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瑪納斯壓氣站進(jìn)出口管線氣密測(cè)試方案
目 錄
一、氣密測(cè)試概況 1
1.1氣密測(cè)試施工簡(jiǎn)述 1
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù) 1
1.3主要工作量 1
二、施工方案描述 4
2.1流程簡(jiǎn)述 4
2.2流程示意圖 4
2.3氣密測(cè)試工序 5
2.3氣密測(cè)試試驗(yàn) 6
三、氣密測(cè)試安全措施 7
四、氣密組織機(jī)構(gòu)、施工計(jì)劃、人員、機(jī)具材料 8
4.1氣密試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu) 8
4.2氣密測(cè)試施工力量計(jì)劃 9
4.3氣密測(cè)試施工計(jì)劃 9
4.4氣密測(cè)試施工機(jī)具、材料 10
一、氣密測(cè)試概況
1.1氣密測(cè)試施工簡(jiǎn)述
瑪納斯壓氣站經(jīng)過(guò)前期的施工建設(shè)，工程基本完成，工藝施工工程進(jìn)入最后的氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)階段。氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)的目的是檢驗(yàn)3臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)出口管線無(wú)應(yīng)力對(duì)接后的法蘭連接密封性及儀表管嘴、設(shè)備以及在水壓試驗(yàn)中無(wú)法參加試驗(yàn)的部位和設(shè)施的嚴(yán)密性。根據(jù)GE公司要求確定本次氣密試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力暫定為設(shè)計(jì)壓力即12.0MPa，試驗(yàn)用的介質(zhì)為氮?dú)�。參加氣密試�?yàn)的設(shè)備主要有燃?xì)鈮嚎s機(jī)組、空冷器和密封氣增壓撬。氣密試驗(yàn)結(jié)束后還要進(jìn)行GE公司提供的燃料氣處理撬的氣密試驗(yàn)以及管道氮?dú)獯祾呤┕ぃㄒ姟冬敿{斯壓氣站吹掃試壓干燥方案》2.5章節(jié)）。為順利完成本次工程特編制本方案指導(dǎo)施工，請(qǐng)氣密測(cè)試隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)方案進(jìn)行施工。
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)
1.《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0402-2000）
2.《 西氣東輸二線管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)范》（Q/SY GJX 0120-2008）
3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50235-97）
4.《西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/SY XQ4-2003）
5.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
6.《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-2003）
7. 招標(biāo)文件技術(shù)要求和雙方簽訂合同相關(guān)條文
8. 施工設(shè)計(jì)圖紙：管-L600、管-L681
1.3主要工作量
1.設(shè)備：壓縮機(jī)組3套（5×3=15 m3）、燃料氣處理撬3臺(tái)、后空冷器（60 m3）、密封氣增壓撬1臺(tái)（10 m3）。
2.工藝管線：DN1000=313.2m、DN900=53.6m、DN750=4.6m、DN600=45.2m、DN200=63m、DN150=5.3m、DN100=6.8m、DN50=127.3m、DN25=5.6m(氣密管線容積計(jì)算詳見下表)。
瑪納斯壓氣站氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)管線長(zhǎng)度、容積計(jì)算
序號(hào) 涉及管線 套數(shù) 外徑/mm 壁厚/mm 長(zhǎng)度/m 管線總?cè)莘e/ m3 備注
1 4002 1 1016 26.2 181.5 132.2939
4002 1 114 8 6.8 0.0513
4002 1 60 5 3.1 0.0061
2 4602 1 168 11 5.3 0.0887
3 4101 3 914 28 29 50.2763 4101、4201、4301同
4101 3 762 25 4.6 5.4917 4101、4201、4301同
4101 3 60 5 3.2 0.0188 4101、4201、4301同
4101 3 34 5 1.6 0.0022 4101、4201、4301同
4 4102 3 914 28 24.6 42.6482 4102、4202、4302同
