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瑪納斯分輸壓氣站設備安裝方案(一)
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2施工標準及驗收依據(jù) 1
二、主要實物工作量 3
2.1動設備主要實物工作量表 3
2.2靜設備主要實物工作量表 3
三、動靜設備施工方案 5
3.1 方案描述 5
3.2施工工序 5
3.3施工前技術準備 6
3.4動靜設備驗收 6
3.5動靜設備基礎驗收 7
3.6動靜設備安裝措施 8
四、壓縮機組安裝方案 11
4.1主要實物量 12
4.2施工方案描述 12
4.3施工程序 13
4.4燃氣壓縮機組安裝方案 14
4.5燃壓機組安裝調試進度計劃 30
五、質量管理 37
5.1工程質量目標 37
5.2工程質量保證措施 37
六、HSE目標與管理措施 39
6.1公司HSE目標 39
6.2項目部HSE目標 39
6.3 HSE管理措施 39
七、主要施工力量、機具及技措用料 41
7.1施工力量平衡計劃 41
7.2施工機具配置計劃 41
7.3施工技措用料 43
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村，西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m，南與烏伊線312國道相鄰�，敿{斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進行，本設備安裝方案屬于二期建設工程，包括壓縮機區(qū)及壓縮機廠房、后空冷區(qū)、綜合設備間等。
1.2施工標準及驗收依據(jù)
1.西氣東輸（二線）管道工程施工招標文件；
2.施工現(xiàn)場踏勘資料；
3.合同文件；
4.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)；
5.施工技術標準及驗收規(guī)范；
5.1. 《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）
5.2.《空冷式換熱器》GB/T15386-94
5.3.《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98
5.4.《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98
5.5.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）
5.6.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-1998）
5.7.《工業(yè)燃氣輪機安裝施工及驗收規(guī)范》（SYJ4040-89）
5.8.《燃氣輪機輔助設備通用技術條件要求》（GB/T15736-95）
5.9.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）
5.10.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ 203-83)；
5.11.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ 205-92)；
6.施工設計圖紙及其他設計文件；
7.公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗。
8.《質量保證手冊》及質量體系程序文件
9.GE公司相關技術文件；
二、主要實物工作量
瑪納斯壓氣站工程的動靜設備安裝施工主要包括3臺燃氣驅動壓縮機組（詳見《瑪納斯壓氣站壓縮機組吊裝方案》）、風機、空氣壓縮機、后空冷器、低壓空氣儲罐、整體撬裝設備以及GE公司提供的壓縮機附屬撬裝設備安裝�，敿{斯壓氣站動靜設備主要實物工作量見表2.1－2.2：
2.1動設備主要實物工作量表
序
號 名稱 規(guī)格、型號 單
位 數(shù)
量 安裝位置 安裝形式 備注
燃氣驅動壓縮機組 31MW 套 3 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
后空冷器風機 G-TF45D6-Vs30 臺 24 空冷區(qū) 散件安裝 甲供
柜式風機 HTFC-Ⅰ 套 2 壓縮機區(qū) 整體安裝
脈沖自潔式空氣過濾器 ZJK-120-2400 臺 2 壓縮機區(qū) 散件安裝
玻璃鋼屋頂風機 BDW-87-3型9號 臺 20 壓縮機區(qū) 整體安裝
防爆變頻引風機（帶電動機） Q=29077m3/h H=1455Pa 臺 1 鍋爐區(qū) 散件安裝 電動機功率22kw
防爆葫蘆雙梁起重機 LHB250-14.5-20/5 EX dⅡ BT4 臺 1 壓縮機區(qū) 散件安裝 17.5t
2.2靜設備主要實物工作量表
序
號 名稱 規(guī)格、型號 單
位 數(shù)
量 安裝位置 安裝形式 備注
燃料氣處理撬 座 3 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
