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預(yù)防拋光磚墻面空鼓的水泥濕貼施工方法
不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開(kāi)裂處理，以下是小編搜集整理的一篇相關(guān)論文范文，供大家閱讀借鑒。
1前言
結(jié)合長(zhǎng)沙珠江花城項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、推敲并不斷改進(jìn)工藝，試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證拋光磚敷貼前采用JS-聚合物水泥基防水涂料進(jìn)行背涂處理，能有效降低墻磚敷貼的空鼓率。以供大家參考:
2空鼓產(chǎn)生原因
內(nèi)墻磚孔隙率低、密度高、吸水率較小，與水泥之間不能很好的結(jié)合。其空鼓不是墻面基層與水泥砂漿之間的空鼓而是面層磚與水泥粘結(jié)層之間剝離。墻身沉降后瓷磚板塊局部移動(dòng)。單塊瓷磚面積大、自重大，容易在連接層終凝前產(chǎn)生滑墜，粘結(jié)后產(chǎn)生疲勞強(qiáng)度滑動(dòng)，造成空鼓。溫度應(yīng)力造成熱脹冷縮，瓷磚間相互擠壓造成空鼓。部分瓷片廠家加工時(shí)，磚背壓槽為了方便在使用油性脫模機(jī)甚至無(wú)去處釉面工序?qū)е麓u背面光滑不利于后續(xù)施工。
3施工工序
拋光磚準(zhǔn)備→工具準(zhǔn)備→墻身基層濕潤(rùn)、清潔處理→拋光磚底面清潔→涂料準(zhǔn)備→拋光磚底面刷涂料→底面刷好涂料灑細(xì)砂→界面劑→平鋪晾干→墻面粘貼。
4操作工藝控制
4.1前期準(zhǔn)備工作
墻面必須清掃干凈、澆水濕潤(rùn)。墻面基層含水率應(yīng)小于8%。凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤(rùn);并用水泥:砂:界面劑=1∶0.5∶0.5的水泥砂漿對(duì)混凝土墻面進(jìn)行拉毛處理。也可用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，用噴或用笤帚均勻地噴甩到墻面上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。
拋光磚準(zhǔn)備好，開(kāi)箱后利用鏟刀及毛刷毛巾等對(duì)底面進(jìn)行檢查清潔，防止有污漬及灰塵影響涂料的粘結(jié)效果。
采用攪拌桶、攪拌機(jī)、取水計(jì)量杯等配料工具進(jìn)行材料配比，JS-聚合物水泥基防水涂料:325#硅酸鹽水泥:清水:砂以4.3∶4.3∶0.9∶0.5比例進(jìn)行攪拌，所有涂料配合方法先將液料倒入攪拌桶中，在攪拌器不斷攪拌下將粉料及細(xì)砂徐徐加入，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無(wú)團(tuán)塊、顆粒。
將調(diào)好的涂料利用油漆刷、滾筒、軟毛刷等工具涂刷到拋光磚底面，要求涂刷均勻不得漏底，厚度為1.5-2mm，再在表面均勻?yàn)⑸仙倭考?xì)砂。
將涂刷完成的拋光磚平放于室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處，放置不少于24小時(shí)，直至干透再進(jìn)行下步工序。
4.2施工工藝
(1)墻面修補(bǔ):基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時(shí)，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩?zhàn)诱移讲?duì)其防水縫、槽進(jìn)行處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下道工序。
(2)基層處理:抹灰打底前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，毛刺長(zhǎng)度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止�；鶎訛榧託饣炷翂w，應(yīng)對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。
(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩:按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。
(4)抹底層砂漿。①灑水濕潤(rùn):將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。②抹底層砂漿:基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分濕潤(rùn)墻面后的第二天抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛�；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。
抹灰時(shí)不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l∶3水泥砂漿(厚度約5～8mm)抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。③加強(qiáng)措施:如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。
不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行防開(kāi)裂處理，加強(qiáng)網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。④當(dāng)作業(yè)環(huán)境過(guò)于干燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過(guò)量，過(guò)開(kāi)集中，操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。
(5)分格、彈線:待底層灰六、七成干時(shí)，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。
(6)排磚:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或排磚設(shè)計(jì)對(duì)墻面進(jìn)行橫豎向排磚，門(mén)邊、窗邊、鏡邊、陽(yáng)角邊宜排整磚，同時(shí)橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如門(mén)窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個(gè)墻面的一致和對(duì)稱。如遇有突出的管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。
(7)浸磚:面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚挑出不用，浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
(8)粘貼飾面磚:粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mm厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。
(9)飾面磚的勾縫與擦縫:貼完飾面磚經(jīng)自檢無(wú)空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。
(10)清潔:用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。
5結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)對(duì)四組團(tuán)項(xiàng)目墻磚工程(已竣工4年)的抽檢證實(shí)，使用該工藝后墻磚工程空鼓現(xiàn)象有明顯改觀，現(xiàn)公司規(guī)范水泥濕貼墻面磚工藝的實(shí)施細(xì)則。
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