熱能與動力工程畢業(yè)論文開題報(bào)告
開題報(bào)告是由選題者把自己所選的課題的概況向有關(guān)專家、學(xué)者、科技人員進(jìn)行陳述,然后由他們對科研課題進(jìn)行評議,下面是小編搜集整理的熱能與動力工程畢業(yè)論文開題報(bào)告,供大家閱讀參考。
設(shè)計(jì)題目: 240T/H循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)(義馬煙煤)
一、 流化床鍋爐簡介及現(xiàn)狀
流化床爐工作時,床層上的固體燃料處于上、下翻騰的狀態(tài)(即流化狀態(tài)),也稱沸騰爐。爐子底部有一多孔布風(fēng)板,是由多孔板與每個孔連接的風(fēng)帽構(gòu)成的不漏煤結(jié)構(gòu),孔板上保持一床料層。部分空氣由孔板下方的風(fēng)室通過布風(fēng)板高速穿過床料層,使床層的燃料均勻流化。另一部分空氣由床層上方送去爐內(nèi),使燃料顆粒在爐膛空間進(jìn)一步燃燒。進(jìn)入流化床的燃料顆粒不宜過大,最大顆徑不超過15~20mm,否則所需流化風(fēng)速過高,會將大量顆粒從床層揚(yáng)起并帶出爐膛。為提高燃料的燃燒率和減輕鍋爐的對流受熱面的磨損,在爐膛出口設(shè)有氣固兩相分離器,未燃盡的較粗固體顆粒被分離并收集起來,通過回料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。
流化床鍋爐發(fā)展20年來,已經(jīng)進(jìn)入火力發(fā)電廠的門檻。在我國135MW以下容量的火電機(jī)組中有一定數(shù)量得循環(huán)流化床鍋爐,也有300MW容量等級的實(shí)驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐再建。循環(huán)流化床鍋爐脫硫裝置簡單,低溫燃燒產(chǎn)生的有害NO和NO2氣體較少,但會產(chǎn)生另一種有害氣體,即消耗大氣同溫層臭氧的溫室氣體N2O。循環(huán)流化床鍋爐仍然存在諸多阻礙其在發(fā)電廠中發(fā)展的問題。首先是運(yùn)行安全可靠性較低,尤其是爐內(nèi)粗顆粒與高氣流速度相結(jié)合帶來的相關(guān)部件的磨損相當(dāng)嚴(yán)重,爐內(nèi)排渣順暢性和冷砸器運(yùn)行可靠差。其次是運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差,主要表現(xiàn)在鍋爐效率較低和廠用電率較高。再次,鍋爐調(diào)節(jié)性能也不盡如意。
二、 采取的主要技術(shù)路線或方法
通過一周的搜集及整理資料,我對循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與計(jì)算有了更深入全面的認(rèn)識后,現(xiàn)初步擬定設(shè)計(jì)及計(jì)算步驟如下:
1.燃燒脫硫的計(jì)算
1)首先進(jìn)行煤質(zhì)分析:根據(jù)任務(wù)書所給設(shè)計(jì)煤種的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行煤質(zhì)的分析校核,判別出煤種,并將收到基低位發(fā)熱量的計(jì)算值與測量值進(jìn)行比較,看煤質(zhì)分析是否合理;
2)對無脫硫工況時的燃燒過程進(jìn)行分析,計(jì)算出理論空氣量,三原子氣體體積及理論氮?dú)、水蒸氣體積,并在此基礎(chǔ)上得出該工況下的煙氣總體積,并制作出燃燒產(chǎn)物的平均特性表與焓溫表,便于后面對受熱面的設(shè)計(jì)計(jì)算;
3)進(jìn)行脫硫工況物質(zhì)平衡與熱平衡分析,確定出脫硫效率與鈣硫比的大小,并根據(jù)燃燒和脫硫的化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算出脫硫過程中的可支配熱量、所需的理論空氣量以及產(chǎn)生的煙氣體積,與無脫硫工況下的計(jì)算值進(jìn)行比較,然后利用灰平衡及灰循環(huán)倍率的計(jì)算進(jìn)一步分析出循環(huán)倍率與飛灰份額、分離器效率的關(guān)系。
2.結(jié)構(gòu)及其傳熱系數(shù)的設(shè)計(jì)
1)爐膛內(nèi)受熱面積的計(jì)算:爐膛的受熱面主要包括膜式水冷壁、汽冷屏,根據(jù)二者工作條件的不同,適當(dāng)選取管材及管子規(guī)格,初步布置出所需受熱面的大小,并在此基礎(chǔ)選取合適的參數(shù)計(jì)算,分別計(jì)算出水冷壁和汽冷屏的傳熱系數(shù)。待熱力計(jì)算完成后,再進(jìn)行校核。
2)尾部受熱面的結(jié)構(gòu)布置:根據(jù)工質(zhì)進(jìn)出口溫度查焓溫表,得出焓值變化,利用工質(zhì)側(cè)或煙氣側(cè)熱平衡計(jì)算方法預(yù)先計(jì)算若平衡傳熱量,并根據(jù)傳熱量及尾部煙道的大小合理地布置受熱面的,選擇恰當(dāng)?shù)墓苁贾梅绞健?/p>
3)汽冷旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):根據(jù)煙氣速度的推薦值確定分離器各進(jìn)出口煙道、筒體、導(dǎo)渦管及豎管的尺寸大小、
