進(jìn)一期工程廠(chǎng)區(qū)埋地施工簡(jiǎn)單方案
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡(jiǎn)介 1
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù) 1
1.3工程實(shí)物量 1
二、施工主要技術(shù)措施 2
1.1施工工序 2
1.2管線(xiàn)施工技術(shù)措施 2
三、質(zhì)量控制 4
四、HSE措施 5
五、主要施工力量、機(jī)具 6
5.1施工人員計(jì)劃 6
5.2施工主要機(jī)具 6
附圖1 7
一、工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介
瑪納斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行，其中一期工程由管道二公司建設(shè)，二期工程由我單位負(fù)責(zé)建設(shè)。一期工程已于2009年完工投產(chǎn)，現(xiàn)和我方施工的二期工程區(qū)域由彩鋼板隔開(kāi)。本方案針對(duì)二期建設(shè)工程中按照設(shè)計(jì)圖紙需進(jìn)入一期工程廠(chǎng)區(qū)施工的內(nèi)容。
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)
1. 《西氣東輸二線(xiàn)管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）；
2. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）；
3. 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）；
4. 施工設(shè)計(jì)圖紙（管-L681）及其他設(shè)計(jì)文件；
1.3工程實(shí)物量
序號(hào) 施工區(qū)域 施工內(nèi)容 施工方式 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注
1 綜合設(shè)備間（見(jiàn)附圖1） 空壓機(jī)撬 立式安裝 20m3 C-10/1.3 套 2 帶2臺(tái)空氣儲(chǔ)罐
2 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4011D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 132.7 坡度0.3%
3 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4012D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 135.7 坡度0.3%
4 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4050IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 18.3 埋深1.85m
5 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4052IA 埋地施工 ф89×6 TP304L m 33.5 埋深1.05m
6 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4054IA 地上施工 ф114×8 TP304L m 7.4
7 管線(xiàn)處（見(jiàn)附圖1） 管線(xiàn)4058IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 30 埋深1.85m
二、施工主要技術(shù)措施
1.1施工工序
1.1.1設(shè)備安裝
空壓機(jī)撬及儲(chǔ)氣罐設(shè)備安裝工序及技術(shù)措施詳見(jiàn)《瑪納斯壓氣站動(dòng)靜設(shè)備安裝施工方案》 。
1.1.2管線(xiàn)施工
彩鋼板隔離→管溝開(kāi)挖→防腐管下溝→管材組對(duì)焊接→焊縫檢測(cè)→補(bǔ)傷補(bǔ)口電火花檢測(cè)→管溝回填→場(chǎng)地恢復(fù)
1.2管線(xiàn)施工技術(shù)措施
1.2.1彩鋼板隔離
管溝兩邊用彩鋼板對(duì)一期工程進(jìn)行隔離，留出足夠我方管溝開(kāi)挖、管道焊接的作業(yè)區(qū)域帶（寬度由現(xiàn)場(chǎng)施工需求確定）。
1.2.2管溝開(kāi)挖
管溝開(kāi)挖前專(zhuān)業(yè)工程師和施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，結(jié)合管道及輔助系統(tǒng)等專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件對(duì)埋地管道的有關(guān)要求，對(duì)一期工程已有的埋地管線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確定埋地管道施工的方法、步驟及注意一期工程地下已有的管線(xiàn)。
管溝采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整的方式，開(kāi)挖時(shí)不要挖傷原有的地下管線(xiàn)。管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
①管溝中心線(xiàn)偏差為士100mm；
②管底標(biāo)高允許偏差為士100mm；
③溝底寬度允許偏差為士100mm。
1.2.3防腐管下溝
管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝。清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂填塞。
1.2.4管材組對(duì)焊接
當(dāng)天組對(duì)的管道焊口必須當(dāng)日焊完。預(yù)留溝下連頭的管口用彩條布進(jìn)行封堵，對(duì)于突發(fā)因素造成的'不能連續(xù)焊完的焊口，在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用1000mm寬塑料布裹扎。再施焊時(shí)，將焊道及周?chē)謇砀蓛簟?br />
1.2.5焊縫檢測(cè)
焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。射線(xiàn)探傷應(yīng)按《西氣東輸二線(xiàn)管道工程無(wú)損檢測(cè)規(guī)范》（QSY-GJX-0112-2007）的規(guī)定執(zhí)行。
1.2.6補(bǔ)傷補(bǔ)口電火花檢測(cè)
埋地管線(xiàn)安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后及時(shí)申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行管溝回填。
1.2.7管溝回填
管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后回填彎曲管段。首先用細(xì)土回填到管頂以上200mm，保護(hù)管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實(shí)（每層200mm-300mm）。
1.2.8場(chǎng)地恢復(fù)
管溝回填后需對(duì)作業(yè)區(qū)域的場(chǎng)地恢復(fù)原樣。
三、質(zhì)量控制
在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)以下關(guān)鍵部位質(zhì)量進(jìn)行控制：
序號(hào) 工程部位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施
1 工藝管
道安裝 l、安裝前的工序檢查；
2、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝；
3、固定口焊接；
4、管道清潔度； 1、與機(jī)器、設(shè)備連接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)；
2、對(duì)工藝管道應(yīng)采用氬弧焊打底。
2 焊接 l、焊材驗(yàn)收；
2、焊材管理；
3、提高焊接一次合格率。 1、焊工持證上崗；
2、嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；
3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；
4、焊縫檢驗(yàn)的探傷比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范由工藝責(zé)任師委托，檢查員監(jiān)檢。
四、HSE措施
1) 本施工現(xiàn)場(chǎng)為一級(jí)動(dòng)火區(qū)，場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)關(guān)閉手機(jī)。并服從一期工程的廠(chǎng)內(nèi)安全管理制度。
2) 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的或施工未完的溝槽, 應(yīng)抓緊回填或加蓋, 必要時(shí)應(yīng)設(shè)人行或車(chē)行通道, 避免跳越溝槽, 失足跌傷。
3) 夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。
4) 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通無(wú)阻, 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。
5) 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)盡量避免多層次交叉作業(yè)。
6) 任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽, 施工人員工作前要穿戴好規(guī)定的勞保用品。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套, 不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
7) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員, 班前不準(zhǔn)飲酒, 要堅(jiān)守崗位, 集中精力,不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)和啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè)備。
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