CO2滅火橇 座 3 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
礦物油油氣分離器 座 3 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
密封氣增壓撬 座 1 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
潤滑油空氣冷卻器 座 3 壓縮機區(qū) 整體撬裝 GE公司
燃氣輪機進氣過濾器 座 3 壓縮機區(qū) 散件安裝 GE公司
空冷器 構架 12 空冷區(qū) 散件安裝
空壓機撬 20m3 C-10/1.3 套 2 設備間 立式安裝 帶2臺空氣儲罐
地埋式密閉排污罐 3.0m3 個 1 壓縮機區(qū) 臥式安裝
余熱鍋爐 Q13/450-1.0-0.7/95/70 臺 2 鍋爐區(qū) 立式安裝 配風機（帶電動機）、電控柜、煙囪（18m高）及相關閥門儀表
三、動靜設備施工方案
3.1 方案描述
本工程動靜設備安裝一律采用50t汽車吊進行吊裝就位，當不能使用吊車進行設備安裝時，用滾杠和倒鏈將設備移動到位。用經(jīng)緯儀或磁力線墜測量立式設備的垂直度，用U型玻璃管測量臥式設備的水平度，使用水平儀測量整體安裝和整體撬裝設備的水平度。設備內件的安裝按照到貨的設備使用說明書進行施工。設備的水平度及垂直度要符合規(guī)范及說明書的要求。設備說明書中對設備安裝有特殊要求時，要嚴格按照說明書進行施工；設備說明書沒有要求時，設備安裝安照現(xiàn)行的規(guī)范標準施工。
3.2施工工序
3.2.1動設備安裝施工工序圖
3.2.2靜設備安裝施工工序圖
3.3施工前技術準備
3.3.1機組施工前應具備下列技術資料：
① 基礎圖、機組的平面布置圖、安裝圖、有關工藝圖及設計文件等。
② 制造廠提供的各機器和附屬設備的質量合格證書，檢驗和組裝記錄、安裝使用說明書；閥門、管材、管件的檢驗證書；重要零部件材質檢驗報告、動靜平衡校正報告；主要部件圖和易損零件圖，總裝配圖；特性曲線，試運轉記錄，裝箱單等。
③ 施工及驗收有關的技術規(guī)范、規(guī)程、施工方案、施工記錄等。
3.3.2參加施工的人員必須接受技術交底，并參加技術培訓。
3.4動靜設備驗收
設備的驗收清點、檢查保管，按以下規(guī)定進行：
⑴設備開箱需由監(jiān)理組織中轉站、EPC代表、施工單位或生產廠家等的相關人員參加下進行，對照裝箱單及圖樣，進行驗收及清點。
⑵到場設備及附件必須符合設計要求，并附有出廠合格證或產品質量證明書及安裝說明等技術文件，驗收清點結束后及時將設備資料交資料室保管，工程竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主單位使用。
⑶核對每件包裝物的合同號、包裝序號及貨物名稱，必須與裝箱單一致；開箱前，檢查箱裝貨物的包裝箱及裸裝貨物的可見部位不得有可能危及設備完整性及質量的損傷；根據(jù)裝箱單清點設備主體及零部件、備品備件、專用工具、墊片、地腳螺栓等，齊全、無殘損。
⑷檢查動靜設備入口和出口，要求封閉良好，塵土、雜物等不能進入，風機的消音裝置符合要求，狀況良好。
⑸開箱檢驗完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝，對于暫不安裝的設備或附件、內件、零件、易損件等設專人、專庫妥善保管。并采用下墊上蓋等措施對設備進行保護，防止設備零部件的損壞。
3.5動靜設備基礎驗收
3.5.1基礎中間交接時，必須有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線，基礎應有沉降觀測點。
3.5.2基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
3.5.3動靜設備基礎驗收時按照設計提供的土建基礎圖紙及機器的技術文件對基礎上已標識的中心線、標高線以及螺栓孔中心距、預埋螺栓中心距逐一測量檢查，其結果應滿足下表設備基礎允許偏差的要求：
項次 偏差名稱 允許偏差值
（mm）
1 基礎坐標位置（縱橫軸線） +10
2 基礎各不同平面的標高 -20
3 基礎上平面外形尺寸
凸臺上平面外形尺寸
凹穴尺寸 +20
-20
+20
4 基礎上平面的不水平度 每米 5
全長 10
5 垂直度 每米 2
全高 10
6 預埋地腳
螺栓 標高（頂端） +20
中心距（在根部和頂部兩處測量） +2
7 預埋地腳
螺栓孔 中心位置 +10
深度 +20
孔壁鉛垂度 10
8 預埋活動地腳螺栓錨板的 標高 {+10-0
中心位置 +2
不水平度（帶槽的錨板） 2
不水平度（帶螺紋的錨板） 2
3.6動靜設備安裝措施
3.6.1動靜設備吊裝就位安裝
瑪納斯壓氣站的動設備除空冷器的風機和25噸天吊外，其它全部是整體安裝或整體撬裝并且設備重量較小。吊裝前根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的運輸路線，一般采用車輛直接運輸?shù)轿�。有障礙無法到達可加滾杠，使用倒鏈牽引就位。室內設備使用吊車從預留孔吊進，然后加滾杠倒鏈牽引就位。根據(jù)設備重量選擇合適的吊車及吊裝索具。設備吊裝時注意保護設備本體及設備上附帶的配件、管路等。
