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數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點及功能
摘 要:數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC),在現(xiàn)代化工業(yè)中的用處越來越得到各界的重視,其特點和功能也十分的龐大,本文從幾個方面著重介紹了這一系統(tǒng)的優(yōu)點及功能。
關(guān)鍵詞:數(shù)控系統(tǒng) 優(yōu)點 功能
中圖分類號:TP273.5 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2011)03-0023-02
1、數(shù)控系統(tǒng)的靈活性和通用性
CNC裝置的功能大多由軟件實現(xiàn),且軟硬件采用模塊化的結(jié)構(gòu),使系統(tǒng)功能的修改、擴充變得較為靈活。CNC裝置其基本配置部分是通用的,不同的數(shù)控機床僅配置相應的特定的功能模塊,以實現(xiàn)特定的控制功能。
1.1 數(shù)控功能豐富
(1)插補功能:二次曲線、樣條、空間曲面插補。(2)補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償?shù)取?3)人機對話功能:加工的動、靜態(tài)跟蹤顯示,高級人機對話窗口。(4)編程功能:G代碼、籃圖編程、部分自動編程功能。
1.2 可靠性高
CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證。 許多功能由軟件實現(xiàn),使硬件的數(shù)量減少。 豐富的故障診斷及保護功能(大多由軟件實現(xiàn)),從而可使系統(tǒng)的故障發(fā)生的頻率和發(fā)生故障后的修復時間降低。
1.3 使用維護方便
(1)操作使用方便:用戶只需根據(jù)菜單的提示,便可進行正確操作。(2)編程方便:具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬仿真功能。(3)維護維修方便:部分日常維護工作自動進行(潤滑,關(guān)鍵部件的定期檢查等),數(shù)控機床的自診斷功能,可迅速實現(xiàn)故障準確定位。
1.4 易于實現(xiàn)機電一體化
數(shù)控系統(tǒng)控制柜的體積小(采用計算機,硬件數(shù)量減少;電子元件的集成度越來越高,硬件的不斷減小),使其與機床在物理上結(jié)合在一起成為可能,減少占地面積,方便操作。
2、數(shù)控系統(tǒng)裝置的功能
從外部特征來看,CNC裝置是由硬件(通用硬件和專用硬件)和軟件(專用)兩大部分組成。CNC裝置的功能包括基本功能和輔助功能。
2.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
數(shù)控系統(tǒng)基本配置的功能,即必備的功能。插補功能、控制功能、準備功能、進給功能、刀具功能、主軸功能、輔助功能、字符顯示功能。
2.2 數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能
用戶可以根據(jù)實際要求選擇的功能。補償功能、固定循環(huán)功能、圖形顯示功能、通信功能、人機對話編程功能。
(1)控制功能;CNC能控制和能聯(lián)動控制的進給軸數(shù)。CNC的控制進給軸有:移動軸和回轉(zhuǎn)軸;基本軸和附加軸。如,數(shù)控車床至少需要兩軸聯(lián)動,在具有多刀架的車床上則需要兩軸以上的控制軸。數(shù)控鏜銑床、加工中心等需要有3根或3根以上的控制軸。聯(lián)動控制軸數(shù)越多,CNC系統(tǒng)就越復雜,編程也越困難。
(2)準備功能;即G功能:指令機床動作方式的功能。
