企業(yè)設備管理體系的運營與設備保全
全員設備管理體系是個系統(tǒng)工程，下面是小編搜集整理的一篇探究企業(yè)設備管理體系運營的論文范文，歡迎閱讀參考。
前言
隨著科學發(fā)展、技術進步，設備制造產品質量、生產效率、自動化程度等的大幅提高，設備購置費用，設備保全成本也有較大增長，為了提高設備利用率，降低設備保全成本，原有設備管理體系已經不能滿足現(xiàn)代設備保全的需要， 企業(yè)的設備使用、保全、管理等相關部門的全體人員必須在參與體系的創(chuàng)建、實施和提升的過程中， 不斷加以創(chuàng)新與發(fā)展， 以實現(xiàn)流程化的制度管理、目視化的看扳管理和信息化的數據管理。
1 設備管理體系的運營
1.1 設備管理體系流程化制度管理
企業(yè)設備的使用、保全、管理等相關部門全體人員，必須參與制定設備管理體系流程圖、參與設備管理體系運營，實現(xiàn)設備管理體系流程化的制度管理，明確設備的使用、保全、管理等部門全體人員在各時間節(jié)點上的擔當，并達成共識。 設備使用部門包括設備操作工、從班組長到部門經理的各級生產管理人員;設備的保全部門包括設備保全工、 從班組長到部門經理的各級設備保全管理人員;設備的管理部門包括從設備工程師、主任到部門經理的各級設備管理人員。 設備管理體系流程圖，要簡明扼要地描述在各時間節(jié)點上要做什么? 怎么做? 誰去做? 只有這樣做到三位一體、相互合作、相互支持、各司其職，為實現(xiàn)一個共同目標而努力奮斗。 設備管理體系流程圖， 在設備的使用、 保全和管理部門的管理看板上公示。
1.2 設備保全目視化看板管理
制定設備保全管理看板管理制度和流程， 實現(xiàn)目視化的看板管理，在設備的使用、保全部門的班組工作現(xiàn)場，在設備的使用、保全、管理部門的辦公區(qū)域設置設備保全管理看板。 設備保全管理看板，由設備管理工程師負責，統(tǒng)一規(guī)劃、設計和制作，各部門需指定看板維護責任人， 在管理看板上使設備管理活動的整個過程得到充分體現(xiàn)。
1.3 設備保全信息化數據管理
制定設備保全數據信息化管理制度和流程， 實現(xiàn)設備保全信息化的數據管理， 設備網絡工程師會同設備管理工程師負責制定各類設備統(tǒng)計模板，建立各類保全數據的統(tǒng)計規(guī)則，各種圖樣、文檔、表式的統(tǒng)一編碼，數據錄入準確及時。 數據信息輸入后，在一定范圍與權限內實現(xiàn)信息共享。
1.4 設備管理方針目標
設備管理方針目標列入設備的使用、保全、管理部門的年度方針目標之中，針對目標達成情況，關鍵事項實施 PDCA 循環(huán)管理，設備管理方針目標，由 3 部門的管理人員，通過頭腦風暴方式，集思廣益、達成共識。 設備管理方針目標，包含技術類和經劑類的一些指標，設備管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新項目等。 技術類指標主要包括設備完好率、設備故障率，與產量或產值掛鉤的設備故障的停機臺時和次數， 設備故障平均修理時間和間隔時間等。 經劑類指標主要包括與產量或產值掛鉤的設備預防保全費用和突發(fā)故障保修費用，設備備件儲備資金、設備能源消耗等。 指標完成情況有趨勢圖，有原因分析，有解決對策。 指標分解落實到責任部門、班組和責任人，并進行考核獎懲。 設備管理方針目標，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示。
1.5 設備保全會議建立設備保全會議