3.6.2動靜設備一次找正
動靜設備的一次找正采用臨時墊鐵放置到預留地腳螺栓孔的一側,使用水平儀對設備的水平和中心線進行找正找平檢查符合標準規(guī)范后,將地腳螺栓通過設備底座的螺栓孔后放置到預留孔中進行灌漿。
3.6.3動靜設備墊鐵安裝及地腳螺栓的灌漿
⑴墊鐵安裝要求：
a ）墊鐵（斜墊鐵、平墊鐵）的制作，應按標準要求執(zhí)行。b ）墊鐵的位置要使設備的質量均勻地分布在基礎上。c ）每個地腳螺栓兩側各應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。當?shù)啬_螺栓間距超過50Omm ，其間應增加墊鐵組，墊鐵組間距應小于600mm且均布對稱。d ）有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下部。墊鐵放置要符合下列規(guī)定： ①斜墊鐵應成對使用，斜墊鐵的斜面應相向，搭接長度不應小于墊鐵長度全長的3/4 ，斜墊鐵的下面應有平墊鐵，大型設備主要負荷的墊鐵組宜使用平墊鐵。 ②每組墊鐵不宜超過三塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。
③設備底座上帶有頂絲的宜用頂絲找平，頂絲下應墊一塊厚度不低于12mm 的臨時鋼板；也可用敲擊斜墊鐵的方法調整、找平。設備找平后，平墊鐵應露出設備底板外緣10mm-20mm , 斜墊鐵應比平墊鐵至少長出10mm ，墊鐵伸進設備支座底面的長度應超過設備地腳螺栓位置，且應保證設備支座受力平衡。 ④在設備最終找正、對中，并經(jīng)檢查確認無松動現(xiàn)象后，采用斷續(xù)焊接將各層墊鐵彼此焊接牢固；安裝在金屬結構上的設備，找正后其墊鐵均應與金屬結構焊接牢固。
⑵預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，才能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。
⑶在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓傾斜或使機器產生位移。
⑷壓縮機地腳螺栓的墊板二次灌漿，采用高強無收縮灌漿料，它具有早強、高強、流動性好、微膨脹、抗油滲、耐疲勞等優(yōu)點。
⑸設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿層的厚度一般為30-70mm。
⑹進行基礎二次灌漿時，灌漿層要高出底座底面，以免因灌漿層的塌落造成與底座接觸不實。二次灌漿的灌漿用料采用細碎石混凝土，其強度比基礎混凝土高一級；對于灌漿層與設備底座接觸面要求較高的設備，采用無收縮混凝土。
⑺灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿后注意養(yǎng)生，并符合土建專業(yè)的有關規(guī)定。
3.6.4動靜設備二次找正
⑴由于瑪納斯壓氣站工程中的動靜設備除25噸天吊、后空冷器和GE公司的燃氣空氣過濾器是散件安裝外其他動靜設備全部為整體安裝或整體撬裝，因此本工程進行動靜設備的二次找正工作，將采用國際流行的新技術即通過調整地腳螺栓的螺母進行最終找正工作。
⑵散件安裝的設備通過調整螺母使鋼結構立柱底板的標高在統(tǒng)一水平面,允許偏差±3mm。鋼結構安裝完成后，按設計圖紙要求的設備出入口標高和設備中心線，通過U型水平管和量尺進行控制測量，允許偏差符合設備安裝允許偏差表3.6.5。
⑶整體撬裝設備安裝時,若是靜設備則以設備水平和標高為準,若是動設備則以設備進出口或中心為測量基準。
⑷散件安裝的風機按制造廠家的技術規(guī)范、圖紙或相關要求為安裝依據(jù)，當無要求時按國家標準為驗收依據(jù)。
⑸對于臥式設備，在安裝時先將其滑動端地腳螺栓緊固，當設備安裝和管線連接完成后，松開滑動端的螺母，使其與設備底板間保留1-3mm的間隙，然后用鎖緊螺母鎖緊。設備支座的滑動面必須清理干凈，并在設備就位前將基礎墊板及設備支座涂上潤滑油。
3.6.5動靜設備安裝允許偏差見下表：
設備安裝允許偏差（mm）
檢查項目 允許偏差
不與動設備連接 與機械設備銜接的設備
立式 臥式 立式 臥式
中心線位置 D≤2000 +5
D>2000 +10 +5 +3 +3
標高 +5 +5 相對標高 +3 相對標高 +3
水平度 —— 軸向， L/1000
徑向， D/500 —— 軸向 0.6L/1000
徑向， D/1000
鉛垂度 H/1000
且≤30 —— H/1000 ——
方位 沿底座環(huán)圓周測量
D≤2000 ≤ 10
D>2000 ≤ 15 —— 沿底座環(huán)圓周測量：≤15 ——
注：D-設備外徑，L-臥式設備兩支座間的距離，H-立式設備兩端部測點間的距離。
3.6.6雙梁防爆起重機安裝
壓縮機廠房內部的25t天吊起重機的安裝施工驗收規(guī)范遵守生產廠家的技術文件要求，并報當?shù)靥胤N設備管理部門備案。
施工流程如下：⑴技術交底→⑵鋼結構驗收→⑶軌道安裝→⑷行車預組裝→⑸吊車預組裝→⑹行車安裝→⑺吊車安裝→⑻梯子平臺安裝→⑼試運行→⑽性能檢測→⑾竣工驗交。