4102 3 610 20 7.7 5.8916 4102、4202、4302同
4102 3 60 5 0.4 0.0024 4102、4202、4302同
4102 3 34 5 1.6 0.0022 4102、4202、4302同
5 4103 3 610 20 11.05 8.4548 4103、4203、4303同
4103 3 34 5 0.8 0.0011 4103、4203、4303同
6 4003 1 1016 26.2 70 51.0224
4003 1 60 5 3.1 0.0061
7 4006 1 60 5 56.7 0.1113
4006 1 34 5 0.8 0.0004
8 4007 1 60 5 60.4 0.1185
4007 1 34 5 0.8 0.0004
9 4004 1 1016 26.2 61.7 44.9726
4004 1 60 5 0.4 0.0008
10 4701 6 610 20 3 4.5908 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
11 4702 6 610 20 10.7 16.3740 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
12 4703 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
13 4704 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
14 4705 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
15 4706 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
16 4707 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
17 4708 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
18 4709 6 219 14 4 0.6873 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
19 4710 6 219 14 4 0.6873 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
20 4711 6 219 14 4 0.6873 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
21 4712 6 219 14 4 0.6873 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
22 4713 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
23 4714 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
24 4715 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
25 4716 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
26 4717 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
27 4718 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
28 4719 6 610 20 10.7 16.3740 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
29 4720 6 610 20 2 3.0606 空冷器進(jìn)出口相同管線共6套
30 合計(jì) 624.35 392.6517
3.氮?dú)鈿饷苋莘e計(jì)算：
V=V1（后空冷器）+ V2（壓縮機(jī)組3套）+ V3（密封氣增壓撬1臺(tái)）+
V4（管線容積）
V=60+15+10+393=478（m3）
4.氮?dú)馐褂昧坑?jì)算：
Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1* (478/700*1.1*120)=99.2（噸）
二、施工方案描述
2.1方案簡(jiǎn)述
氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)3臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)進(jìn)行。氮?dú)獾倪M(jìn)氣點(diǎn)選擇壓縮機(jī)組進(jìn)口管線36＂球閥前面的1＂放空口共計(jì)3處，利用放空閥控制氮?dú)獾倪M(jìn)氣量。關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口管線上的36″電動(dòng)球閥包括4101、4201、4301，同時(shí)關(guān)閉的還有壓縮機(jī)防喘振管線24″閥4104、4204、4304、壓縮機(jī)組出口管線40″閥4601、24″閥4702、4704、4706、4708、4710、4712共計(jì)13個(gè)重要大型閥門。