軋制自動化的論文

時間：2020-10-29 19:42:01 自動化畢業(yè)論文我要投稿

關(guān)于軋制自動化的論文

　　軋制自動化是一種技術(shù)，各位同學，我們大家一起看看下面的關(guān)于軋制自動化的論文，歡迎閱讀。

關(guān)于軋制自動化的論文

　　【摘要】鋁箔軋制過程中，軋制油起到潤滑、冷卻和洗滌作用，有著舉足輕重的位置。因而，軋制油的控制便尤為重要。本文從軋制油的日常管理入手，以潔凈度的控制為重點，輔以過濾技術(shù)，簡而述之。

　　【關(guān)鍵詞】鋁箔；軋制；軋制油；控制

　　選用合適的軋制油以及軋制油的日常管理在軋制的過程中非常重要。故而在鋁箔軋制的時候，我們就應該按照“三低”的標準來選擇基礎(chǔ)油，即低硫、低芳烴、低粘度；添加劑方面，要優(yōu)先選用脂類，并且要按規(guī)定嚴格謹慎的控制加入量；而在生產(chǎn)進行中更應監(jiān)測軋制油的各項指標狀況，將軋制油溫度維持在允定范圍內(nèi)；因為軋制油的潔凈程度會對箔表面質(zhì)量產(chǎn)生影響鋁，所以過濾軋制油至關(guān)重要，我們要根據(jù)軋制油的氧化、變質(zhì)，進行定期的更新。

　　1 關(guān)于軋制油的日常管理

　　1.1日常監(jiān)測

　　鋁箔軋制能否正常并且穩(wěn)定的進行，軋制油的管理才是重點，所以我們要在固定的時間段，在線監(jiān)測軋制油的各項指標，而監(jiān)測大致的項目包括：外觀和餾程，閃點和粘度，添加劑的含量和灰粉、水份。

　　1.2 油量的控制

　　因為軋制油的耗速在鋁箔軋制進行時非常高，所以必須要把油箱中的油位控制好，以便基礎(chǔ)油的及時添加，避免油箱的油位不足造成油位報警，從而導致停機斷帶。

　　1.3 添加劑控制

　　根據(jù)添加劑的品種以及添加量的不同，在軋制進行時發(fā)生的作用也不同，生產(chǎn)時多以復合添加劑的形式加入，而根據(jù)過往的經(jīng)驗一般加入量≤5%，由于需要不斷補充新基礎(chǔ)油和添加劑的消耗，所以必須以監(jiān)測指標為準進行補充，并確保控制在合理范圍內(nèi)，以此確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　1.4 軋制油溫度控制

　　軋制油的溫度與黏度、油膜強度之間有著不可切割的聯(lián)系，如果油的溫越來越高，則油的黏度越低，溫膜強度變得越小，因此鋁箔軋制油溫控制因道次和軋制速度不同而改變，通常控制在30℃～60℃之內(nèi)。

　　1.5 軋制油的更換

　　長期的高溫以及空氣的作用，再加上機械油的泄漏、低餾分軋制油的揮發(fā)等，軋制油在使用過程中，會引起氧化、顏色變深，酸值增加等變化。而軋制油在老化后所形成的油膜強度是不夠的，它對鋁箔表面質(zhì)量能夠產(chǎn)生很大的影響，所以為了確保鋁箔表面質(zhì)量的穩(wěn)定，要定期置換軋制油，效果比較好的方法為半年一次。

　　2 軋制油的過濾控制要素

　　2.1 軋制油過濾的必要性

　　基礎(chǔ)油，還有添加劑組成了軋制油。而基礎(chǔ)油是石蠟基原油在200―350℃的直餾分油，并根據(jù)軋制產(chǎn)品的不同又分出若干種餾程在30～50℃小區(qū)間的油品。這種基礎(chǔ)油有粘度低、擴散潤濕性好、在軋制品后期的退火中易于除油的優(yōu)點。缺點卻是對金屬表面的吸附性較差。為此，為了完善其潤滑性能，即增加油膜強度，以滿足鋁板帶箔高速軋制和高表面精度的要求，要加入添加劑。因為在鋁板帶箔軋制進行的時候，鋁箔和軋輥之間的摩擦，會產(chǎn)生大量的鋁粉，并造成軋制油黑化，更會造成鋁箔針孔和退火白斑。同時因為油品受到軋制時產(chǎn)生的`溫度、壓力變化，受空氣濕度、光線照射等的影響，易生成有機酸、醇等極性物質(zhì)、金屬皂類、樹脂質(zhì)、瀝青質(zhì)、油泥、鋁粉等雜質(zhì)。因為這些固體分離物和油溶性雜質(zhì)的存在，使軋制油的成膜及承載能力、潤滑散熱能力、抗氧化能力遭到破壞。很難軋制出高質(zhì)量的板帶箔產(chǎn)品。所以高質(zhì)量、高精度的過濾系統(tǒng)就成為現(xiàn)代化鋁板帶箔材軋機的必要組成部分。

　　2.2 軋制油的過濾技術(shù)

