數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

時(shí)間：2021-01-16 11:01:55 畢業(yè)設(shè)計(jì) 我要投稿

　　畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后要寫好畢業(yè)設(shè)計(jì)的說明書，下面yjbys小編為大家介紹數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，希望能幫到大家!

數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

　　前言

　　第一章緒論

　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的：

　　第二章畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書

　　課題一：零件圖：

　　生產(chǎn)批量：單件小批量生產(chǎn) 每次50件設(shè)計(jì)要求：

　　1、完成零件工藝過程卡、工序卡、刀具卡內(nèi)容。

　　2、一組必須有電子檔，手工繪制零件圖一張/人，說明書一份/人，字?jǐn)?shù)3000字以上。

　　3、綜合選擇普通機(jī)床加工以及數(shù)控機(jī)床加工(精加工)，若選用數(shù)控機(jī)床加工，必須編制加工程序。

　　4、設(shè)計(jì)說明書要求詳細(xì)闡述從毛坯至成品的全過程。包括進(jìn)行零件圖的工藝分析、毛坯選擇、毛坯尺寸確定、毛坯熱處理及其工序安排分析、必要夾具或工裝的基本結(jié)構(gòu)、選用機(jī)床型號并了解其主要技術(shù)參數(shù)、工藝方案分析比較，保障關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的措施，手工繪制相應(yīng)的工序簡圖、數(shù)控加工有關(guān)鍵部位的走刀路線圖。在比較優(yōu)劣后最后選定方案、直至加工成成品的全過程。

　　5、要求設(shè)計(jì)方案必須注重經(jīng)濟(jì)性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實(shí)際生產(chǎn)加工中的外委加工。

　　6、了解零件關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)的檢測方法。

　　7、說明書必須有設(shè)計(jì)結(jié)果的總結(jié)分析、參考文獻(xiàn)。

　　8、調(diào)查工廠生產(chǎn)實(shí)踐中數(shù)控機(jī)床使用情況與教學(xué)中的差異，分析

　　闡述生產(chǎn)實(shí)踐中劃分粗、半精、精加工工序的理由。

　　第三章零件圖樣分析 N

　　3.1圖樣分析

　　3.2零件圖樣功能分析

　　3.3加工工藝的分析

　　第四章零件的生產(chǎn)類型

　　1.毛坯的制造方法及加工余量：

　　2.機(jī)床設(shè)備及布置形式：

　　3.夾具：

　　4.刀具與量具：

　　5.對工人的要求：

　　6.工藝文件：

　　第五章擬定零件加工工藝路線分析

　　5.1選擇零件各表面的加工方法

　　工序名稱

　　加工方法

　　加工經(jīng)濟(jì)精度(公差等級表示)

　　經(jīng)濟(jì)表面粗糙度(Ra/um)

　　5.2估算毛坯的機(jī)械加工余量

　　下料時(shí) 135×110×82 鍛造后 1 Φ550-0.013mm 粗車半精車粗磨精磨

　　5.3擬定零件加工工藝路線

　　機(jī)械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙、刀具耐用度以零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。

　　1、劃分加工階段

　　為能保證零件的技術(shù)要求及尺寸精度，可分為：

　　粗加工-半精加工粗加工-半精加工-精加工，并用到車，銑和鉆三個(gè)工種，完成其全部加工過程。

　　2、安排加工順序

　　按先面后孔，先粗后精，先主后次的原則確定具體的加工順序?yàn)?

