銅冶煉廠安全風(fēng)險信息管理系統(tǒng)探析論文
依據(jù)風(fēng)險管理科學(xué)原理，要控制風(fēng)險首先要識別風(fēng)險及可能導(dǎo)致風(fēng)險的因素；然后進(jìn)行風(fēng)險分析、評估風(fēng)險程度及確定風(fēng)險的可接受性；根據(jù)風(fēng)險分析、風(fēng)險評估的情況考慮各項風(fēng)險的處理。
在安全管理專業(yè)領(lǐng)域，對應(yīng)上述的風(fēng)險管理過程即是危險源辨識、風(fēng)險評價和控制措施確定。企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程事故控制的目標(biāo)或控制生產(chǎn)作業(yè)過程的安全風(fēng)險，需要首先識別其生產(chǎn)過程存在的安全風(fēng)險（可能發(fā)生的事故）及可能導(dǎo)致安全風(fēng)險的因素（可能導(dǎo)致事故的因素）即危險源或危險因素，然后通過對這些危險源或危險因素采取必要和有效的控制措施，實現(xiàn)事故控制或安全風(fēng)險控制。
顯然，通過危險源辨識過程系統(tǒng)識別企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險和危險源是實現(xiàn)企業(yè)安全風(fēng)險全面管控的基礎(chǔ)條件。
企業(yè)傳統(tǒng)的安全管理也是對其生產(chǎn)過程安全風(fēng)險的管控。但企業(yè)傳統(tǒng)的安全管理對其生產(chǎn)過程安全風(fēng)險的管控基本是依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求、借鑒行業(yè)實踐經(jīng)驗和生產(chǎn)中的探索，形成諸如規(guī)程、制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等企業(yè)安全管理要求。這種基于經(jīng)驗對照在規(guī)程、制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等中形成的安全風(fēng)險和危險源管控信息，并不能系統(tǒng)、全面管控企業(yè)實際生產(chǎn)作業(yè)過程的安全風(fēng)險和危險源（一般缺失30%~40%）。企業(yè)這種安全管理狀況，表現(xiàn)出的現(xiàn)象為：整體表現(xiàn)出生產(chǎn)安全事故頻發(fā)，安全生產(chǎn)形勢一直得不到有利的緩解；具體企業(yè)的表現(xiàn)是生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了事故，分析原因，安全操作規(guī)程、員工培訓(xùn)都不涉及；事故發(fā)生后，再去補(bǔ)充、完善操作規(guī)程等。
因此要系統(tǒng)全面地管控企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險，必須首先系統(tǒng)全面地識別企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程的安全風(fēng)險和危險源。要系統(tǒng)全面識別出企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險和危險源，需針對企業(yè)生產(chǎn)過程確定適合的危險源辨識技術(shù)路線和方法。
1危險源辨識技術(shù)路線和方法的確定
開展危險源辨識的銅冶煉企業(yè)擁有一套世界先進(jìn)的銅冶煉雙閃技術(shù)工藝，同時回收銅冶煉生產(chǎn)過程的煙氣、爐渣生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品和選礦產(chǎn)品�，F(xiàn)企業(yè)有如下生產(chǎn)車間：冶煉車間；精煉車間；電解車間；硫酸車間；選礦車間；動力車間；協(xié)力保全車間。針對各車間的生產(chǎn)過程特點，研究確定適用的.危險源辨識技術(shù)路線和方法。
精煉車間、電解車間、選礦車間生產(chǎn)過程安全風(fēng)險主要來源于作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施和場所環(huán)境，因此需要從這三個方面開展生產(chǎn)過程的危險源辨識。
硫酸車間、動力車間、冶煉車間生產(chǎn)過程安全風(fēng)險除來源于作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施和場所環(huán)境外，其硫酸生產(chǎn)工藝、制氧工藝和相關(guān)鍋爐工藝過程也是安全風(fēng)險的主要來源。
協(xié)力保全車間主要承擔(dān)企業(yè)的維修工作，其安全風(fēng)險主要來源于維修作業(yè)活動。
針對上述的企業(yè)各生產(chǎn)車間的安全風(fēng)險主要來源分析，確定了各車間的危險源辨識技術(shù)路線。
在確定了企業(yè)生產(chǎn)過程危險源辨識技術(shù)路線的基礎(chǔ)上，還要考慮對應(yīng)技術(shù)路線適用的危險源辨識方法。對于作業(yè)活動的危險源辨識選擇工作危害分析（Job Hazard Analysis,JHA）方法；設(shè)備設(shè)施危險源辨識選擇故障類型與影響分析（Failure Mode andEffect Analysis,FMEA）方法；工藝過程危險源辨識選擇危險與可操作性分析（Hazard and OperabilityAnalysis,HAZOP）方法；場所環(huán)境危險源辨識選擇能量源分析（Energy Source Analysis,ESA）方法[2].
