應用化學開題報告

　　論文題目：苯-氯苯分離過程連續(xù)精餾塔的工藝設計

　　一 文獻綜述與調(diào)研報告：(闡述課題研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，本課題研究的意義和價值、參考文獻)

　　1. 課題的背景

　　設計是工程建設的靈魂，對工程建設起著主導和決定性的作用，決定著工業(yè)現(xiàn)代化的水平。工程設計是科研成果轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的橋梁和紐帶，工業(yè)科研成果只有通過設計，才能轉化為現(xiàn)實的工業(yè)化生產(chǎn)力。化工設計是一項政策性很強的工作，它涉及政治、經(jīng)濟、技術、環(huán)保、法規(guī)等諸多方面，而且還會涉及多專業(yè)及多學科的交叉、綜合和相互協(xié)調(diào)，是集體性的勞動。先進的設計思想、科學的設計方法和優(yōu)秀的設計作品是工程設計人員應堅持的設計方向和追求的目標。在化工設計中，化工單元設備的設計是整個化工過程和裝置設計的核心和基礎，并貫穿于設計過程的始終，因此作為化工類的本科生，熟練掌握化工單元設備的設計方法是十分重要的。

　　精餾是分離液體混合物(含可液化的氣體混合物)最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應用。精餾過程在能量劑的驅動下(有時加質(zhì)量劑)，使氣、液兩相多次直接接觸和分離，利用液相混合物中各組分揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉移，實現(xiàn)原料混合液中各組分的分離。該過程是同時進行傳質(zhì)、傳熱的過程。

　　本次設計任務為設計一定處理量的精餾塔，實現(xiàn)苯-氯苯的分離。鑒于設計任務的處理量不大，苯-氯苯體系比較易于分離，待處理料液清潔的特點，設計決定選用篩板塔。本課程設計的主要內(nèi)容是過程的物料衡算、熱量衡算，工藝計算，結構設計和校核。限于作者的水平，設計中難免有不足和謬誤之處，懇請老師和讀者批評指正。

　　篩板塔是生產(chǎn)中最常用的板式塔之一。板式塔具有結構簡單，制造和維修方便，生產(chǎn)能力大，塔板壓降小，板效率較高等優(yōu)點。其早在1832年問世，長期以來，一直被誤以為操作范圍狹窄，篩孔容易堵塞而收到冷遇。但是篩孔板結構結構簡單，造價低廉，在經(jīng)濟上有很大的吸引力。因此，從20世紀50年代以來，許多研究者對篩孔板塔重新進行了研究。研究結果表明，造成篩板塔操作范圍狹窄的原因是設計不良(主要是設計點偏低、容易漏液)，而設計良好的篩板塔是具有足夠寬的操作范圍的。至于篩孔容易堵塞的問題，可采用大孔徑篩板一得到圓滿的解決。

　　20世紀60年代初，美國精餾研究公司(FRI)又以工業(yè)的規(guī)模，使用不同物系，在不同操作壓強下，廣泛地改變了篩孔直徑、開孔率、堰高等結構參數(shù)，對篩板塔進行了系統(tǒng)研究。這些研究成果，使篩板塔的設計更加完美善，其中關于大孔徑篩板的設計方法屬于專利。國內(nèi)對大孔徑篩板也做過某些研究。

　　FRI研究工作表明，設計良好的篩板是一種效率高、生產(chǎn)能力大的塔板，對篩板的推廣應用起了很大的促進作用，目前，篩板已發(fā)展成為應用最廣的通用塔板。在我國，篩板的應用也日益普通。

　　可以說，篩板精餾塔是一種傳統(tǒng)的精餾塔。早期由于設計方面的原因，曾一度被工業(yè)生產(chǎn)所忽視。但由于計算技術的發(fā)展，設計水平的提高，篩板塔越來越受到廠家的關注和使用，其優(yōu)點是設備簡單，操作簡便，維修方便，制造成本低。

　　2. 課題研究的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　氣-液傳質(zhì)設備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔為逐級接觸型氣-液傳質(zhì)設備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣-液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀五十年代以后，隨著石油、化學工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。目前從國內(nèi)外實際使用情況看，主要的塔板類型為篩板塔、浮閥塔及泡罩塔，而前者使用尤為廣泛。

　　篩板塔是板式塔的一種，其設計意圖是一方面使汽液兩相在塔板上充分接觸，以減小傳質(zhì)阻力，另一方面是在總體上使兩相保持逆流流動，而在塔板上使兩相呈均勻的錯流接觸，以獲得更大的傳質(zhì)推動力。其內(nèi)裝若干層水平塔板，板上有許多小孔，形狀如篩;并裝有溢流管或沒有溢流管。操作時，液體由塔頂進入，經(jīng)溢流管(一部分經(jīng)篩孔)逐板下降，并在板上積存液層。氣體(或蒸氣)由塔底進入，經(jīng)篩孔上升穿過液層，鼓泡而出，因而兩相可以充分接觸，并相互作用。泡沫式接觸氣液傳質(zhì)過程的一種形式，性能優(yōu)于泡罩塔。為克服篩板安裝水平要求過高的困難，發(fā)展了環(huán)流篩板;克服篩板在低負荷下出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，設計了板下帶盤的篩板;減輕篩板上霧沫夾帶縮短板間距，制造出板上帶擋的的篩板和突孔式篩板和用斜的增泡臺代替進口堰，塔板上開設氣體導向縫的林德篩板。篩板塔普遍用作H2S-H2O雙溫交換過程的冷、熱塔，應用于蒸餾、吸收和除塵等。