制度和流程， 設備保全會議可分為公司的設備保全例會和部門的設備保全聯(lián)絡會議。 設備保全例會由公司企管部組織召開，相關部門領導人參加的設備保全會議，通過會議解決設備保全實施過程中所遇到和存在的重大問題，使公司設備保全工作不斷深化，達到新的高度。設備保全聯(lián)絡會議由設備部定期組織召開，由設備的使用、保全和管理部門相關管理人員參加的設備保全會議， 通過會議有效解決現(xiàn)場設備保全工作中存在的較大問題，使部門設備保全工作深入持久開展，達到新境界，并形成會議紀要，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示，便于落實和考查。
1.6 設備保全定期點檢
制定設備保全定期點檢制度和流程， 由設備管理工程師負責編制班組設備保全點檢表，由公司企管部或設備部定期組織，設備的使用、保全、管理等部門的相關領導人參加。 在工作現(xiàn)場聽取相關班組長的設備日常保全活動匯報，并進行現(xiàn)場點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時指正。班組點檢結束后，在班組設備保全點檢表上做出評價評分，在班組設備管理看板上公示。 部門點檢結束后，填報班組設備保全點檢匯總表，在設備的使用、保全和管理部門管理看板上公示，便于落實和考查。同時表彰設備保全先進班組和個人，授予流動紅旗或證書，頒發(fā)獎金，以資鼓勵。
1.7 設備保全日巡檢
制定設備保全日巡檢制度和流程，規(guī)定設備的使用、保全、管理等部門各級管理人員日巡檢時的職責。 規(guī)定設備區(qū)域保全工、設備主管工程師的巡檢時間、巡檢路線、巡檢內容等。在巡檢時，查閱設備日常保全日點檢卡、設備保全潤滑卡，檢查設備日常保全日“3S”活動執(zhí)行情況，查看設備保全管理看扳維護狀況，收集設備日常保全反饋卡，發(fā)現(xiàn)問題，需按流程做出處理意見，不能解決的.問題，及時向上級反饋。 同時，在巡檢記錄本上作好巡檢記錄，存放在指定位置，供部門負責人查閱。
1.8 設備保全先進班組和個人評選活動
制定設備保全先進班組和先進個人評選標準和流程， 每月在設備保全聯(lián)絡會議上，從設備的使用、保全部門中，各評選出一個設備保全先進班組，若干名設備保全先進個人。在公司企管部或設備部組織的設備保全定期點檢活動時， 在班組設備保全管理看扳現(xiàn)場，授予流動紅旗或證書，頒發(fā)獎金，以資鼓勵。
2 設備保全的基礎管理
2.1 設備保全臺賬
制定設備保全臺賬管理制度和流程， 設備保全臺賬主要用以指導設備的操作工、 保全工和設備工程師做好設備日常保全和定期保全。設備保全臺賬由設備主管工程師按設備類別、型號編制，編制完成后，按流程經過設備的使用、保全、管理部門相關人員會簽后發(fā)布與實施。在實施過程中不斷積累成果，定期按流程修正后再發(fā)布、實施，形成 PDCA 循環(huán)管理。 設備保全臺賬主要包括設備日常保全和定期保全，包含保全項目、判斷基準、作業(yè)周期、實施部門等內容。
2.2 設備保全作業(yè)指導書
制定設備保全作業(yè)指導書管理辦法和流程， 設備保全關鍵作業(yè)點需編制保全作業(yè)指導書，由設備保全、管理等部門有經驗的設備高級保全工或設備主管工程師編制，或集體討論產生。 設備保全作業(yè)指導書，由設備管理工程師負責匯編成冊，存入設備檔案室進行管理，用于指導設備保全工保全作業(yè)，并在實踐中不斷完善。
2.3 設備保全履歷卡管理