25噸天吊的安裝采用50噸吊車進行吊裝作業(yè)。現(xiàn)場組裝要在廠家技術指導下進行。安裝施工與鋼結構交叉進行。
四、壓縮機組安裝方案
瑪納斯壓氣站二期建設工程核心設備是3臺燃氣輪機驅動壓縮機組，單機功率30MW，站內3臺燃驅壓機組主機和機組輔助系統(tǒng)由GE公司成套提供。燃氣輪機橇和壓縮機橇分橇到貨，現(xiàn)場聯(lián)橇。機組輔助設備有進氣模塊、燃氣輪機機罩進氣和排氣風道、燃料氣橇、CO2滅火橇、空冷器、油冷器、維修平臺、合成油油氣分離器、礦物油油氣分離器等，站內其它設備主要有廠房通風過濾器、旋風分離器、過濾分離器、空壓機、壓縮氣體緩沖罐、發(fā)電機組等設備。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我單位擬采用無墊鐵法安裝機組，壓縮機組二用一備，相關參數(shù)如下：
瑪納斯壓氣站 高程
（m） 項目 技術參數(shù) 備注
590 機組配置 2+1 燃氣輪機功率：31MW
可用功率：
20.53MW
軸功率 18.14
燃機負荷系數(shù) 0.93
型 號 功率
（KW） 速度
（rpm） 燃燒率
（KJ/kw.h） 熱效率
（%） 壓縮比 出口
流量
（Kg/s） 出口
溫度
（°C）
PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492
燃氣壓縮機組功率為撬裝式。主要包括：壓縮機及輔助系統(tǒng)的安裝、壓縮機進出口工藝管道和其他輔助管線、閥門的安裝、壓縮機空氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)的設備及管道安裝、吹掃、試壓、干燥；礦物油、合成油系統(tǒng)、液壓啟動系統(tǒng)沖洗管線的安裝及油沖洗。由于壓縮機組的安裝精度高，壓縮機組撬的找平、對中要求很高，所以對施工質量要求也就特別高。為了保證工程施工的順利進行，根據(jù)GE公司的壓縮機安裝說明，特編制本章具體的施工方案。
4.1主要實物量
序號 設 備 名 稱 單位 數(shù)量 重 量
1 燃氣輪機主撬安裝 座 3 約53.26噸/座
2 壓縮機主橇安裝（含潤滑油橇） 座 3 約95.8噸/座
3 燃料氣撬安裝 座 3 約10噸/座
4 燃燒廢氣排氣煙囪和支撐安裝 座 3 約20噸/座
5 機罩通風排氣煙囪安裝 座 3 約20噸/座
6 CO2滅火撬安裝 座 3 約5噸/座
7 礦物油油氣分離器橇 座 3 約10噸/座
8 密封氣增壓橇塊 座 1 約7噸/座
10 壓縮機入口臨時過濾器 個 3 約2噸/個
11 壓縮機入口annubar流量計 個 3 約0.5噸/個
12 燃氣輪機進氣過濾器安裝 座 3 約25噸/座
13 潤滑油空冷器橇安裝 座 3
14 撬間管線
4.2施工方案描述
根據(jù)現(xiàn)場地質情況，首先對地面進行硬化，為了減小吊車作業(yè)半徑，壓縮機組場區(qū)用碎石鋪墊，吊車站位于壓縮機組基礎旁；每套機組的吊裝順序為：先吊裝壓縮機撬就位,再吊裝燃氣輪機撬就位，其次進行空氣進氣過濾器、風道、煙囪、空冷器、燃料氣撬、液壓啟動系統(tǒng)撬等輔助設備的吊裝；最后進行撬間管線連接。設備吊裝見《瑪納斯壓氣站壓縮機組吊裝方案》。
機組采用GE提供墊鐵、墊片安裝設計，二次灌漿將地腳螺栓底板調平、定位，最終檢查及澆注。機組水平度測量采用激光水平儀進行，機組對中調整采用業(yè)主或者GE提供的專用工具進行，采用三表找正法進行。機組的二次灌漿采用RH-2灌漿材料。
4.3施工程序
4.4燃氣壓縮機組安裝方案
4.4.1施工準備
（1）場地平整
（2）道路暢通
（3）施工用電、水齊備
（4）施工用機具、量具準備齊全，施工用消耗材料準備齊全
（5）準備好機組防護用料。機組在施工過程中要逐步搭設防護棚，防止找正過程中的陽光直射，以及安裝部件過程中的粉塵污染。
（6）施工前，施工技術措施應編制完成，并向施工人員進行技術交底
（7）施工人員全部到位。
4.4.2開箱驗收
開箱檢查驗收是在建設單位、監(jiān)理公司、生產廠家、中轉站、GE公司代表施工單位等有關人員的參加下共同進行的，開箱檢查中必須做好以下幾方面的工作：
（1）按裝箱單清點箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗；
（2）妥善保管隨機的專用工具和零、配件，暫時不用的工具或零、配件需涂抹防銹油或采取其它防護措施；
（3）對施工中暫時不使用的配件、備件等要及時交付建設單位，并辦理交接手續(xù)；
（4）開箱檢查中，凡檢查不合格者均由建設單位、監(jiān)理單位、中轉站、施工單位以及生產廠家共同提出合理的處理意見，限期整改直至合格；現(xiàn)場無法處理的交由建設單位或者是廠家處理；
（5）驗收完畢后，應有各參與方代表會簽驗收單（或文件），對檢驗結果予以確認。
4.4.3基礎驗收
基礎驗收施工以業(yè)主提供的基礎施工圖進行，同時應結合設備底座圖�；A驗收中按以下項目檢查：
⑴ 檢查土建施工單位提供的混凝土強度報告以及施工依據(jù)；
⑵ 檢查整個基礎的混凝土有無疏松、脫層、裂縫、孔洞、鋼筋外露等現(xiàn)象；
