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大體積混凝土裂縫的施工質(zhì)量控制
摘要:本文闡述了大體積混凝土的施工技術(shù)難點(diǎn)及裂縫的成因,探討了相應(yīng)的防治措施,提出了大體積混凝土的施工工藝及質(zhì)量控制方法。
關(guān)鍵詞:大體積混凝土裂縫控制養(yǎng)護(hù)
近年來,民用建筑中的大型車庫建筑日益增多。而裂縫是大體積混凝土常見的質(zhì)量通病,它直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性、防水性。如何控制大體積混凝土施工裂縫,保證施工質(zhì)量和安全也就成了重要問題。
1、裂縫影響因素
(1)混凝土強(qiáng)度等級高,所需水泥強(qiáng)度等級就高。水泥的用量大,則產(chǎn)生的水化熱大,施工中就易產(chǎn)生收縮裂縫。(2)混凝土體積大、面積大、結(jié)構(gòu)超長,混凝土內(nèi)部水化熱不易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度升高,易產(chǎn)生溫度裂縫。(3)若施工期間氣溫高,混凝土終凝時(shí)間縮短,易產(chǎn)生施工縫。
2、裂縫成因分析
大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在施工上,結(jié)構(gòu)整體性要求高,一般要求整體澆筑,不留施工縫。這些特點(diǎn)的存在,導(dǎo)致在工程實(shí)踐中,大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病,常有的幾種類型:(1)施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大,在分層澆筑中,前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響,致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。(2)泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長,各分層之間產(chǎn)生泌水層,它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果;炷帘砻嫠酀{過厚。因大體積混凝土的量大,且多數(shù)是用泵送,因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。(3)早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大(25℃以上)的影響,大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫:①表面裂縫:大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大,由于體積大,水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度顯著升高,而表面散熱較快,這樣形成較大的內(nèi)外溫差,內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低,因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大,離開表面就很快減弱,因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生,表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。②貫穿性裂縫:由于結(jié)構(gòu)溫差較大,受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時(shí),又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束,或根本無法消除約束時(shí)易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫,甚至?xí)灤┱麄表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。
(4)收縮裂縫;炷翝仓髷(shù)日,水泥水化熱基本已釋放,混凝土從最高溫逐漸降溫,降溫結(jié)果引起混凝土收縮,再加上混凝土內(nèi)部拌合水蒸發(fā)等引起的體積收縮變形,受到地基和結(jié)構(gòu)本身的約束,不能自由變形,導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉極限強(qiáng)度時(shí),則從約束面開始向上開裂形成收縮裂縫。
3、預(yù)防措施
(1)合理選擇混凝土原材料。水泥宜選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,砂選用中砂,含泥量控制在2%以下,石子含泥量控制在1%以下,碎石中針片狀顆粒含量不得超過15%。(2)優(yōu)化混凝土施工配合比。針對工程具體特點(diǎn)和施工時(shí)的氣候情況,施工技術(shù)人員應(yīng)該和當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵緦?shí)驗(yàn)室多溝通,經(jīng)過反復(fù)試配確定適宜的大體積混凝土配合比。(3)合理選用外加劑。為減少水泥用量,降低水化熱,減少混凝土收縮,延緩混凝土初凝時(shí)間,改善和易性,混凝土配制采用混凝土中加入減水劑、摻合料。減水劑采用復(fù)合減水劑(如緩凝減水劑、緩凝引氣減水劑),減水率達(dá)20%,摻合料選用電廠的Ⅰ級粉煤灰,可替代水泥20%~40%。(4)分段施工和分層澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,如果混凝土設(shè)置后澆帶,則以后澆帶為界進(jìn)行分段施工,如果不留后澆帶,應(yīng)和設(shè)計(jì)溝通設(shè)置加強(qiáng)帶,進(jìn)行整體澆筑,不留施工縫。如果混凝土厚度較大時(shí),應(yīng)采用分層澆筑方法,其優(yōu)點(diǎn)在于增加了散熱面,減少了應(yīng)力約束,加快了熱量釋放,減少了收縮應(yīng)力,并保證層與層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。(5)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝后,由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用,表面水分散失很快,在這個時(shí)候,為了防止表面干縮裂縫,在收面完畢后在表面要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),再在其表面覆蓋1層塑料薄膜,薄膜應(yīng)上、下錯開,搭接壓緊,形成良好保溫層。在水化熱高峰過去以后,方可除去覆蓋層,并派專人澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。
4、施工工藝
(1)澆筑工藝。在澆筑過程中技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方法,應(yīng)該從起點(diǎn)端開始沿底板高度自下向上逐層移至頂面,每斜面層均由混凝土自然流淌形成斜坡層,然后沿長方面按斜坡層逐層向前推進(jìn),直至終端,在澆灌方向呈“之”字形往后退澆,每一層厚度控制在500mm左右。
(2)混凝土振搗。用插入式振搗器,把振搗器分別布置在混凝土卸料點(diǎn)、坡角處及混凝土側(cè)面,先振搗出料口混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振搗,在振搗時(shí)間上,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),在振搗過程中,避免漏振、過振。在混凝土初凝前1h到2h,為提高混凝土抗?jié)B性能,減少表面龜裂,采用平板振動器進(jìn)行二次振搗,然后用長刮尺按標(biāo)高刮平,用木槎子反復(fù)搓壓數(shù)遍,收水后用鐵抹子壓光。
5、施工質(zhì)量控制
(1)加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過程控制。要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場后,由總包派專人按程序驗(yàn)收,填寫到達(dá)時(shí)間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢,如混凝土出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行次攪拌。
(2)制定混凝土澆注方案。大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種:全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后,再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大,施工時(shí)從短邊開始,沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑;分段分層。先從底層開始,澆筑至一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程;斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3,適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始,逐漸上移。還應(yīng)加強(qiáng)振搗,確;炷恋拿軐(shí)。
(3)泌水處理與表面處理。由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多,上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底,再到集水井,然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外;待混凝土澆至標(biāo)高時(shí),由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,要求施工方用木蟹抹平,防止表面微小裂縫產(chǎn)生,在初凝前再用鐵搓板壓光,這樣有效的控制混凝土表面龜裂,增加防水抗裂效果。
參考文獻(xiàn)
[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)[S].
[2]龔曉南.地基處理技術(shù)[M].陜西:科學(xué)技術(shù)出版社,2006.
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