4)爐膛風(fēng)室壓力的計(jì)算:首先可根據(jù)床料高度及其堆積密度確定爐膛配風(fēng)裝置上的壓力,然后由一、二次風(fēng)比布置風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)尺寸及數(shù)量,求出爐膛配風(fēng)裝置上的'阻力,二者之和即為所求爐膛風(fēng)室壓力。
3.熱力計(jì)算
1)燃料和脫硫劑消耗量的計(jì)算:首先確定鍋爐機(jī)組的各項(xiàng)熱損失,在熱平衡的基礎(chǔ)上計(jì)算鍋爐的熱效率、額定符合下所需要的燃料和脫硫劑的消耗量。
2)爐膛熱力計(jì)算:根據(jù)爐膛燃燒產(chǎn)物熱平衡方程式和傳熱方程式確定鍋爐受熱面內(nèi)工質(zhì)的吸熱量以及單位燃料向工質(zhì)和循環(huán)灰傳遞的熱量。
3)受熱面的熱力計(jì)算:該部分包括對流過熱器、省煤器以及空氣預(yù)熱器三部分,在設(shè)計(jì)過程中需查閱相關(guān)資料(如蒸汽特性表,煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)放熱系數(shù)曲線圖等),選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)通過綜合計(jì)算確定出各受熱面總的傳熱系數(shù)K以及對流輻射的吸熱量,確定計(jì)算誤差范圍在2%以內(nèi),如不能滿足,重新不止受熱面進(jìn)行計(jì)算。
4.校核
看鍋爐本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理,風(fēng)機(jī)的選用是否恰當(dāng),并進(jìn)行熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正以及排煙溫度、熱空氣溫度、熱平衡計(jì)算誤差的校核,校核后匯總熱力計(jì)算結(jié)果。
5.繪制圖紙
包括鍋爐本題結(jié)構(gòu)圖,工質(zhì)流程系統(tǒng)圖,旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖,采用CAD制圖。
三、提交的成果
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。
2. CAD圖紙一套。
3.刻錄光盤一張。
四、時間安排
1. 1~2周,收集資料,寫開題報(bào)告;
2. 5~9周,熱力計(jì)算;
3. 10~11周,繪圖;
4. 12~13周,編寫設(shè)計(jì)說明書;
5. 14周,打印說明書及圖紙,制作幻燈片,答辯。
五、循環(huán)流化床鍋爐未來發(fā)展方向
能源綜合利用是循環(huán)流化床鍋爐今后發(fā)展的另一個重要方向,能源綜合利用包含有三方面內(nèi)容:其一是以CFB鍋爐為平臺對一些低級能源資源綜合優(yōu)化利用。目前在這方面做的 比較好已開發(fā)出針對于燃燒石油焦、污泥、生物質(zhì)、垃圾廢棄物等各種類型CFB鍋爐并取得了成功經(jīng)驗(yàn);其二是循環(huán)流化床鍋爐與其它能源或原材料加工系統(tǒng)整合從事能源高效利用,這是循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)今后應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展的一個方向。目前以循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)為基礎(chǔ)的IGCC系統(tǒng)、PCFBC系統(tǒng)均已開發(fā)成功并已產(chǎn)業(yè)化,今后應(yīng)朝著大型化和優(yōu)化運(yùn)行方向發(fā)展; 其三是CFB鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣綜合利用。 這是CFB鍋爐今后發(fā)展中尚待解決的一個難點(diǎn)問題。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中由于采用了爐內(nèi)添加石灰石脫硫技術(shù),這樣不但增加了它的灰渣數(shù)量而且也使它的灰渣與普通煤粉爐產(chǎn)生的灰渣在形態(tài)、粒度、化學(xué)性質(zhì)等有很多不同之處,以至于很難用常規(guī)的灰渣利用方式對其進(jìn)行處理。開發(fā)研究適合CFB鍋爐脫硫灰渣的處理方式和利用途徑已成為目前國內(nèi)外關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐未來發(fā)展的一個研究熱點(diǎn)。 鑒于鍋爐產(chǎn)生的灰渣數(shù)量巨大,人們希望能夠?qū)ふ夷撤N在燃燒時就改變灰渣性質(zhì)的工藝,以便從源頭上杜絕灰渣的產(chǎn)生。
六、參考文獻(xiàn)
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