⑶ 檢查基礎的中心線位置、標高是否符合設計要求；
⑷ 以壓縮機進出口中心線為基準，采用Ф0.5mm的鋼絲標出該基準線及壓縮機撬與燃氣撬的中心線，然后對每一條螺栓的中心位置進行校核；
⑸ 基礎驗收的所有尺寸偏差應符合設計資料及機組生產廠家隨機資料的要求。
基礎尺寸和位置尺寸允許偏差值
序 號 項 目 允許偏差（mm）
1 坐標位置（縱、橫軸線） 20
2 不同平面標高 0/-20
3 基礎平面外形尺寸 ±20
4 凸臺平面外形尺寸 -20
5 凹穴尺寸 +20
6 基礎上平面水平度
(包括地坪上需要安裝的部分) 每 米 5
全 長 10
7 豎向偏差 每 米 5
全 高 10
8 預埋地腳螺栓 標高(頂部) +20/0
中心距（在根部和頂部兩處測量） ±3
4.4.4基礎處理及墊板預埋
⑴ 按照設備底座圖，確定支承板預埋位置；
⑵ 在土建預留好的支承板預埋坑內壁鑿毛，鑿毛的深度不小于10mm，鑿毛分布為3～5點/100cm2；
⑶ 在每塊支承板上按隨機資料要求焊接三套調整螺栓，用于調整支承板的水平度及標高，所有的支承板在安裝前均需做除油、除銹及除漆處理；
⑷ 支承板安裝后，用鉗工專用水準儀測量，支承墊板的安裝水平度及標高應符合GE公司提供的相關文件要求；
⑸ 在支承板安裝符合要求后，用設計指定的RH-2灌漿料進行墊板及地腳螺栓的二次灌漿，并按灌漿料說明書要求進行拌料、灌漿和養(yǎng)護。同時制作兩組試塊進行二次灌漿材料混凝土強度檢驗。
4.4.5燃氣輪機主撬、壓縮機撬就位
機組的就位施工詳見《瑪納斯壓氣站壓縮機組吊裝方案》，本套機組的安裝找正基準為壓縮機撬。
4.4.5.1壓縮機撬就位安裝找正
⑴壓縮機撬就位前，用高精度水準儀逐塊測出壓縮機墊板的標高差，并根據(jù)此數(shù)據(jù)調整GE提供的每組球形墊鐵和平墊鐵的組合高度，以使與壓縮機底板接觸的各組平墊鐵的最終標高一致；
⑵球形墊鐵間要用MoS2潤滑脂足夠潤滑；
⑶壓縮機的左右、前后位置以基礎上所標出的中心線為基準，位置調整通過預埋在基礎上的頂絲調整墊塊及頂絲來調整；
⑷壓縮機撬的水平度測量位置按廠家指定的基準面，水平度測量采用精度為0.02mm/m的水平儀進行，水平度的調整是通過各支承墊板上的球形墊鐵與平墊鐵組的厚度來進行，調整后的水平度不得大于0.1mm/m；
⑸當水平度調整符合要求后，按GE公司要求擰緊各地腳螺栓，并檢查各支承部位是否有“虛腳”現(xiàn)象，若有，需根據(jù)測出的數(shù)據(jù)增加該支承板處的平墊片，直到符合要求為止。
4.4.5.2燃氣撬就位安裝找正
⑴ 燃氣撬就位前，用高精度水準儀逐塊測出燃氣撬各墊板的標高差，并根據(jù)此數(shù)據(jù)調整GE提供的每組球形墊鐵和平墊鐵的組合高度，以使與燃氣撬各底板接觸的各組平墊鐵的最終標高一致，方法為：當墊板的頂標高為相對標高450mm時，球形墊鐵與平墊鐵的組合高度為44mm，當墊板的頂標高為相對標高451mm時，球形墊鐵與平墊鐵的組合高度為43mm，其它情況以此類推；
⑵ 燃氣撬的安裝找正以與壓縮機之間的聯(lián)軸器對中精度為基準，同時兼顧燃氣撬的中心線位置、標高及水平度；在初找正時先將燃氣撬的中心線位置、標高及水平度調整至設計允許值，然后通過燃氣撬與壓縮機間的聯(lián)軸器對中精度來做進一步的調整；
⑶ 燃氣撬在軸向的定位以燃氣輪機軸與壓縮機的軸的軸端距離為基準，該距離即為聯(lián)軸器的安裝距離，測量該距離時采用已加工好的標準桿（1800mm）來進行，測量位置應選在互成90°的四個位置，測量值應為1800±0.25mm；
⑷ 當燃氣輪機與壓縮機聯(lián)軸器對中找正完成后，按GE文件要求擰緊各地腳螺栓，并校正各支承塊處的“虛”腳現(xiàn)象；
⑸ 在完成所有的找正工作后，將球形墊鐵的下部分與基礎上的支承墊板點焊在一起；
⑹ 按GE圖紙的要求將兩對止動板焊接在出口過渡段。
4.4.6燃氣輪機主撬、壓縮機撬一次找正
⑴ 機組的聯(lián)軸器對中找正是通過兩次完成的，第一次初步對中找正是在機組吊裝就位后，第二次對中找正是在機組附屬設備和工藝管線施工后，并且在機組的所有配管工作全部結束后，還要進行聯(lián)軸器對中精度的復查；
⑵ 該套機組的壓縮機轉子及燃氣輪機轉子在垂直方向上都一定的冷熱態(tài)位移，而且各支腿的位移量不一致，各轉子在軸向上還有竄量，為消除轉子竄量等因素對聯(lián)軸器對中找正的影響，本次施工按GE公司要求采用三表法進行，找正依據(jù)為廠家提供的聯(lián)軸器對中找正曲線；
⑶ 聯(lián)軸器對中找正時，分別在找正工卡具上下互成180°位置各架設一塊軸向千分表，在任一軸向位置設一塊徑向千分表，盤動燃氣輪機轉子，記錄在上、下、左、右四個互成90°的位置的讀數(shù)，找正示意如圖4.6-1所示，計數(shù)方法如圖4.6-2所示，其中表2、表3為軸向表，表1為徑向表；
⑷ 根據(jù)以上的讀數(shù)分別計算出燃氣輪機各支腿的調整量，在每一次調整后，再重復以上的讀數(shù)步驟，直到對中數(shù)據(jù)滿足機組的冷態(tài)曲線要求的精度；
⑸ GE公司提供的找正曲線，允許誤差為：
徑向表：a1=0；
-2mm≤a2≤-1.8mm；
-4mm≤a3≤-3.6mm；
-2mm≤a4≤-1.8mm
軸向表：b1=0；
