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信息系統(tǒng)與信息技術(shù)在能源企業(yè)的應(yīng)用
計算機(jī)和信息技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)滲透到寶鋼各個方方面面的業(yè)務(wù)。礦石從巴西、澳大利亞裝船開始，整個物流就在信息系統(tǒng)的管理之下。
從我們的管理流程來看，從客戶簽訂合同開始，到合同最終執(zhí)行，交到客戶，全過程都在信息系統(tǒng)的監(jiān)控之下，除了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、工程建設(shè)系統(tǒng)、科技建設(shè)系統(tǒng)之外，寶鋼在能源管理方面也做了一些嘗試。
作為一個典型的應(yīng)用領(lǐng)域之一，信息技術(shù)同樣被廣泛地應(yīng)用到寶鋼的節(jié)能降耗減排工作，它的應(yīng)用不僅涉及到生產(chǎn)、輸送，分配、監(jiān)控，以及減排當(dāng)中，而且全面覆蓋能源的計劃、統(tǒng)計、分析、預(yù)測、評估，還有日常管理。在寶鋼看來，信息技術(shù)的應(yīng)用，大概分為兩類，一類是現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，這個方面的應(yīng)用各個鋼鐵企業(yè)在各個方面都有自身的嘗試；第二個方面是系統(tǒng)生產(chǎn)管理的應(yīng)用,就是利用信息技術(shù)的綜合能力，對生產(chǎn)的各種信息進(jìn)行收集、分析、預(yù)測、為系統(tǒng)管理和整體決策服務(wù)，以達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，完善系統(tǒng)的目的。
給大家匯報一個案例，就是寶鋼的能源中心系統(tǒng)�，F(xiàn)在講的寶鋼是現(xiàn)在寶鋼集團(tuán)的寶鋼分公司，就是過去的寶鋼，后來因?yàn)樯箱摵兔轰摵喜⒅�，原來最早的那個寶鋼，現(xiàn)在是寶鋼股份下面的寶鋼分公司。今年預(yù)計產(chǎn)鋼1600萬噸，非常典型的一貫制的鋼鐵企業(yè)。
從能源中心管理系統(tǒng)來看，我們經(jīng)常說的EMS，在提高能源系統(tǒng)的管理效率、優(yōu)化能源平衡、促進(jìn)節(jié)能減排、提高功能質(zhì)量、完善消耗評估技術(shù)方面提供一個成熟、有效和使用方便的管控一體化解決方案，一套先進(jìn)、可靠和安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺。
它的重點(diǎn)是寶鋼在能源管理能領(lǐng)域，從傳統(tǒng)的裝備節(jié)能向同時重視系統(tǒng)節(jié)能轉(zhuǎn)變，以改善和優(yōu)化結(jié)構(gòu)。EMS涉及三個類型技術(shù)，第一是涉及能源的工藝技術(shù)，包括能源的平衡模型，節(jié)能調(diào)度還有信息技術(shù)，包括傳統(tǒng)的經(jīng)常說的數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)集成，現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)。包括我們的現(xiàn)場總線，涉及一些數(shù)學(xué)工具，還有一些模型，診斷技術(shù)，把幾種技術(shù)綜合起來，結(jié)合軟硬件平臺，構(gòu)建能源中心的管理系統(tǒng)。這是寶鋼的能源中心的管理系統(tǒng)的一個示意圖，這個左下角的弧形的是寶鋼的能源中心的一個集中監(jiān)控中心，控制寶鋼所有的能源，水、風(fēng)、電、氣各種能源都在寶鋼的能源中心監(jiān)控下。
這是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的一個簡圖，上面這個方框是能源中心的設(shè)備的配置情況。下面所有的設(shè)備都是連接到現(xiàn)場的所有的設(shè)備。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集和現(xiàn)場的監(jiān)控。
匯報一下能源中心系統(tǒng)的作用。在線監(jiān)控，平衡調(diào)整，采用綜合監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對能源系統(tǒng)運(yùn)行狀況的及時監(jiān)控，并且結(jié)合節(jié)能調(diào)度的措施，確保系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)。高爐在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的煤氣，如果消化不了就放出去，大概很多同志看到過去鋼鐵企業(yè)都煙囪上冒火，都進(jìn)入到大氣層當(dāng)中造成污染。第二作用是能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分散控制和集中管理。針對管理的要求，在公司層面建立能源管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)滿足能言工藝系統(tǒng)特點(diǎn)的分散控制和集中管理。第三減少能源的管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化管理流程。第四，減少能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本，提高勞動生產(chǎn)力。這個能源系統(tǒng)規(guī)模龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場的管理，運(yùn)行成本，還有檢修量大，通過能源中心的建設(shè)，可以減少日常管理的，可以節(jié)約人力資源成本，提高勞動生產(chǎn)力。第五，加大能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對全廠性能源事故的反應(yīng)能力。所以處理異常事故的時候，效率會非常高。第六，優(yōu)化能源調(diào)度和平衡，節(jié)約能源，改善環(huán)境。第七，進(jìn)一步對能源數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，分析、加工、進(jìn)行處理。能源中心系統(tǒng)的作用，提高能源的管理水平還有整體管理水平，還有能源系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率，改善勞動的質(zhì)量。