　　3、擬定工藝路線

　　機(jī)械加工中，加工路線對零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。

　　1)工藝路線一：

　　2)工藝路線二：

　　方法一與方法二相比較，………………………………..所以在本設(shè)計(jì)中選擇方法一進(jìn)行加工。

　　3) 在擬定工藝路線時(shí)要根據(jù)工序集中和工序分散兩原則，來確定工序的數(shù)目或工序內(nèi)容的多少。(面試網(wǎng) www.mian4.net)

　　a 工序集中的特點(diǎn)：

　　b 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡單，……………. 由于此次設(shè)計(jì)屬于單件小批生產(chǎn)，所以使用于采用工序集中的原則，以便簡化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。

　　4)方法二加工工藝路線：

　　5.4尺寸、形狀、位置精度的保證方法保證尺寸精度的方法：

　　(1)試切法： (2)調(diào)整法： (3)定尺寸法：

　　在本次設(shè)計(jì)中因?yàn)槲覀円庸さ墓ぜ菃渭∨可a(chǎn)，在考慮到成本和工件所需要的精度，所以我們選取了…..法來保證尺寸精度。

　　保證形狀精度的方法：

　　(1)軌跡法 (2)成形法： (3)仿形法： (4)展成法(范成法):

　　在此次設(shè)計(jì)中，由于是…..為主要的加工方法，選用….法來保證其形狀精度。

　　保證位置精度的方法：

　　(1)一次安裝法：

　　(2)多次安裝法：…..根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。……所以選用…安裝法，……..從而保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的精度。

　　第六章零件的毛坯類型及其制造方法

　　6.1零件毛坯類型

　　1、鑄件：

　　2、鍛件：①自由鍛件：②模鍛件：

　　3、型材：按截面形狀有圓鋼，方鋼，六角鋼等。①熱軋型材：②冷拉型材：

　　合理選擇毛坯，根據(jù)零件工藝特性，生產(chǎn)綱領(lǐng)大小及其經(jīng)濟(jì)性，確定為自由鍛件經(jīng)過….后進(jìn)行….處理以消除鍛件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料性能。

　　第七章選擇零件的定位基準(zhǔn)和加工裝備

　　7.1零件的定位基準(zhǔn)選擇

　　在選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)要遵循以下幾個(gè)原則： …………在本設(shè)計(jì)中，…….

　　7.2加工裝備的選擇

　　1.夾具的選擇：…….按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：

　　專用夾具：

　　組合夾具：

　　在本設(shè)計(jì)中，由于零件的`裝夾用到了…..。

　　2.刀具的選擇：

　　1)車削加工選用整體式外圓車刀，刀片材料選YT類硬質(zhì)合金 YT類硬質(zhì)合金的特性如下：

　　2)刀具的角度： A.前角的作用： B.后角的作用： C.自偏角的作用: D.副偏角 E.刃傾角

　　2)銑削加工時(shí)，…..銑刀。 …銑刀的主要參數(shù)：………..

　　工件材料前角鋼鑄鐵銑刀直徑 d/mm 后角…………………

　　3)鉆孔加工時(shí)刀具選擇 ……

　　3.量具的選擇

　　通常把沒有傳動(dòng)放大系統(tǒng)的測量工具稱為量具。……..

　　在設(shè)計(jì)中選用：

　　a 游標(biāo)卡尺-------------------量取輪廓的基本尺寸

　　b 千分尺----------------------量取輪廓的基本尺寸

　　c 莫氏4號圓錐量規(guī)-------檢查機(jī)床與量具圓錐孔和圓錐柄長刀錐度和尺寸的準(zhǔn)確性 (莫式4號錐度：內(nèi)圓錐的最大直徑D=31.267，錐度C=1：19.254=0.05194，外圓錐錐角α=2058'31''0+52，內(nèi)圓錐錐角α=2058'31''0-52)

　　d 偏擺儀-----------------------測量軸類零件徑向跳動(dòng)誤差

　　e 對稱度量規(guī)----------------檢驗(yàn)鍵槽的對稱度

　　第八章確定加工參數(shù)及程序設(shè)計(jì)

　　8.1機(jī)床的選擇 8.2加工參數(shù) 粗加工工序

　　1)確定進(jìn)給量

　　2)確定轉(zhuǎn)速和切削速度： ……….. 半精加工工序

　　確定進(jìn)給量 ……

　　確定轉(zhuǎn)速和切削速度 ……. 精加工工序

　　1)確定進(jìn)給量 …………

　　確定轉(zhuǎn)速和切削速度……..

　　8.2 加工程序

　　第九章總結(jié)