-0.07mm≤b2≤-0.05mm；
-0.13mm≤b3≤-0.09mm；
-0.07mm≤b4≤-0.05mm；
⑹ 在聯(lián)軸器最終找正后，檢查燃氣輪機與壓縮機的軸端距離，此距離要求為1800±0.25mm。
4.4.7排氣煙道結構及煙道安裝
⑴ 基礎驗收，根據(jù)建設單位和廠家提供的圖紙對鋼結構地腳螺栓位置和標高確認
⑵ 此鋼結構安裝為無墊鐵安裝，需要調平螺栓
⑶ 現(xiàn)場核查鋼結構規(guī)格，對鋼結構分規(guī)格進行擺放，標明幾何尺寸
⑷ 立柱的駐立
⑸ 根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設腳手架
⑹ 主、次梁連接
⑺ 梯子平臺安裝和固定
⑻ 排氣煙道地下組裝
⑼ 現(xiàn)場120t吊車吊裝
⑽ 螺母點焊
4.4.8進氣系統(tǒng)安裝
進氣系統(tǒng)包括空氣進氣過濾器支撐，空氣進氣過濾器、空氣進氣過濾器儀表控制柜、進氣管道、通風管道、進氣室、風機等采用吊車配合，現(xiàn)場安裝。
濾芯安裝:對整個進氣系統(tǒng)進行清潔后安裝濾芯,避免對燃氣輪機損壞。
4.4.9壓縮機附屬撬塊安裝
4.4.9.1空冷器安裝
空冷器安裝時，根據(jù)廠家提供的圖紙和裝箱清進行材料驗收和清點，確保各零部件齊全無損壞。在基礎驗收完成并進行安裝技術交底后，進行風機及管束的鋼構架的散件安裝，立柱調整采用底板地腳螺栓母調整水平和標高的新工藝。在構架組裝完成并經(jīng)檢查合格后進行底板二次灌漿，其次進行風機的散件安裝，使用50t汽車吊進行管束整體吊裝就位，并按照廠家的說明書要求對管束的水平度、風機葉片角度、葉片與風筒的間隙、風機軸的垂直度進行檢查和調整。最后進行平臺梯子安裝。再達到單機試運條件后進行風機的單機試運，合格后簽字確認移交。
4.4.9.2其他撬塊安裝
機組其他附屬撬塊包括：液壓啟動撬、燃料氣撬、CO2撬、礦物油分離器、合成油分離器撬、合成油控制盤柜、潤滑油油冷器。安裝時，用吊車吊裝到相應的基礎上，由墊鐵調整高度及水平度。
4.4.9.3撬間管線的安裝
⑴ 撬間管線需要現(xiàn)場組裝，安裝過程中注意管道的清潔度
⑵ 焊接方法按照廠家提供技術資料的要求進行
⑶ 液壓啟動撬管線需要進行吹掃、試壓、清洗、再吹掃、油沖洗
⑷ 燃料氣管線需要吹掃、試壓、清洗、氮氣高壓吹掃
⑸ 其他撬間管線需要吹掃和清洗
4.4.10燃氣發(fā)生器的安裝
⑴ 查找和準備氣體發(fā)生器的專用工具（小車、平衡梁）
⑵ 氣體發(fā)生器的手動葫蘆安裝及承載梁載荷測試
⑶ 移除透平室內的支架、橋架、防爆燈等，并安裝千斤頂，以便有利于安裝氣體發(fā)生器
⑷ 氣體發(fā)生器材料和專用工具的準備
⑸ 氣體發(fā)生器的拉運和吊裝
⑹ 氣體發(fā)生器由專用工具安裝和緊固
4.4.11潤滑油管道油沖洗
4.4.11.1油管道的吹掃
機組的大部分潤滑油管道及液壓油管道已在廠家安裝完成，部分不銹鋼管道還需要在現(xiàn)場施工，為確保機組整個潤滑油管道及液壓油管道內部清潔，我們根據(jù)施工現(xiàn)場情況及以往的安裝經(jīng)驗，采取針對油沖洗管道進行單根及爆破性吹掃，確保在油沖洗前管道的清潔度。
4.4.11.2 礦物油系統(tǒng)沖洗
⑴ 沖洗前的準備工作
① 檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成；
② 安裝用于油沖洗的臨時管道；
③ 檢查并清潔油箱，然后在油箱內已回入指定的油質，且油位已達到指定的位置；
④ 在過濾器內已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米，在回油管道與油箱間、、臨時管道的出口處安裝臨時濾網(wǎng)，臨時濾網(wǎng)如圖所示：
⑤ 檢查油泵的轉向是否正確。
⑵ 沖洗程序
① 在完成所有的準備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進行正式的沖洗工作；
② 將沖洗油加到60～80℃，按廠家文件要求啟動主油泵；
③ 在沖洗過程中定期檢查過濾器的差壓表，并定期清洗過濾器濾網(wǎng)及臨時濾網(wǎng)；
④ 在油沖洗過程中，要定期對油溫進行升降，并且木棒敲打油管路的彎頭、法蘭及焊道等處，以管道上的污物脫落；
⑤ 沖洗24小時后，進行第一次取樣檢查，當檢查的油質的含水量及顆粒數(shù)小于或等于廠家文件要求時，油沖洗合格。
4.4.11.3合成潤滑油沖洗
⑴沖洗前準備
a 檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成；
b 安裝用于油沖洗的臨時管道，配備大流量潤滑油泵；
c 檢查并清潔油箱，然后在油箱內已回入指定的油質，且油位已達到指定的位置。注油采用濾油機，濾油機型號為西氣東輸專用濾油機；
d 在過濾器內已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格為3～6微米，在回油管道與油箱間、油冷器的進出口、臨時管道的出口處安裝臨時濾網(wǎng)，臨時濾網(wǎng)見4.4.11.3合成潤滑油沖洗部分。
⑵沖洗檢查