并且要將與進(jìn)出管線連接的其他管線最后一個(gè)閥門全部進(jìn)行關(guān)閉。打開壓縮機(jī)出口管線36″電動(dòng)球閥包括4103、4203、4303，空冷器進(jìn)口匯管上24″閥4701、4703、4705、4707、4709、4711共計(jì)9個(gè)重要大型閥門。以及密封氣管線4006、4007上的2個(gè)閥門。流程檢查沒有問題后，使用注氮泵通過(guò)DN50臨時(shí)管線向管內(nèi)注入加熱后的氮?dú)�，注氮過(guò)程中分幾次進(jìn)行，壓力升高到0.5MPa、試驗(yàn)壓力的30％、60％、90%、100％時(shí)分別停止注氮，進(jìn)行密封檢查（使用加入洗潔靈的純凈水進(jìn)行）。在4小時(shí)穩(wěn)壓檢查過(guò)程中法蘭間無(wú)滲漏、管線無(wú)變形為合格。
2.2流程示意圖
本流程只畫出1#壓縮機(jī)組，2#、3#機(jī)組流程相同，此處不贅述。
2.3氣密測(cè)試工序
2.3氣密測(cè)試試驗(yàn)
2.3.1氣密試驗(yàn)前需具備條件：
（1）管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。
（2）管道的無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)全部完成。
（3）按照生產(chǎn)工藝流程確定試驗(yàn)系統(tǒng)，氣密試驗(yàn)方案審批完成。
（4）不能參加試壓的各種閥門和設(shè)施如計(jì)量撬、調(diào)壓撬、站內(nèi)自用撬、燃料氣處理撬等與站場(chǎng)系統(tǒng)試驗(yàn)隔離。采用加盲板、關(guān)閉閥門等措施進(jìn)行隔離。
（5）按已經(jīng)編制好的施工方案完成如下工作：
a）系統(tǒng)隔離工作已經(jīng)完成；管道上的不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或隔離；
b）試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度為1.5級(jí)，壓力表量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍,試壓系統(tǒng)不少于2塊壓力表。在壓縮機(jī)入口和氮?dú)庾⑷肟诠芫�安裝壓力表。
c）氣密試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)臨時(shí)加固完成。
d）氣密試驗(yàn)有關(guān)的技術(shù)資料已經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)查合格。
e）向試驗(yàn)班組進(jìn)行交底。
f）氮?dú)鉁?zhǔn)備完成,氣密試驗(yàn)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并檢查完成。
2.3.2氣密試驗(yàn)
（1）用DN25無(wú)縫鋼管連接壓縮機(jī)入口管線放空管,作為氮?dú)獾倪M(jìn)氣口，從壓縮機(jī)的干氣密封管線進(jìn)入壓縮機(jī)組,同時(shí)通過(guò)壓縮機(jī)入口管線注入氮?dú)庾鰵饷茉囼?yàn)。
（2）試驗(yàn)壓力要緩慢上升，在0.5MPa、3.6 MPa、7.2MPa、10.8MPa等試驗(yàn)階段停止升壓進(jìn)行相應(yīng)檢查和穩(wěn)壓，每次穩(wěn)壓時(shí)間為15分鐘。在試驗(yàn)過(guò)程過(guò)程中，同GE公司程序控制員密切配合，聽從程序員指揮，通過(guò)密封增壓撬調(diào)節(jié)壓縮機(jī)干氣密封壓力與試驗(yàn)壓力存在正壓差。保證壓縮機(jī)密封系統(tǒng)的安全。
（3）達(dá)到試驗(yàn)壓力12MPa后，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查后穩(wěn)壓4小時(shí)。
（4）試驗(yàn)結(jié)束由壓縮機(jī)進(jìn)出口管線的排污點(diǎn)進(jìn)行氮?dú)夥趴铡?br />
（5）拆除臨時(shí)試驗(yàn)管線。
三、氣密測(cè)試安全措施
1)成立專門的試驗(yàn)隊(duì)全面負(fù)責(zé)管線氣密試驗(yàn)事宜。所有成員熟悉氣密試驗(yàn)全部過(guò)程和氣密試驗(yàn)流程及各盲板安裝位置，確保不漏加和漏拆盲板。
2)在氣密試驗(yàn)時(shí),設(shè)立警戒區(qū)域閑雜人等不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
3)所有氣密試驗(yàn)用的設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，保證完好。
4)所有氣密試驗(yàn)用的設(shè)備用電必須安裝漏電保護(hù)器。
5)所有氣密試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。
6)氣密試驗(yàn)結(jié)束后使用的液體不許隨地排放，要排放到指定場(chǎng)所。
7)氣密試驗(yàn)在管線堵頭處不得站人員。