(3)插補功能和固定循環(huán)功能;所謂插補功能是數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)零件輪廓(平面或空間)加工軌跡運算的功能。一般CNC系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補,而現(xiàn)在較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還備有拋物線、橢圓、極坐標、正弦線、螺旋線以及樣條曲線插補等功能。在數(shù)控力口工過程中,有些加工工序如鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削和切螺紋等,所需完成的動作循環(huán)十分典型,而且多次重復進行,數(shù)控系統(tǒng)事先將這些典型的固定循環(huán)用C代碼進行定義,在加工時可直接使用這類C代碼完成這些典型的動作循環(huán),可大大簡化編程工作。
(4)進給功能;數(shù)控系統(tǒng)的進給速度的控制功能,主要有以下三種:第一、進給速度:控制刀具相對工件的運動速度,單位為mm/min;第二、同步進給速度:實現(xiàn)切削速度和進給速度的同步,單位為mm/r,用于加工螺紋;第三、進給倍率(進給修調(diào)率):人工實時修調(diào)進給速度。即通過面板的倍率波段開關(guān)在 0%-200%之間對預先設定的進給速度實現(xiàn)實時修調(diào)。
(5) 主軸功能;數(shù)控裝置的主軸的控制功能,主要有以下幾種:第一、切削速度(主軸轉(zhuǎn)速):刀具切削點切削速度的控制功能,單位為m/min(r/min)。第二、恒線速度控制:刀具切削點的切削速度為恒速控制的功能。如端面車削的恒速控制。第三、主軸定向控制:主軸周向定位控制于特定位置的功能。第四、C軸控制:主軸周向任意位置控制的功能。第五、切削倍率(主軸修調(diào)率):人工實時修調(diào)切削速度。即通過面板的倍率波段開關(guān)在0%-200%之間對預先設定的主軸速度實現(xiàn)實時修調(diào)。
(6)輔助功能;即M功能:用于指令機床輔助操作的功能。
(7)刀具管理功能;實現(xiàn)對刀具幾何尺寸&刀具壽命的管理功能。
(8)補償功能;第一、刀具半徑和長度補償功能:該功能按零件輪廓編制的程序去控制刀具中心的軌跡,以及在刀具磨損或更換時(刀具半徑和長度變化),可對刀具半徑或長度作相應的補償。該功能由G指令實現(xiàn)。第二、傳動鏈誤差:包括螺距誤差補償和反向間隙誤差補償功能,即事先測量出螺距誤差和反向間隙,并按要求輸入到CNC裝置相應的儲存單元內(nèi),在坐標軸運行時,對螺距誤差進行補償;在坐標軸反向時,對反向間隙進行補償。第三、智能補償功能:對諸如機床幾何誤差造成的綜合加工誤差、熱變形引起的誤差、靜態(tài)彈性變形誤差以及由刀具磨損所帶來的加工誤差等,都可采用現(xiàn)代先進的人工智能、專家系統(tǒng)等技術(shù)建立模型,利用模型實施在線智能補償,這是數(shù)控技術(shù)正在研究開發(fā)的技術(shù)。
(9)人機對話功能;在CNC裝置中配有單色或彩色CRT,通過軟件可實現(xiàn)字符和圖形的顯示,以方便用戶的操作和使用。在CNC裝置中這類功能有:菜單結(jié)構(gòu)的操作界面;零件加工程序的編輯環(huán)境;系統(tǒng)和機床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示、查詢或修改畫面等。
(10)自診斷功能;一般的CNC裝置或多或少都具有自診斷功能,尤其是現(xiàn)代的CNC裝置,這些自診斷功能主要是用軟件來實現(xiàn)的。具有此功能的CNC裝置可以在故障出現(xiàn)后迅速查明故障的類型及部位,便于及時排除故障,減少故障停機時間。
通常不同的CNC裝置所設置的診斷程序不同,可以包含在系統(tǒng)程序之中,在系統(tǒng)運行過程中進行檢查,也可以作為服務性程序,在系統(tǒng)運行前或故障停機后進行診斷,查找故障的部位,有的CNC裝置可以進行遠程通信診斷。
(11)通信功能;CNC裝置與外界進行信息和數(shù)據(jù)交換的功能。通常CNC裝置都具有RS232C接口,可與上級計算機進行通信,傳送零件加工程序,有的還備有DNC接口,以利實現(xiàn)直接數(shù)控,更高檔的系統(tǒng)還可與MAP(制造自動化協(xié)議)相連,以適應FMS、CIMS、IMS等大制造系統(tǒng)集成的要求。
通過以上的介紹不難看出,CNC這一系統(tǒng)優(yōu)點十分的明顯,功能上也可以滿足生產(chǎn)的各個方面需要,很值得我們?nèi)ゲ粩嗟纳钊胙芯亢吞剿鳌?/p>
參考文獻
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