yè)論文開題報告

時間：2024-06-24 09:18:09 開題報告我要投稿

冶金專業(yè)論文開題報告

　　開題報告最重要的就是論文的寫作依據(jù)和思路，讓導師知道您的論文構思。下面是yjbys小編為您搜集整理的冶金專業(yè)論文開題報告，希望能對您有所幫助。

冶金專業(yè)論文開題報告

　　一、題目來源背景

　　現(xiàn)階段，我國城鎮(zhèn)化。工業(yè)化任務依然繁重，內(nèi)需潛力巨大鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒有大的變化。必須抓住機遇，制定實施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調整和振興規(guī)劃，促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運行。健康發(fā)展。

　　據(jù)最新統(tǒng)計，我過鋼鐵產(chǎn)能已經(jīng)7億噸，重長遠的發(fā)展趨勢看，新建中的小規(guī)模的煉鋼項目相對較少，隊系統(tǒng)的升級和技術改造將成為主要方向。

　　1.1現(xiàn)階段我國鋼鐵工業(yè)面臨的主要問題有以下幾點：

　　1.1.1品種的質量有待升級。我國鋼材產(chǎn)品實物質量整體水平仍然不高，只有約30%可以達到國際先進水平，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，下游行業(yè)不能高效科學的使用鋼材。少數(shù)關鍵品種剛人需要依賴進口，高強度耐腐蝕長壽命減量化等高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術水平有待進一步提高。

　　1.1.2布局調整進展緩慢。

　　1.1.3自主創(chuàng)新能力不強。我國重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)研發(fā)投入只占主營業(yè)務收入的1.1%,遠低于發(fā)達國家百分之三的水平，主要設備仍然主要需要引進非高爐煉鐵，近終形連鑄連軋等前沿技術投入不足。

　　1.2我國氧氣轉爐煉鋼的現(xiàn)狀與技術進步

　　1.2.1我國氧氣轉爐煉鋼研究現(xiàn)狀：進入新世紀以來，我國氧氣轉爐技術進入高速發(fā)展階段。從生產(chǎn)品種上分析，小中型轉爐以生產(chǎn)普通建筑用剛為主，主要和小方坯連鑄機配套使用，通常采用鐵水預處理，計算機終點控制和爐外精煉等先進工藝裝備。大中型轉爐是今后主流型，目前，絕大多數(shù)大中型轉爐均采用鐵水預處理，爐外精煉，計算機終點動態(tài)控制等先進技術，裝備精良工藝流程先進。

　　1.2.2鐵水脫硫預處理的技術進步：近幾年國內(nèi)大力發(fā)展鎂脫硫鐵水預處理工藝，先后引進美國。歐洲和俄羅斯的鐵水脫硫工藝，比較了混合噴吹法。復合噴吹法和純鎂噴吹法三種工藝。實踐證明，采用噴鎂脫硫工藝優(yōu)越于以KR法為代表的石灰劑脫硫方法。

　　1.3轉爐煉鋼技術的進步

　　1.3.1長壽轉爐技術

　　濺渣護爐技術的研發(fā)開發(fā)和推廣應用工作，是轉爐爐齡大幅提高。

　　1.3.2長壽復吹工藝

　　爐渣蘑菇頭保護底吹透氣磚技術的研發(fā)與應用，使得底吹的噴嘴的一次壽命與爐齡同步，并且保證復吹比百分之百，實現(xiàn)全程復吹，提高了底吹噴嘴的壽命。

　　1.3.3復吹強化冶煉技術

　　提高供氧強度，縮短吹煉時間;加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高轉爐作業(yè)率適當擴大裝入量，提高莊路利用系數(shù)，借鑒小轉爐的強化冶煉的成功經(jīng)驗。

　　1.3.4精煉新工藝

　　精煉手段有渣洗。真空。攪拌加熱。噴吹。爐外精煉的方法都是一種或幾種精煉手段的綜和利用，如LF.RH.DH.VOD.VAD.CAS-OB.ASEA-SKF等

　　1.3.5連鑄新工藝

　　a.連鑄坯熱送熱裝技術。其利用鑄坯的物理熱，節(jié)約能耗;提高成才率，節(jié)約金屬消耗;簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)費用，減少工序，縮短生產(chǎn)周期;提高了產(chǎn)品質量，采用無缺陷鑄坯軋制。

　　b.連鑄坯直接軋制，有利于節(jié)能，降低生產(chǎn)費用。c.連鑄機高溫出坯技術。

　　d.近終形連鑄技術：跑板坯連鑄。薄帶連鑄。異形坯連鑄。中空圓坯連鑄。e.提高拉速，提高作業(yè)率，實現(xiàn)多爐連鑄，實現(xiàn)連鑄機的高效連鑄。

　　1.4節(jié)能環(huán)保技術

　　1.4.1三干技術的研發(fā)與應用減少水的用量和廢水的排放，串級供水技術實現(xiàn)水的循環(huán)利用。

　　1.4.2干法除塵，濕法除塵，重力除塵對煙塵進行回收利用。

　　1.4.3尾氣的回收利用。

　　1.4.4.鋼渣水淬。風淬。盤潑水冷等工藝實現(xiàn)鋼渣的處理及利用

　　就此老師根據(jù)目前我國轉爐煉鋼生產(chǎn)車間的規(guī)模進行精心安排設計一座年產(chǎn)良坯280萬噸的轉爐煉鋼車間，意在將我們學生的基礎知識和專業(yè)知識加以綜和應用，培養(yǎng)我們的動手動腦能力，并結合現(xiàn)有先進技術，對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝車間工藝布置及主體設備進行設計和計算從而對鋼鐵生產(chǎn)過程具有更加深刻的理解，為我們以后在鋼廠的工作打下良好的基礎。

　　二、主要研究內(nèi)容、應用價值、改進及創(chuàng)新

　　2.主要研究內(nèi)容

　　研究內(nèi)容包括設計說明書和圖紙兩個部分。

　　2.1設計說明書

　　2.1.1中英文摘要。關鍵詞

　　2.1.2.緒論

　　2.1.3產(chǎn)品方案設計

　　2.1.4.工藝流程設計

　　2.1.5轉爐容量和座數(shù)的確定

　　2.1.6煉鋼車間主體設備設計計算(包括轉爐爐型。供氣級氧槍設計。精煉方法設備。連鑄設備)

　　2.1.7轉爐煉鋼廠輔助設備設計計算(包括鐵水供應系統(tǒng)。廢鋼供應系統(tǒng)。出鋼除渣設備。煙氣凈化回收系統(tǒng))

　　2.1.8生產(chǎn)規(guī)模的確定及轉爐車間主廠房的工藝布置和尺寸選擇(包括車間主廠房的加料跨。爐子跨。精煉跨。澆鑄跨的布置形式及主要尺寸的設計確定)