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對鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控管理模式的分析
一、前言
在生產(chǎn)鋼鐵的過程中,鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于生產(chǎn)線對生產(chǎn)時的各種信息的掌握與處理情況。想要從根本上解決此問題,就必須將生產(chǎn)線上的所有信息加以監(jiān)控與管理。從我國鋼鐵企業(yè)的整體來看,這些鋼鐵企業(yè)大多數(shù)都是在20世紀(jì)50 年代建立的,可以說主體生產(chǎn)工藝設(shè)備發(fā)展非常滯后,但是,經(jīng)過多年的發(fā)展以及技術(shù)改造,我國鋼鐵企業(yè)的自動化水平有了較大提高,然而,和西方發(fā)達國家相比,仍然存在一定的差距�，F(xiàn)如今,鋼鐵自動化生產(chǎn)線設(shè)備是非常多的,在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控管理是保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。實施監(jiān)控管理主要是為了去除生產(chǎn)時的不合格產(chǎn)品,這樣一來,就可以確保獲得的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。然而,傳統(tǒng)的監(jiān)控管理是需要很多專業(yè)人員進行操作和管理的,此方法浪費了大量的人力和物力,同時在無形之中也增加了成本。
二、當(dāng)前鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控管理模式的現(xiàn)狀研究
監(jiān)控系統(tǒng)逐漸從集中監(jiān)控朝網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的方向發(fā)展。傳統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)主要使用的是多個較大型的儀表對非常重要的設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控,同時,借助操作盤加以集中操作。然而,在現(xiàn)代市場中,企業(yè)為了能夠在激烈的市場環(huán)境下立于不敗之地,必須要確保鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量,為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益,因此,就應(yīng)該對很多物理量、參數(shù)等進行實時監(jiān)測、控制和管理,同時還必須要進行信息交換。近幾年,對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程的控制要求也越來越高,但是,長期以來,生產(chǎn)檢測技術(shù)和自動控制始終都沿自己道路發(fā)展,每一個控制領(lǐng)域的的通信技術(shù)都是各使用各自的體系,而且相互之間的通信協(xié)議不對外開放,有些可以看作是單一類型的設(shè)備。
三、鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析
(一)監(jiān)控管理系統(tǒng)
對鋼鐵企業(yè)來說,生產(chǎn)設(shè)備成為企業(yè)長期生產(chǎn)和發(fā)展的基礎(chǔ)。想要使生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行并發(fā)揮出最大的效能主要基于企業(yè)對設(shè)備的管理與維護,同時這也是鋼鐵企業(yè)管理非常重要的內(nèi)容。鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的主要有兩大功能:一方面,結(jié)合設(shè)備的運行狀態(tài)信息可以對設(shè)備進行維修管理,這樣一來,可以保證設(shè)備正常的運行下去,將設(shè)備故障率降低到最低,同時也可以將維修成本降低,充分利用設(shè)備。另一方面,也可以實時監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)�？梢越Y(jié)合實時的信息來制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃,盡量將設(shè)備生產(chǎn)能力達到最穩(wěn)定的狀態(tài),從而為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。
(二)過程監(jiān)控系統(tǒng)
事實上,過程監(jiān)控系統(tǒng)的功能指的是利用先進的生產(chǎn)工藝與數(shù)學(xué)模型對鋼鐵自動化生產(chǎn)線中的設(shè)備加以優(yōu)化設(shè)置,從而確保設(shè)備工作在最佳的狀態(tài),從而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。此系統(tǒng)按任務(wù)功能可以將其分成四個模塊,即數(shù)據(jù)采集跟蹤系統(tǒng)、監(jiān)控子系統(tǒng)、軋機控制系統(tǒng)、工具系統(tǒng)。
(三)生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)
生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)主要功能是收集、整理生產(chǎn)信息與生產(chǎn)任務(wù)管理,同時還要形成相應(yīng)的技術(shù)信息。鋼鐵企業(yè)屬于制造型企業(yè),其主要目標(biāo)是利用生產(chǎn)的產(chǎn)品作為謀求生產(chǎn)的主要手段,也就是說,消耗最少的資源來獲得更大的效益。制定的計劃是在企業(yè)有效的監(jiān)督與控制下才可以實現(xiàn)的,同時又要求制定的計劃必須要滿足需求,使資源分配合理、科學(xué),消耗最少的能源,這樣才是最經(jīng)濟的生產(chǎn)手段,同時也是鋼鐵企業(yè)的核心內(nèi)容。
四、對鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控管理模式的分析
(一)監(jiān)控狀態(tài)維修模型
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)就是各種設(shè)備。由于鋼鐵自動化生產(chǎn)線長期處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài),因此,設(shè)備狀態(tài)會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本控制等。由此看來,對鋼鐵設(shè)備的監(jiān)控和維修工作是非常重要的。然而,鋼鐵企業(yè)要想在激烈的競爭環(huán)境下利于不敗之地,那么最主要的就是要管理好與維護好各種設(shè)備,從而來提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。也可以說,對設(shè)備進行監(jiān)控的根本目的是確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),減少設(shè)備故障,充分利于設(shè)備,盡量縮短設(shè)備停機時間,始終保持設(shè)備運行在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。所以,建立監(jiān)控狀態(tài)維修模型是非常重要的。
(二)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型
現(xiàn)如今,在鋼鐵自動化生產(chǎn)線中,要求每個設(shè)備都必須安裝一個專用的裝置,并在此裝置中安裝相應(yīng)的嵌入式軟件,從而完成相應(yīng)的功能。然后,再利用對等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將專業(yè)裝置都連接在一起,保證網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷處于平衡狀態(tài),增強網(wǎng)絡(luò)的再生能力,有效避免了傳統(tǒng)通信故障導(dǎo)致整個網(wǎng)絡(luò)癱瘓的問題,這樣一來,使網(wǎng)絡(luò)變得更加健壯。除此之外,也可以利用生產(chǎn)線的信息化成果,來降低人力資源成本。
(三)人機監(jiān)控界面
在當(dāng)代,計算機控制系統(tǒng)最顯著的一個特單就是人機界面。利用專用的裝置,利用高分辨率的顯示器顯示過程工藝數(shù)據(jù),另外,還有其它輔助設(shè)備元件,例如:鼠標(biāo)、鍵盤等,這樣一來,操作人員和維修人員可以方便操作。
五、展望
鋼鐵自動化生產(chǎn)線成為生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品不可缺少的一部分。特別是對自動化生產(chǎn)的調(diào)度、設(shè)備穩(wěn)定性等的調(diào)整都會對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響�，F(xiàn)如今, 我們主要對鋼鐵自動化生產(chǎn)線監(jiān)控管理模型中的監(jiān)控管理部分加以深入探究,然而,對智能化的控制方面還存在很多不足,需要在今后進一步完善。建立可靠性維修模型,從而為實施設(shè)備狀態(tài)維修提供可靠的信息數(shù)據(jù)。
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