第三能源中心系統(tǒng)的功能和任務(wù)，我不詳細(xì)報告了，第一能源主設(shè)備的集中控制，操作調(diào)整，能源系統(tǒng)的快速采集，分析處理。
第四方面匯報一下能源中心系統(tǒng)的技術(shù)的要點(diǎn)。第一是現(xiàn)代自動化及信息技術(shù)。第二是節(jié)能調(diào)度技術(shù)。在能源系統(tǒng)里面，結(jié)合了我們的能源工藝的技術(shù)，這個所有的涉及到的節(jié)能調(diào)度技術(shù)的內(nèi)容，涉及到寶鋼有各種各樣的能源設(shè)備。以客觀信息為依據(jù)的基本的能源管理技術(shù)，基本的鋼鐵企業(yè)是一個粗放的管理，是基于一種經(jīng)驗(yàn)性的管理，但是寶鋼通過這個系統(tǒng)的運(yùn)行，把粗放的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)性的管理，事后的管理做了根本性的轉(zhuǎn)變。然后是無人值守管理技術(shù)，在現(xiàn)場有很多的重要的能源的是無人值班的，是實(shí)現(xiàn)扁平化的技術(shù)，有三個典型特點(diǎn)，顯著提高勞動生產(chǎn)力，顯著提高能源體運(yùn)行安全水平，還有顯著提高能源供需的動態(tài)平衡水平從而實(shí)現(xiàn)良好的平衡和節(jié)能減排效果。
軟條件花錢不一定可以買的著，硬件是可以買的著的。
第五方面，跟大家匯報一下，能源中心運(yùn)行的效果。寶鋼能源中心從1982年投產(chǎn)以來，經(jīng)過1987年二期工程改造，又通過1991到1997年的三期改造，現(xiàn)在有各種能源建設(shè)的環(huán)保的監(jiān)控信息管理系統(tǒng)，成為寶鋼的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理的中樞，這是能源中心的一個圖。這張圖從1997年到2006年，我們在高爐煉鐵的過程當(dāng)中，會產(chǎn)生煤氣，煤氣多了就是放出去，就造成污染，同時也造成人員的浪費(fèi)，1997年我們煤氣的放散率12.6%，從1997年明顯下降，目前基本上是0.7%，為什么還有零點(diǎn)幾呢，有的時候檢修安排的時候，確實(shí)有的錯不開這個時間，所以會存在少量的放散，0.7%是一個非常低的放散率，當(dāng)然現(xiàn)在還有更多的調(diào)整，就是把我們的一些高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣作為燃起發(fā)電機(jī)的原料，這樣的話跟發(fā)電結(jié)合起來，這個方面的結(jié)合更加好。
第二這是一個非常典型的指標(biāo)，噸鋼綜合能耗，每一噸鋼鐵的生產(chǎn)過程當(dāng)中，消耗多少能源，這是我們從1996年到2004年的一張表里面看到，我們的噸鋼綜合能耗，藍(lán)色的線在不斷下降，從1996年的767，到2004年的765，單位每噸消耗多少公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，到1999-2004年這一塊，鋼產(chǎn)量增長了大概100萬噸左右，但是能源消耗的總量幾乎沒有增加，為什么噸鋼能耗不斷下降的原因，鋼產(chǎn)量增加，能源沒有增加，那當(dāng)然噸鋼綜合能耗逐步降低。第二個案例還是在建設(shè)過程當(dāng)中，環(huán)境自動監(jiān)測。
鋼鐵企業(yè)采用信息技術(shù)應(yīng)用于節(jié)能降耗前景非常廣闊，在寶鋼除了剛才介紹的EMS案例以外，還有很多的案例，包括能源計劃、實(shí)績、能源成本一體化分析技術(shù)，寶鋼水質(zhì)數(shù)據(jù)庫及分析預(yù)測系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣自動回收系統(tǒng)，寶鋼供水管網(wǎng)智能化系統(tǒng)，單體設(shè)備采用的步進(jìn)式連續(xù)加熱爐數(shù)學(xué)模型及計算機(jī)優(yōu)化系統(tǒng)，焦?fàn)t直行溫度模型和火落時間雙反饋計算機(jī)優(yōu)化控制系統(tǒng)，干熄爐、鍋爐系統(tǒng)最優(yōu)操作與控制系統(tǒng)等等。我們除了在原來的寶鋼完成這樣的工作以外，1998年成立寶鋼以后把這些技術(shù)推廣到原來的一廠，五廠，在寧波鋼廠推廣了寶鋼的技術(shù)，在信息技術(shù)不斷發(fā)展的時代，我們相信應(yīng)用必將更加廣泛和有效。寶鋼在節(jié)能降耗減排工作當(dāng)中，利用寶鋼的技術(shù)管理優(yōu)勢，將現(xiàn)有的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，和鋼鐵企業(yè)以及全國各企業(yè)共享，加快企業(yè)節(jié)能降耗減排的目的，為我國節(jié)能降耗減排貢獻(xiàn)一份力量。
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