　　篩板塔是傳質(zhì)過程常用的塔設備，它的主要優(yōu)點有：

　　(1) 結構比浮閥塔更簡單，易于加工，造價約為泡罩塔的60%，為浮閥塔的80%左右。

　　(2)處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加10～15%。

　　(3)塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。

　　(4) 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30%左右。

　　篩板塔的缺點是：

　　(1)塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。

　　(2) 操作彈性較小(約2～3)。

　　(3)小孔篩板容易堵塞。

　　目前應用比較廣泛的是林德篩板，它由美國聯(lián)合碳化物公司的林德子公司開發(fā) ,最早應用于要求低壓降的空分裝置的精餾塔 ,1963 年后開始應用于乙苯-苯乙烯等精餾裝置中。20 世紀70 年代有多家公司的120余臺減壓蒸餾塔采用了林德篩板,其中超過5.0 m 塔徑的就有45 臺,最大的塔徑為11.5 m。林德篩板在普通篩板上有2 點重要改進:一是在降液管液體出口處將塔板向上凸起,二是在塔板上增設了百葉窗導向孔(國內(nèi)稱之為導向篩板)。這種改進增大了有效鼓泡面積,使塔板操作由鼓泡型變?yōu)閲娚湫?在降低液面梯度的同時使氣體分布均勻,從而使干板壓降減小、霧沫夾帶減少、傳質(zhì)效率提高。目前,國內(nèi)已有10余套裝置使用了中運行林德篩板。

　　精餾是應用最廣的傳質(zhì)分離操作，其廣泛應用促使其技術已相當成熟，但是技術的成熟并不意味著今后不再需要發(fā)展而停滯不前。成熟技術的發(fā)展往往要花費更大的精力，但由于其應用的廣泛，每一個進步，哪怕是微小的，也會帶來巨大的經(jīng)濟效益。正因為如此，蒸餾的研究仍受到廣泛的重視，不斷取得進展。

　　提高精餾過程的熱力學效率、節(jié)省能耗是一貫受到重視的研究領域，分離序列的合成，在用熱集成概念和夾點分析方法開發(fā)節(jié)能的分離過程和優(yōu)化換熱網(wǎng)絡，在具體分離過程中合理地應用熱泵、多效精餾、中間再沸器和中間冷凝器等實現(xiàn)節(jié)能，一直是得到廣泛重視的活躍的研究領域。

　　對于普通精餾難以(或不能)分離的物料，開發(fā)萃取精餾和恒沸精餾的分離工藝，將精餾與反應結合開發(fā)反應精餾也是個值得重視的研究領域，這對于拓寬精餾的應用范圍，提高經(jīng)濟效益有較大意義。

　　隨著精細化工的發(fā)展，間歇精餾應用也更加廣泛，其研究也得到了應有的重視。開發(fā)各種新的操作模式，對于節(jié)省能耗和縮短操作時間有明顯的效果。塔中持液量的間歇精餾膜模擬計算研究有一定進展，對于設計和指導操作有較大意義。

　　為開發(fā)更可靠的效率和壓降等的模型，當前應強調(diào)實測數(shù)據(jù)，尤其是工業(yè)規(guī)模的測試數(shù)據(jù)，這是建立和驗證模型的基礎。六七十年代，美國精餾研究公司等進行了一系列工業(yè)規(guī)模試驗，取得了十分有價值的實測數(shù)據(jù)，為各種模型的建立和現(xiàn)象認識的深化奠定了重要基礎。

　　精餾的研究工作一直十分活躍，而且不斷取得成果。在各種新分離方法得到不斷開發(fā)和取得工業(yè)應用之際，在石油、天然氣、石油化工、醫(yī)藥和農(nóng)產(chǎn)品化學等工業(yè)中所起的重要作用不會改變，作為主要分離方法的地位不會動搖。正如費爾在1987年國際精餾會議上指出的：“如果混合物可以應用精餾分離，那么經(jīng)濟上可能有吸引力的方法是精餾。”隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，精餾的應用天地十分廣闊，重要的通過不斷努力，使其技術水平得到進一步提高，使其日趨完善。

　　3 課題研究的意義和價值

　　本設計采用連續(xù)精餾分離苯-氯苯二元混合物的方法。連續(xù)精餾塔在常壓下操作，被分離的苯-氯苯二元混合物由連續(xù)精餾塔中部進入塔內(nèi)，以一定得回流比由連續(xù)精餾塔的塔頂采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯，其中氯苯純度不低于99.5%。

