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機械工程碩士畢業(yè)論文提綱
論文提綱是對整個課題研究內(nèi)容的綜合設(shè)計與闡述，下面是小編搜集整理的機械工程碩士畢業(yè)論文提綱，供大家閱讀參考。
機械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文一
摘要 3-4
ABSTRACT 4
1 緒論 7-16
1.1 引言 7
1.2 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 7-9
1.2.1 超硬材料刀具研究現(xiàn)狀 7-8
1.2.2 超硬材料刀具發(fā)展趨勢 8-9
1.3 表面織構(gòu)研究現(xiàn)狀 9-11
1.3.1 表面微織構(gòu)研究現(xiàn)狀及加工技術(shù) 9-10
1.3.2 微織構(gòu)對刀具性能的影響 10-11
1.4 復合加工技術(shù)研究概況 11-14
1.4.1 電火花加工技術(shù)的產(chǎn)生及特點 11
1.4.2 超聲加工技術(shù)的產(chǎn)生及特點 11-13
1.4.3 超聲電火花復合加工技術(shù) 13-14
1.5 DEFORM-3D在切削仿真中的應(yīng)用 14
1.6 論文研究的主要內(nèi)容 14-16
2 超聲電火花復合加工技術(shù)研究 16-25
2.1 電火花加工基本原理和機理 16-18
2.1.1 電火花加工基本原理 16-17
2.1.2 電火花加工機理 17-18
2.2 超聲振動對電火花加工影響機理研究 18-24
2.2.1 超聲振動對放電通道的影響 19-20
2.2.2 超聲對放電間隙的影響 20-22
2.2.3 超聲振動對電蝕物排出的影響 22-23
2.2.4 超聲振動對工件加工表面質(zhì)量的影響 23-24
2.3 本章小結(jié) 24-25
3 旋轉(zhuǎn)超聲振動輔助電火花加工機床設(shè)計 25-35
3.1 機床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
3.2 電火花加工平臺的設(shè)計 25-28
3.2.1 立柱設(shè)計 26-27
3.2.2 工作臺設(shè)計 27-28
3.2.3 工作液槽及夾具設(shè)計 28
3.3 超聲波發(fā)生裝置 28-29
3.4 超聲波換能器 29
3.5 超聲波變幅桿 29-32
3.5.1 變幅桿的材料及性能參數(shù) 29-30
3.5.2 變幅桿的種類 30-31
3.5.3 超聲波變幅桿與工具頭整體設(shè)計 31-32
3.6 電火花脈沖電源設(shè)計 32-34
3.6.1 脈沖電源的組成 32
3.6.2 脈沖電源設(shè)計 32-34
3.7 本章小結(jié) 34-35
4 基于DEFORM-3D微織構(gòu)刀具切削仿真分析 35-48
4.1 DEFORM-3D有限元軟件介紹及模擬過程 35
4.2 DEFORM-3D有限元模擬關(guān)鍵技術(shù) 35-38
4.2.1 仿真模型的建立 36
4.2.2 摩擦磨損模型 36-37
4.2.3 材料流動應(yīng)力模型 37-38
4.3 微織構(gòu)刀具模型建立及材料選取 38-39
4.4 模擬參數(shù)設(shè)置 39-40
4.5 微織構(gòu)刀具切削加工表面殘余應(yīng)力模擬 40-47
4.5.1 等效應(yīng)力場(stress-effective)分析 40-43
4.5.2 工件溫度場分布 43-46
4.5.3 切削力分析 46-47
4.6 本章小結(jié) 47-48
5 不同表面微織構(gòu)刀具的切削實驗研究 48-55
5.1 超硬材料微織構(gòu)刀具的制備 48-49
5.2 鋁合金切削實驗方案 49-50
5.2.1 切削實驗設(shè)備 49
5.2.2 工件材料選用 49-50
5.3 實驗結(jié)果分析 50-53
5.3.1 干切削下前刀面磨損 50
5.3.2 切削液潤滑下前刀面磨損 50-51
5.3.3 切削質(zhì)量分析 51-53
5.4 本章小結(jié) 53-55
6 結(jié)論與展望 55-56
參考文獻 56-60
申請學位期間的學術(shù)成果及發(fā)表的論文 60-61
致謝 61
機械工程碩士畢業(yè)論文提綱范文二
摘要 3-4
Abstract 4-5
目錄 6-8
1 緒論 8-15
1.1 課題研究背景 8-9
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 9-14
1.2.1 油氣潤滑技術(shù)的研究現(xiàn)狀 9-11
1.2.2 噴嘴的研究現(xiàn)狀 11-12
1.2.3 軸承潤滑的摩擦學實驗的研究現(xiàn)狀 12-14
1.3 研究意義與研究方法 14-15
2 環(huán)狀流通過突縮管的突縮特性研究 15-32
2.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對環(huán)狀流突縮特性的影響 15-28
2.1.1 入口管徑對環(huán)狀流突縮特性的影響 16-21
2.1.2 出口管徑及突縮角度對環(huán)狀流突縮特性的影響 21-28
2.2 系統(tǒng)參數(shù)對環(huán)狀流突縮特性的影響 28-30
2.3 本章總結(jié) 30-32
3 實驗裝置與實驗方法 32-39
3.1 油氣潤滑實驗臺 32-33
3.2 噴嘴結(jié)構(gòu)的設(shè)計 33-34
3.3 摩擦學實驗臺 34-37
3.4 摩擦實驗評價指標及實驗方法 37-38
3.4.1 摩擦實驗評價指標 37
3.4.2 實驗方法 37-38
3.5 本章總結(jié) 38-39
4 油氣潤滑系統(tǒng)中噴嘴工作性能的摩擦學實驗研究 39-53
4.1 系統(tǒng)參數(shù)對噴嘴工作性能影響的摩擦學實驗 39-43
4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù)對噴嘴工作性能的影響的摩擦學實驗 43-52
4.3 本章總結(jié) 52-53
5 結(jié)論和展望 53-55
5.1 結(jié)論 53-54
5.2 展望 54-55
參考文獻 55-58
申請學位期間的研究成果及發(fā)表的學術(shù)論文 58-59
致謝 59
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