　　使用在線過濾措施，能夠消除軋制油中的鋁粉、其他污物以及有害雜質(zhì)。過濾一般用硅藻土和活性白土作為濾劑，用無紡布做過濾介質(zhì)。

　　2.2.1 硅藻土

　　硅藻土的每一個顆粒都存在極多的微型細小小孔通道，是由硅藻類的殘骸沉積從而形成的非金屬礦，是其他過濾介質(zhì)所不具備的，故而過濾精度最高。原礦土的表面有吸附水和離子水形成的羥基，通常顆粒表面帶有負電荷，在溶液中可吸附金屬離子、有機化合物、高分子聚集物。在制造過程中經(jīng)高溫加堿燒成，通常在400℃左右硅藻土的比表面積達到最大值。當大于600℃時，孔徑增大，比表面積下降。隨著孔容、孔徑增大，過濾速度提高，由于比表面積下降，羥基變成硅氧基，其吸附性能大打折扣。

　　2.2.2 活性白土

　　由硅氧四面體和鋁氧八面體交替層疊的層狀硅酸鹽礦物――蒙脫石組成了活性白土。酸處理過的蒙脫石，會剔除多余雜質(zhì)，而因小半徑的氫離子交換層面有大半徑的二價、三價鈣鎂等陽離子，所以分子間的空隙、孔容得以增大，有利于吸附分子的擴散。故而活性白土不止具有陽離子交換能力并含有較高的吸附和脫色能力。白土的用量、接觸時間、反應溫度和pH值是影響活性白土吸附性能的主要工藝條件。提高溫度（70～220℃）有利于降低軋制油的粘度，使軋制油中的不理想組分充分進入白土吸附孔內(nèi)，完成離子交換。由于軋制油中的鋁粉顆粒很小，活性白土具有高的陽離子交換、吸附和脫色能力，可有效吸附這些小顆粒，然后硅藻土濾餅可將活性白土和所吸附的小顆粒一起過濾掉�；钚园淄僚c軋制油接觸時間長和加大其用量都有利于凈化過濾軋制油，但因其顆粒較小，量過大則會使過濾能力大大降低，必須與硅藻土有個合理的配比。由于各廠家的油品和設(shè)備不同，該配比值相差很大，小的可以是1：6，大的可能為1：3。一般鋁箔軋制油的過濾精度要達到0.5～1.01μm。

　　2.3 過濾常見問題

　　2.3.1 預涂工藝

　　預涂的主要結(jié)果是在過濾紙上形成預涂層。預涂層作為是重要的過濾層，它的作用是形成致密的過濾層保證過濾的精度，原因是它的厚度非常薄，在過濾時阻力非常小。預涂層的厚度通常在1～2 min，如果厚了就會增大過濾的阻力，同時也影響過濾的精度和濾餅的壓縮性，嚴重時會造成脫落；如果太薄了就沒能形成有效的涂層，在這種情況下鋁粉和其它顆粒物就會涂在過濾紙上從而導致濾液壓力加速上升，濾液也不干凈。一般來說預涂液的濃度在6%～12%之間。如果濃度大了，涂層則不致密；濃度太低（小于0.5%）就會影響預涂時間還會導致甚至不能形成涂層。

　　2.3.2 預涂之后的添加液不適當

　　添加助濾劑的主要作用是將其與鋁粉混合，把鋁粉“支撐”開，以此來提高孔隙率，從而減輕了濾餅的壓縮性，減少了過濾的阻力，增大了過濾的面積。根據(jù)經(jīng)驗所添加液的濃度在2%～5%之間，濃度太低就會有過多的鋁粉沉積在濾層上，致使它的滲透性變壞，導致濾液壓力上升加快，濾餅也不干爽；如果濃度高了就會導致濾餅過于疏松，從而造成材料浪費。

　　2.3.3 過濾面積不足

　　一般造成污油倒灌進入凈油箱的原因是由于設(shè)備原始設(shè)計缺陷而造成過濾面積不足，過濾流量小于鋁板帶箔軋制時軋制油的使用量。

　　2.3.4 長期不清理過濾設(shè)備

　　由于雜物的長年積累造成進油管路、噴油孔和過濾網(wǎng)板堵塞，致使軋制油噴

　　射力大小不均勻，很難形成穩(wěn)定的濾餅，濾餅變得凹凸不平、厚薄不均勻，濾層滲透性不好，濾餅含油多，濾液發(fā)黑。

　　2.3.5 換紙時間間隔

　　一般來說換紙周期時間8～24 h不等，沒有嚴格規(guī)定的時間。主要按照過濾設(shè)備的性能要求和生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)安排來確定。一旦換紙周期時間間隔太長，有可能會造成濾餅過厚，導致過濾阻力增大。

　　3 小結(jié)

　　通過軋制油的日常管理和潔凈控制方面進行闡述，強調(diào)了過濾的各種要素，以達到控制的目的。以幫助同行參考和借鑒。

　　參考文獻：

　　[1]廖志宇，楊松濤.鋁箔軋制工藝影響因素的分析與探討[J].有色金屬加工，2014（1）.

　　[2]徐靜霞.1550萬能鋁箔軋機制油選用與管理[J].輕合金加工技術(shù)，2011 （6）.