　　高徑比很大的設備稱為塔器。塔設備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設備之一。它可使氣(或汽)液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。常見的可在塔設備中完成的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收，氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。

　　在化工或煉油廠中，塔設備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等各個方面都有重大的影響。據(jù)有關資料報道，塔設備的投資費用占整個工藝設備投資費用的較大比例。因此，塔設備的設計和研究，受到化工煉油等行業(yè)的極大重視。

　　作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設備，首先必須使氣(汽)液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設備還得考慮下列各項傳質(zhì)效率。此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設備還得考慮下列各項要求：

　　(1)生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。

　　(2)操作穩(wěn)定、彈性大。當塔設備的氣(汽)液負荷量有較大的波動時，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進行穩(wěn)定的操作。并且塔設備應保證能長期連續(xù)操作。

　　(3)流體流動的阻力小。即流體通過塔設備的壓力降小。這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動力消耗，以及降低經(jīng)常操作費用。對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統(tǒng)無法維持必要的真空度。

　　(4)結構簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易。這可以減少基建過程中的投資費用。

　　(5)耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。

　　事實上，對于現(xiàn)有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處。

　　根據(jù)設計任務書，此設計的塔型為篩板塔。篩板塔是很早出現(xiàn)的一種板式塔。五十年代起對篩板塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設計方法。與泡罩塔相比，篩板塔具有下列優(yōu)點：生產(chǎn)能力大20-40%，塔板效率高10-15%，壓力降低30-50%，而且結構簡單，塔盤造價減少40%左右，安裝、維修都較容易。從而一反長期的冷落狀況，獲得了廣泛應用。近年來對篩板塔盤的研究還在發(fā)展，出現(xiàn)了大孔徑篩板(孔徑可達20-25mm)，導向篩板等多種形式。

　　篩板塔盤上分為篩孔區(qū)、無孔區(qū)、溢流堰及降液管等幾部分。工業(yè)塔常用的篩孔孔徑為3-8mm，按正三角形排列，空間距與孔徑的比為2.5-5。近年來有大孔徑(10-25mm)篩板的，它具有制造容易，不易堵塞等優(yōu)點，只是漏夜點低，操作彈性小。

　　該課題使理論教學與實際應用相結合，有助于提高處理實際問題的能力。通過對該課題的研究，可以加深對精餾過程基本原理的理解，熟練篩板精餾塔的工藝設計方法，培養(yǎng)設計能力。

　　該過程構造簡單，造價低廉，具有足夠操作彈性，且具有較強的工程使用價值。該過程的推廣和普及，將加速我國工業(yè)生產(chǎn)過程節(jié)能技術的進步，帶動一大批的相關技術和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1] 蔣維鈞,雷良恒,劉茂林.化工原理(下冊) [M].北京:清華大學出版社,1993,264-340

　　[2] 陳敏恒,從德滋,方圖南,齊鳴齋.化工原理(下冊)[M].北京:化學工業(yè)出版社,2006,49-104

　　[3] 柴誠敬等。化工原理課程設計[M].天津:天津科學技術出版社,1994,75-109

　　[4] 吳俊生,邵惠鶴.精餾設計、操作和控制[M].北京:中國石化出版社,1997,3-4

　　[5] 史賢林,田恒水,張平.化工原理實驗[M].上海:華東理工大學出版社,2005,121-122

　　[6] 劉興高.精餾過程的建模、優(yōu)化與控制[M].北京：科學出版社，2007，1-2

　　[7] 林愛嬌，王良恩，邱挺，黃詩煌，李南芳，鄧友娥. 甲醛吸收塔填料層高度的計算[M]. 福州：福州大學學報(自然科學版)1996年2月，第24卷第1期

　　[8]董誼仁，張劍慈.填料塔液體再分布器的設計[M].化工生產(chǎn)與技術，1998年第3期

　　[9] 張前程, 簡麗.填料吸收塔中適宜液氣比的確定[M]. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學學報，第20卷，第1期

　　[10] 李忠玉，徐松. 吸收塔填料層高度的解析計算[M].化工設計，1998 年第 5 期

　　[11] 董誼仁，侯章德.現(xiàn)代填料塔技術(三)填料塔氣體再分布器和其他塔內(nèi)件[M].化工生產(chǎn)與技術，1996年第四期

　　[12] Torbjgrn Pettersen，http://www.51lunwen.com/benkekaiti/ Andrew Argo，Richard D. Noble, Carl A. Koval，Design of combined membrane and distillation processes[M]. Separations Technology 6 (1996) 175-187

【應用化學開題報告】相關文章：

鋼筋開題報告04-28

開題報告的評語10-26

物流開題報告08-04

模具開題報告06-29

論文開題報告06-30

醫(yī)學開題報告07-07

課題開題報告07-21

開題報告范文07-27

物流的開題報告11-04

保險開題報告11-05