機械加工工藝在零件精度的影響
在機械零件加工的這個過程之中,往往會出現(xiàn)許多因素而帶來工件精度上的影響,在此之間,機械零件的加工精度是機械零件加工質量的重要部分。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：我們在進行機械零件加工時，常常會受到多種原因的干擾，而影響到零件加工的質量和效率，影響機械加工生產進度和企業(yè)的經濟效益。機械零件加工對于機械生產企業(yè)來說屬于生產加工的最關鍵環(huán)節(jié)。機械零件加工完成后最終的幾何參數(shù)決定了加工精度是否達標，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關的關系。質量工作抓上去了，才能確保機械加工的正常開展。在機械加工時，會受到多種因素的影響，造成工件質量低下，無法滿足質量的要求。加工精度是衡量機械零件加工水平的標準之一，要提高機械加工精度，就需要查找出影響機械加工精度的主要原因和條件，并提出解決措施，減少或者杜絕機械零件加工時出現(xiàn)的誤差等問題。
關鍵詞：機械加工；零件；因素；解決辦法
引言
機械生產質量的高低需要機械零件加工作為基礎，確定機械加工質量的好壞，是否能夠達到標準，是由機械加工精度與機械表面加工來決定的。在機械零件加工過程中，會被多種因素所影響，造成機械刀具與工件在生產中的位置發(fā)生了改變，導致符合程度無法滿足要求，出現(xiàn)機械零件加工誤差，使得所加工的零件質量很難達標。這里所說的機械加工質量主要是機械零件加工完畢后其實際的長度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達到零件加工的標準和要求。零件誤差越小，則零件質量也就越高，這兩者之間成正相關的關系。本文主要對機械加工的精度進行了闡述、對影響加工精度和產生誤差的原因進行了分析，并對如何提高機械加工工藝精度進行了研究，具體如下。
1機械加工精度的含義
在對零件進行加工過程中，對所加工零件的幾何參數(shù)，包括長度、寬度、厚度、形狀、位置等指標與標準零件的`符合程度被稱為機械加工的精度。當加工零件與標準零件出現(xiàn)不相符情況時，我們將此情況稱為零件加工的誤差�？梢娏慵庸ぞ扰c零件加工誤差之間是成反比關系。零件加工精度包括以下幾點內容：
�。�1）零件的大小精度，把加工零件的測量標準限定于一定長度、高度、厚度或者寬度等一定范圍內。
（2）零件的形狀精度，例如所加工的零件是正方體或者是圓柱體等。
（3）零件的位置精度。例如零件是處于平行狀態(tài)還是垂直狀態(tài)。在任何機械加工過程中，零件的精度都不是100%準確的，都會存在一定的誤差，如何很好的將零件誤差數(shù)值限定于最小的范圍內是提高加工精度的關鍵。通過對零件加工誤差產生的原因進行研究，掌握零件加工時產生誤差的規(guī)律性，采取降低誤差的解決辦法，使得將誤差減小到最低。有效提升機械加工的精度。由于零件加工過程中將會受到多鐘因素的影響，造成相同的措施在不同情況下對降低誤差的效果各有不同，但是不管時什么樣的零件加工工藝，只要加工者嚴格根據(jù)加工零件標準進行操作，就可以有效的降低零件加工誤差，提高零件加工的精度。
2影響加工精度和產生誤差的原因
2.1原理的誤差在零件加工過程中，利用如同刀刃的形狀，以轉動的形式產生誤差，這樣的誤差一般在加工零件的螺紋中，或者齒輪、曲面等比較復雜的機械加工中普遍存在。在普通的零件加工中，均使用這種加工工藝，至今沒有一種完全與標準化相同的加工工藝，因此，在加工時，應盡可能的將誤差降低到最小值，使其符合加工精度的要求，這樣才能一方面降低了加工難度，另一方面提高了生產效率和質量。
2.2機床的誤差首先是主軸回轉誤差，主要是說實際的主軸線和標準規(guī)定的主軸線相差的數(shù)值，主軸誤差包括三種情況，分別為徑向回轉產生的誤差；角度回轉產生的誤差以及主軸上下竄動出現(xiàn)的誤差。其次是機床導軌產生的誤差，機床導軌可以作為加工零件時的參照物，同時它也可以作為零件加工時最基本的參照物。機床導軌產生誤差后，直接影響到零件加工的精度數(shù)值。
2.3機械加工刀具與夾具產生的誤差在機械加工過程中，選擇不同種類的加工刀具，對零件加工的精度會產生不同的影響，所出現(xiàn)的誤差被稱為加工刀具誤差。一般情況下，加工刀具產生的誤差不會對生產零件的精度產生影響，產生零件誤差的原因是在于零件的幾何參數(shù)。夾具制造出現(xiàn)的誤差對零件的精度會產生很不利的影響，夾具的作用主要是讓工件逐漸向目標位置匯集。夾具的誤差主要包括定位誤差、裝備誤差以及磨具誤差等，夾具的壽命與誤差成正比關系，使用時間越長，磨損損耗就越多，則產生誤差就越明顯。
2.4工藝系統(tǒng)導致的誤差首先，受力產生的誤差。機械加工系統(tǒng)在生產工程中，受到多種因素影響，會出現(xiàn)一定程度的變形，造成機械加工系統(tǒng)中許多部位發(fā)生變化，造成加工中誤差的發(fā)生，造成系統(tǒng)不再保持穩(wěn)定，變形的設備主要有機床、工件以及機械系統(tǒng)。其次，熱力產生的誤差。在機械加工過程中，由于機床的不同部位受熱不均勻，出現(xiàn)機床受熱位置發(fā)生變形，從而產生加工誤差。
3如何提高機械加工工藝精度減少誤差
3.1降低原始誤差數(shù)值在機械零件加工過程中，當發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問題時，應馬上制定出解決辦法，將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴大。
3.2誤差補償措施如果檢測到誤差時，應采用人工的方式，制定一套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實現(xiàn)提高機械加工精度的效果。
3.3誤差轉移措施在機械加工過程中，如果機械加工精度無法達到標準，可以通過誤差轉移措施給予解決，將集合性誤差轉移，也可以將受到壓力、熱力導致變形的誤差轉移出去，通過使用轉移誤差措施，能夠用一般精度的機床，將高精度的零件進行加工。
4結語
在機械零件生產與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會影響到加工精度，從而導致生產質量不達標的問題，根據(jù)上述研究，我們知道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產零件的質量符合標準。
[參考文獻]
[1]王廣幼，劉海平，張玉嬿，等.機械加工誤差分析的計算機方法[J].沈陽農業(yè)大學學報，1994（2）：224-228.
[2]張光北，劉海華，李普曼，等.計算機對加工誤差的綜合分析[J].重慶工商大學學報（自然科學版），1995（3）：17-21.
[3]劉會會，張其如，劉冬立，等.機械加工工藝的節(jié)能問題[J].應用能源技術，1995（3）：16-18.
【機械加工工藝在零件精度的影響】相關文章：