8)氣密試驗(yàn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有滲漏處，不得帶壓緊固，必須卸壓緊固。
9)管線氣密試驗(yàn)不得超過(guò)試驗(yàn)壓力。
10)設(shè)備、管線氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)。
11)緩慢升壓，氣密試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
12)管線氣密試驗(yàn)前，要檢查管道支吊架的牢固程度。
13)檢查受壓管道時(shí)，法蘭的側(cè)面嚴(yán)禁站人。登高檢查時(shí)，應(yīng)系好安全帶。
14)氣密試驗(yàn)用表不得少于兩快，最大測(cè)量壓力應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5～2.5倍，精度不低于1.5級(jí)，分別垂直安裝在被試管道上易觀察到的高處和低處。
15)壓力實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，受壓管道如有異常聲音、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
四、氣密組織機(jī)構(gòu)、施工計(jì)劃、人員、機(jī)具材料
4.1氣密試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)
為順利完成本次氣密試驗(yàn)工作，項(xiàng)目部特成立專門氣密試驗(yàn)隊(duì)伍，施工組織機(jī)構(gòu)的具體組成如下：
序號(hào) 崗位 姓名 職責(zé)
1 業(yè)主代表 負(fù)責(zé)監(jiān)督見證試壓工作全部過(guò)程
2 興油監(jiān)理公司代表 負(fù)責(zé)檢查試壓工作全部過(guò)程和質(zhì)量
3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 韓勇、修川 負(fù)責(zé)試壓組織與協(xié)調(diào)工作
4 技術(shù)負(fù)責(zé)人 李寧、黃榮光 負(fù)責(zé)試壓方案編制及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作
5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 舒毅、劉宏 負(fù)責(zé)試壓質(zhì)量監(jiān)督檢查工作
6 安全負(fù)責(zé)人 董曉陽(yáng)、李治 負(fù)責(zé)試壓安全、健康、環(huán)境監(jiān)督檢查工作
7 材料負(fù)責(zé)人 蔣碩、王貴東 負(fù)責(zé)試壓材料的供應(yīng)保障工作
8 氣密測(cè)試隊(duì) 王慶 負(fù)責(zé)試壓工作的具體實(shí)施工作
4.2氣密測(cè)試施工力量計(jì)劃
氣密測(cè)試施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名，下含管焊施工組和氮?dú)獠僮鹘M兩個(gè)班組。
4.2.1管焊施工組
工種 組長(zhǎng) 管工 電焊 氣焊 起重 鉗工 鉚工 電工 巡線檢查工
人數(shù) 1人 4人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 4人
4.2.2氮?dú)獠僮鹘M：組長(zhǎng)1人、操作員8人、加注員2人。
4.3氣密測(cè)試施工計(jì)劃
本次氣密試驗(yàn)計(jì)劃開始時(shí)間2010年6月20日開始進(jìn)行氣密工作,6月25日結(jié)束,試驗(yàn)時(shí)間為5天。燃料氣管線吹掃和GE公司的燃料氣撬3.5MPa氣密在本次試驗(yàn)結(jié)束后順序進(jìn)行。
工序名稱 施工計(jì)劃 施工人員 設(shè)備材料
方案編制報(bào)批 2010.04.23～05.15 技術(shù)員
設(shè)備材料準(zhǔn)備 2010.05.01～05.30 材料員
施工準(zhǔn)備 2010.6.1～6.16 技術(shù)員、管焊施工隊(duì)16人 焊機(jī)2臺(tái)、吊車2臺(tái)、穩(wěn)壓罐、管線閥門、壓力表等
氮?dú)膺B接 2010.6.17～6.19 氮?dú)獠僮鹘M11人 氮?dú)獠圮?臺(tái)，汽化器2組、加熱器1臺(tái)、氮?dú)饧訅罕?臺(tái)
氮?dú)鈿饷茉囼?yàn) 2009.6.20～6.21 管理人員11人、管焊施工隊(duì)16人、氮?dú)獠僮鹘M11人、GE公司控制員1人
燃料氣管線氮?dú)獯祾?nbsp;2010.6.18～6.19 管理人員11人
管焊施工隊(duì)16人、氮?dú)獠僮鹘M11人、GE公司控制員1人
GE燃料氣撬氣密 2010.6.19～6.20 管理人員11人、管焊施工隊(duì)16人、氮?dú)獠僮鹘M11人、GE公司控制員1人
泄壓、拆除臨時(shí)管線 2010.6.21 管理人員11人、管焊施工隊(duì)16人、氮?dú)獠僮鹘M11人
4.4氣密測(cè)試施工機(jī)具、材料
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