瑪納斯壓氣站吹掃試壓干燥方案
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收依據(jù) 1
二、方案描述 2
2.1方案流程 2
2.2管線吹掃(試壓前) 2
2.2管線試壓 4
2.3管線排水和吹掃(試壓后) 14
2.4管線干空氣干燥 14
2.5 高壓吹掃GE燃料氣管線 16
三、吹掃試壓安全措施 18
四、試壓領(lǐng)導(dǎo)小組、施工力量、機具材料 19
7.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組 19
7.2施工力量平衡計劃 19
7.2施工機具、材料配置計劃 19
附圖1 瑪納斯壓氣站系統(tǒng)流程圖 23
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村,西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m,南與烏伊線312國道相鄰,敿{斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行,本吹掃試壓干燥方案屬于二期建設(shè)工程,管線系統(tǒng)主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收依據(jù)
1.《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術(shù)規(guī)范》( Q/SY GJX 0120-2008)
2. 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY 0402-2000)
3. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50235-97)
4. 《西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗收規(guī)范》(Q/SY XQ4-2003)
5. 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)
6. 施工設(shè)計圖紙:管-L681及其他設(shè)計文件
7.《西氣東輸二線管道工程(西段)管道干燥施工作業(yè)指導(dǎo)書》(X2-W-M-CT-WG-0010)
二、方案描述
2.1方案流程
管線安裝完畢→試壓前管線吹掃→管線試壓→施壓后排水吹掃→管線干燥
2.2管線吹掃(試壓前)
2.2.1一般規(guī)定
(1)管道吹洗程序:吹洗方案制定→吹洗計劃報批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場準(zhǔn)備→吹洗→檢查確認(rèn)→系統(tǒng)恢復(fù)封閉。
(2)管道系統(tǒng)支、吊架安裝牢固及儀表、電氣、機械、防腐等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后,方可進(jìn)行清掃清洗和試壓。
(3)增壓撬、站內(nèi)自用撬、燃料氣處理撬不參與站場系統(tǒng)試驗,不參與系統(tǒng)清掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與清掃系統(tǒng)隔離。
(4)本工程主要工藝管道的吹掃均采用壓縮空氣吹掃,為確保用氣量,壓縮空氣由臨時空壓機和本站內(nèi)的空壓機撬共同提供。
(5)吹洗結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù),拆除臨時墊片、臨時短管,安裝正式墊片和被拆除的閥件,恢復(fù)時確保管內(nèi)清潔,并填寫有關(guān)記錄。
2.2.2爆破吹掃
2.2.2.1爆破口的選擇
⑴爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方,盡量不選擇在室內(nèi)。
⑵爆破要選擇在管道的最低位置,盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點。
⑶爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向,如條件限定,只能選擇向上的方向,但爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短。
⑷爆破口處有堅固的支架或便于臨時加固的部位。
2.2.2.2爆破片的選擇
選用厚度為2mm的`普通石棉板。
2.2.2.3爆破壓力的選擇
一般控制在0.2~0.5MPa之間,當(dāng)管道較長、管徑較大時可適當(dāng)加大爆破壓力,但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa,據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)。
2.2.2.4爆破過程
啟動壓縮機→壓縮機空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新近期吹掃→合格則吹掃結(jié)束。
2.2.2.5檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)
在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查,在5min內(nèi),靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。
2.2.2.6 壓縮空氣吹掃
a 以設(shè)備、機器為分界線,將管道逐段清掃沖洗。沖洗按先主線,后支線的順序依次進(jìn)行。
b 掃線前應(yīng)截止或割斷管道沿線支管,避免形成死角,管道沿線不宜有變徑管。
c 吹掃起點的壓力最高不應(yīng)超過管道設(shè)計壓力,流速應(yīng)大于20m/s。
d 每條管道掃線次數(shù)可按下表的規(guī)定進(jìn)行。
爆破膜法管道清掃次數(shù)
爆破壓力MPa 儲氣罐容積/管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
2.2.2.7 站場吹掃要求
根據(jù)壓縮機場站的特點,瑪納斯壓氣站管線系統(tǒng)吹掃主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。其中天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)采用空壓機進(jìn)行,排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)利用天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)吹掃時同時進(jìn)行,儀表風(fēng)系統(tǒng)利用壓氣站自有的空壓機(儲氣罐)系統(tǒng)進(jìn)行。潤滑油系統(tǒng)為保證管內(nèi)清潔采用單根單清單獨吹掃方式進(jìn)行。各個系統(tǒng)吹掃從氣源端開始分段分區(qū)進(jìn)行,前一段干凈后進(jìn)行后一段。
2.2.2.8 安全規(guī)定
⑴爆破口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品。
⑵爆破清掃應(yīng)有明顯的安全警戒措施,并應(yīng)有專人看護(hù)。
2.2管線試壓
2.2.1試壓規(guī)定
(1)埋地管道下溝回填后、架空管道在管道安裝完畢并檢驗合格后進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。
(2)站場工藝管道以潔凈水為介質(zhì)的強度試驗的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)以設(shè)計壓力相同。
(3)站內(nèi)自用氣橇后至燃?xì)獍l(fā)電機、儀表風(fēng)、開放式排污管線的管道只需進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,試驗壓力為1.6MPa,試驗介質(zhì)宜為壓縮空氣。
(4)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢定,并應(yīng)在有效期內(nèi),精度不應(yīng)低于1.5級,表的量程應(yīng)為被測壓力(最大值)的1.5~2倍。壓力表不應(yīng)少于兩塊,分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計算。氣壓試驗時,應(yīng)在試壓管段的首、末端各安裝一只溫度計,且安裝于避光處。溫度計分度值應(yīng)小于或等于1°C。試壓壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。
(5)水壓試壓時,應(yīng)安裝高點排空、低點排水閥門。
(6)水壓強度試驗時,應(yīng)符合下列要求:
a)升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分階段進(jìn)行,液壓試驗升壓次數(shù)符合下表規(guī)定:
水壓強度試驗升壓次數(shù)
b)依次升至各個階段壓力時,應(yīng)穩(wěn)壓30min,經(jīng)檢查無泄露,即可繼續(xù)升壓。
c) 升到強度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,檢查合格后再降到設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:
d)試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全地點,排放點應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。試壓介質(zhì)為水時,應(yīng)沉淀后排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時,應(yīng)采取防凍措施。
(7)用空氣為介質(zhì)做嚴(yán)密性試壓時,應(yīng)符合下列要求;
a)升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行,升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min。
b)將系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%,至少穩(wěn)壓5min,若無滲漏,再緩慢升至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力后,并均進(jìn)行穩(wěn)壓檢查,無泄露及無異常響聲方可升壓。
c)達(dá)嚴(yán)密性試驗壓力后穩(wěn)壓24小時,無泄露為合格。氣壓試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:
2.2.2試壓程序
臨時管線連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→注水/氣→升壓→穩(wěn)壓→恒壓→壓力試驗記錄→排放→管線復(fù)位、臨時管線拆除
2.2.2試壓實物量
工藝管線管線總計6299米,各類規(guī)格閥門安裝258只,儲氣罐2臺。
2.2.3試壓系統(tǒng)劃分
(1)天然氣(密封氣)系統(tǒng):
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