在完成所有的準備工作后，啟動油泵，檢查整個沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現(xiàn)象，在消除所有的泄漏后，方可進行正式的沖洗工作。
⑶沖洗程序
a開啟油箱加熱器，將油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關到操作位置；
b啟動油泵，確認系統(tǒng)中有無漏點，檢查泵的出口壓力是否達到設計要求；
c潤滑油沖洗；
d 檢查差壓表，達到或者接近170kPa,更換濾網(wǎng)，直到合格為止；
e當達到下表的要求后，即為油沖洗合格；
合成油沖洗驗收標準（顆粒直徑小于0.25mm）
管道公稱直徑（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 備注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4.11.4 啟動油系統(tǒng)沖洗
⑴ 沖洗前的準備工作
① 檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線已全部完成，現(xiàn)場達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實驗完成；
② 安裝旁路啟動器，將供油管線同回油管線相連；
③ 檢查并清潔油箱，然后在油箱內已回入指定的油質，且油位已達到指定的位置；
④ 安裝旁路啟動器離合器，將供油管線與回油管線相連，在旁通管線上加入“T”型連接安裝球閥用以連接排油管線；
⑤ 根據(jù)GE現(xiàn)場代表的要求在管路上安裝臨時濾網(wǎng)，臨時濾網(wǎng)見4.4.11.3合成潤滑油沖洗部分；
檢查油泵的轉向是否正確。
⑵ 油沖洗程序
① 將油箱內油溫加熱到60℃，將所有的閥門開關至操作位置；
② 啟動油泵10次，檢查泵出口壓力是否達到設計要求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線復位后進行油沖洗；
③ 連續(xù)多次循環(huán)直至最終濾網(wǎng)完全潔凈為止，驗收合格標準備按GE提供的文件執(zhí)行；
④ 沖洗合格后，按要求及時恢復管路。
4.4.12壓縮機最終對中
礦物油潤滑油管道油沖洗合格，氣體發(fā)生器安裝完畢后進行精對中工作；精對中完成后進行壓縮機進出口管線無應力焊接工作；焊接完成后檢查壓燃機組的最終找正結果，在范圍內進行聯(lián)軸器安裝，工序如下：
4.4.12.1精對中和壓縮機初對中一致，詳見燃氣輪機主撬、壓縮機主撬一次找正和對中，檢查端面距離，在1800±0.2mm即在合格范圍內。
4.4.12.2壓縮機無應力焊接
為保證壓縮機進出口管線的無應力安裝，施工總體方式是從壓縮機進出口向外側進行配管安裝。安裝分兩次進行，第一次預安裝檢查安裝效果，第二次進行焊接安裝并微調管線，檢查管線安裝效果。
4.4.12.2.1管段預制
根據(jù)管道焊接不可收縮的塑性變形量，預留余量。
4.4.12.2.2管道組對
⑴把壓縮機出口管線法蘭安裝臨時墊片并對稱把緊，用塞尺和游標卡尺檢查法蘭間隙，允許偏差控制在0.5mm以內；
⑵對GE自帶法蘭進行點焊，由水平儀對法蘭進行水平找正；
⑶整個管道進行預組裝；
⑷將管道下面安裝臨時支撐，減少安裝過程重力的承載；
⑸安裝進口過濾器短節(jié), 安裝臨時墊片將GE自帶法蘭把緊；
⑹使用水平儀對進口過濾器進行水平找正安裝；
⑺進口管道預組對。
4.4.12.2.3管道焊接
⑴根據(jù)焊接工藝評定選用焊接工藝；
⑵采用對稱焊接工藝：對管道進行分段標識，每段距離為300mm，對稱焊接。
4.4.12.2.4無應力焊接管道及支撐示意圖
壓縮機無應力安裝時，根據(jù)我單位以往的施工經(jīng)驗，將預留聯(lián)頭位置設在壓縮機進出口短節(jié)處。主要采取的如下保證措施：
⑴ 根據(jù)圖紙要求，將現(xiàn)場所有的永久性管道支架安裝、緊固完畢；
⑵ 準備好塞尺、游標卡尺、百分表、液壓扳手等專用工器具；
⑶ 根據(jù)連接法蘭間墊片壓縮后的實際厚度和尺寸，制作“盲法蘭”墊片，以用于控制聯(lián)頭位置配對法蘭的組對間隙；
⑷ 安裝好機組對中工具，并按對中找正要求的徑向和軸向位置安裝百分表以監(jiān)測壓縮機相對于燃氣機在上、下、左、右四個方向的位移對聯(lián)軸器對中精度的影響，并據(jù)此判斷如何調整組對和焊接的順序；
⑸ 將聯(lián)頭處的配對法蘭進行預連接（其間墊片為“盲法蘭”臨時墊片），并按要求檢查和調整法蘭的組對間隙和錯邊量，直到符合正式安裝的要求；
⑹ 在以上準備工作完成后，即可進行正式的聯(lián)頭工作，此時需有專人對聯(lián)軸器上的監(jiān)控表進行監(jiān)測和記錄，現(xiàn)場技術負責人要根據(jù)監(jiān)測情況，及時采取調整焊接順序等措施，以控制焊接應力對壓縮機的影響；
⑺ 在焊接工作完成后，全部松開聯(lián)頭處配對法蘭的連接螺栓，對配對法蘭的組對間隙和錯邊量進行檢查。
4.4.12.3聯(lián)軸器安裝；
a 專用工具的查找；
b 聯(lián)軸器拉運和吊裝；
c 軸頭支撐架的400bar，6小時穩(wěn)壓；