生產(chǎn)過程危險源辨識技術(shù)路線和方法，如圖1.
2危險源辨識結(jié)果與安全風(fēng)險信息數(shù)據(jù)庫的建立
應(yīng)用已確定的企業(yè)生產(chǎn)過程危險源辨識技術(shù)路線和方法，對企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)的安全風(fēng)險和危險源識別，進(jìn)而獲得企業(yè)生產(chǎn)過程安全風(fēng)險和危險源識別結(jié)果信息。例如，表1為冶煉車間冰銅水淬儲運系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)活動JHA分析示例；表2為電解車間維修作業(yè)活動JHA分析示例；表3為精煉車間陽極爐及澆鑄系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施FMEA分析示例；表4為分析化驗中心ESA分析示例；表5為動力車間分子篩純化系統(tǒng)HAZOP分析示例。
基于系統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)過程危險源辨識結(jié)果，構(gòu)建企業(yè)安全風(fēng)險信息數(shù)據(jù)庫。
3企業(yè)生產(chǎn)過程安全風(fēng)險信息管理系統(tǒng)
信息技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)管理，作為企業(yè)管理的輔助手段，能夠增強(qiáng)企業(yè)管理過程中涉及的數(shù)據(jù)信息的綜合處理能力、有利于數(shù)據(jù)信息的共享、快捷傳輸信息、提高工作效率、規(guī)范管理過程[3].
企業(yè)安全管理很多方面要借助信息化手段的優(yōu)勢。對于企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險信息管理，由于生產(chǎn)作業(yè)過程安全風(fēng)險及危險源/危險因素信息量非常龐大，且處于一種動態(tài)管理過程，因此必須借助信息化的管理手段才能實現(xiàn)系統(tǒng)、全面、方便、快捷的企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險信息管理。
企業(yè)生產(chǎn)過程安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫信息管理可實現(xiàn)查詢、導(dǎo)出信息；還可通過工作信息流，傳遞安全風(fēng)險變化和改進(jìn)信息，管理和完善風(fēng)險信息數(shù)據(jù)庫[4].
4結(jié)論
綜合本文的論述，可得出如下有關(guān)銅冶煉企業(yè)安全風(fēng)險信息數(shù)據(jù)庫建立的結(jié)論：
（1）企業(yè)的安全管理屬于風(fēng)險管理科學(xué)的范疇。通過危險源辨識過程系統(tǒng)識別企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險和危險源是實現(xiàn)企業(yè)全面安全風(fēng)險管控的基礎(chǔ)條件。
�。�2）系統(tǒng)識別企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險和危險源，需要針對企業(yè)生產(chǎn)過程特點研究確定適合的危險源辨識技術(shù)路線和方法才能實現(xiàn)。
�。�3）運用針對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施、工藝過程、場所環(huán)境的危險源辨識技術(shù)路線，以及對應(yīng)的工作危害分析（JHA）方法、故障類型與影響分析（FMEA）方法、危險與可操作性分析（HAZOP）方法、能量源分析（ESA）危險源辨識方法，可實現(xiàn)系統(tǒng)識別銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險和危險源。
�。�4）基于銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程安全風(fēng)險和危險源的系統(tǒng)識別結(jié)果，可構(gòu)建銅冶煉企業(yè)安全風(fēng)險信息數(shù)據(jù)庫，并利用信息化手段建立企業(yè)安全風(fēng)險信息管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)、全面、方便、快捷的企業(yè)生產(chǎn)過程的安全風(fēng)險信息管理。
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