d 根據(jù)廠家提供圖紙，安裝檢查聯(lián)軸器螺栓的扭矩，并完成護罩安裝。
4.4.13壓縮機燃料氣管線吹掃
根據(jù)GE廠家提供的技術資料，通過旁通管線對現(xiàn)場安裝的燃料氣供氣管線進行高壓吹掃，吹掃壓力為2.8MPa，避免由于雜質引起的燃氣發(fā)生器的損壞。檢測方法為：吹掃后檢查鋁板上的點數(shù)，≤2/cm2。
4.4.14壓縮機機組的啟動和試運行
4.4.14.1潤滑油系統(tǒng)調試準備
a 潤滑油儀表的標定、設定、通電和性能測試；
b 確認系統(tǒng)管線上的附加的篩網(wǎng)和盲板已經(jīng)拆除；
c 接地系統(tǒng)測試；
d 按系統(tǒng)圖檢查潤滑油系統(tǒng)；
e 檢查潤滑油系統(tǒng)有無滲漏；
f 通過軸承排油管的流量觀察孔觀察潤滑油的回油情況；
g 檢查軸承的供油壓力；
h 確認潤滑油的順序控制；
i 確認主潤滑油泵（壓縮機軸端驅動）的正常標定和運轉；
壓縮機在最小速度和最大速度下，分別進行如下項目的檢查：
- 檢查潤滑油系統(tǒng)有無滲漏
- 通過軸承回油管線上的觀察孔觀察潤滑油的回油情況
- 檢查潤滑油的壓力和溫度值（油箱、高位箱、軸承進口和排放口）
4.4.14.2燃料氣系統(tǒng)調試及準備
a 燃料氣管線及燃料氣撬高壓吹掃確認完成；
b 燃料氣更給模擬完成；
c 氣動電磁閥運行正常；
d 管線無漏點。
4.4.14.3消防滅火系統(tǒng)調試及準備
4.4.14.3.1 火焰監(jiān)測
a檢查火焰監(jiān)測控制單元的運行情況；
b檢查溫度探頭和火焰監(jiān)測探頭的運行情況；
c 檢查消防系統(tǒng)聲/光信號的運行。
4.4.14.3.2 二氧化碳火災保護系統(tǒng)
a 確認CO2鋼瓶壓力并進行填充；
b檢查消防系統(tǒng)噴嘴的動作情況；
c 進行釋放電磁閥的測試；
d 確認CO2氣瓶手動閥處于‘開’位；
e系統(tǒng)可以選擇到“自動”運行模式，把旋鈕選擇到“ATUO”位置。
4.4.14.4干氣密封系統(tǒng)
a 檢查干氣密封系統(tǒng)儀表盤的外部清潔情況；
b 安裝儀表空氣系統(tǒng)和密封氣體系統(tǒng)的濾芯；
c 進行儀表的標定、設定、通電和性能測試完成；
d 根據(jù)系統(tǒng)圖和閥門的位置情況 ，檢查密封氣系統(tǒng)；
e 檢查有無滲漏；
f 檢查手動閥是否處于正確位置；
g機組首次運轉時，現(xiàn)場應采用氮氣作為干氣密封氣，氮氣壓力控制在8.0-9.8Mpa范圍內，溫度為10℃（具體參數(shù)根據(jù)GE機組確定），待壓縮機出口管道的天然氣清潔后，再切換為天然氣進行密封。
4.4.14.5進氣系統(tǒng)準備
a 檢查過濾室所有側門的限位開關的設定和確認限位操作的正確性；
b 空氣進氣過濾室、進氣室和現(xiàn)場的儀表的校驗和測試；
c 清吹空氣管線控制閥的校準和測試；
d 測試濾芯的脈沖噴射系統(tǒng)；
e 系統(tǒng)接地的測試；
f 啟動燃氣輪機前，最后再檢查進氣道內部的清潔情況。
4.4.14.6通風排氣系統(tǒng)準備
a 膨脹節(jié)對拉螺栓的移除；
b 接地線完成；
c 風機的試運轉和重錘的調整；
d 機箱密閉檢查。
4.4.14.7液壓啟動系統(tǒng)調試準備
a儀表的校準和測試；
b 控制閥和電磁閥的設定和操作檢查；
c 檢查油箱的油位；
b 液壓啟動油泵馬達和冷卻風扇馬達的調試；
e 液壓啟動油泵的設定和試驗；
f 液壓啟動油冷卻風扇的設定和試驗；
g 加熱器的絕緣測試和通電檢查；
h 檢查安全閥的設定和動作情況；
i 系統(tǒng)試運情況。
- 啟動一致性確認
- 油泵的聯(lián)鎖確認
- 系統(tǒng)的報警和信號確認
- 燃氣輪機盤車完成
4.4.14.8自控和保護系統(tǒng)檢查確認
a確認所有的電源線已經(jīng)連接、檢查并編號；
b 確認控制線、信號線和測量線已經(jīng)進行連接、接通檢驗和正確編號；
c 確認已經(jīng)進行內部的、機械和電氣檢查；
d確認接地連接已經(jīng)進行測試和固定；
e 確認電源回路斷路器和公用設施斷路器全部處于“開”位；
f 按照標準要求，對保險的電流值進行檢查；
g 保持儀表盤和電氣元件的衛(wèi)生清潔；
h 室內清潔，沒有不相關的異物；
i 電纜橋架清潔、密封；
g 配電室的內部系統(tǒng)（照明、消防管道、接地、通風等等）調試準備工作就緒；
k一旦上述的所有各項都經(jīng)過檢查合格，再次確認儀表盤送電準備就緒，就可以模擬“啟動和試車”程序，進行機組UCS系統(tǒng)整體聯(lián)機調試；
4.4.14.9壓縮機機組啟動和試運
a 點火1小時測試；
b 24小時功能測試；
c 72小時功能測試。
4.4.14.10數(shù)據(jù)整理
a 在線數(shù)據(jù)和規(guī)范數(shù)據(jù)對照；
b 防喘振測試；
4.4.15燃氣輪機洗車
根據(jù)廠家提供的規(guī)范，購買清洗材料，在GE代表指導下對GG進行洗車。
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