制定設備保全履歷卡操作要領書和流程， 由設備主管工程師負責資料的收集、整理和歸檔，保存在設備檔案室。 主要生產設備必須逐臺建立設備保全履歷卡，登錄設備定期保全、計劃保全、設備改善、故障保修等項目完成憑證的主要內容，便于掌控設備使用狀況。
2.4 設備保全圖紙管理
制定設備保全圖紙管理制度和流程， 設備保全圖紙可向生產商索取，也可通過平時測繪來積累。 主要生產設備保全圖紙，由設備主管工程師負責收集、整理，按設備類別、型號、編號裝訂成冊，存入設備檔案室進行管理，包括電子版的設備技術創(chuàng)新、自制設備或工裝等。 驗收合格后，必須整理成套和入檔。
2.5 設備檔案管理
為保證設備檔案資料的集中統(tǒng)一管理、 保證設備檔案資料的完整與安全、便于查閱，需制定設備檔案管理制度和流程，明確設備檔案資料征集范圍、明細和職責。主要生產設備必須逐臺建立設備檔案，由設備管理工程師負責設備檔案管理，通過不斷收集、整理建立起完整的設備檔案。
2.6 設備安全操作規(guī)程
制定設備安全操作規(guī)程管理辦法和流程， 由設備主管工程師負責，按設備類別、型號編制。編制完成后，按流程經過設備的使用、保全、管理等部門相關人員會簽后發(fā)布和實施。 在實施過程中積累教訓，按流程修正后再發(fā)布、實施，形成 PDCA 循環(huán)管理。 設備安全操作規(guī)程在對應設備， 經統(tǒng)一規(guī)劃的指定位置公示，指導操作工正確、安全使用設備，由設備管理工程師負責匯編成冊，存入設備檔案室進行管理。
2.7 設備備品配件管理
制定設備備品配件管理辦法和流程， 由設備主管工程師負責按設備類別、型號編制設備備件卡，確定儲備形式、定額等，并在實踐中不斷完善。 設備備件主管工程師負責制定備品配件的統(tǒng)計、采購、儲存、領用、核算等規(guī)則和流程，需會同設備網絡工程師制定備品配件統(tǒng)一網絡代碼，制定備品配件使用部門代碼，采用網絡化管理費用可核算到使用部門， 可隨時掌握備件的庫存量和庫存資金。備件消耗和庫存資金月度統(tǒng)計匯總表，在設備保全和管理部門管理看板上公示。
2.8 設備保全工具管理
由設備管理工程師負責制定設備保全工具管理制度和流程，為設備保全工配備合格的保全工具，這對提高保全工的工作效率、質量、安全十分重要。需建立設備保全工具領用臺賬，實施設備保全工具定置管理，通用、常用工具可個人保管，貴重、大型工具可在工具室借用。
2.9 設備保全工職業(yè)技能培育規(guī)劃
制定設備保全工職業(yè)技能培育規(guī)劃， 根據設備保全工現(xiàn)有職業(yè)技能，可分為初、中、高級保全工，由設備保全部門設備工程師負責制定設備保全工的職業(yè)技能培育規(guī)劃， 可通過外培、內訓、輪崗、傳幫帶等多層次、多方式進行培育。提升設備保全工職業(yè)技能，也可通過重要設備故障、長時間設備故障、頻發(fā)性設備故障案例分析會，設備保全作業(yè)指導書集體討論會等，來提升設備保全工職業(yè)技能。設備保全工職業(yè)技能培育規(guī)劃，應在設備保全部門管理看板上公示。
3 設備保全活動
3.1 設備日常保全日點檢活動
制定設備日常保全日點檢活動的管理辦法和設備日常保全反饋卡運做流程，由設備主管工程師按設備類別、型號，負責編制設備日常保全日點檢卡，供設備操作工班前及日點檢時使用。設備操作工在日點檢時發(fā)現(xiàn)設備異常， 需按流程填報設備日常保全反饋卡，設備主管工程師將反饋的問題進行統(tǒng)計、分析，并制定改善性措施。 設備日常保全日、月度統(tǒng)計表，在設備使用班組管理看板上公示。設備日常保全的月度統(tǒng)計匯總表，在設備的使用、保全和管理部門的管理看板上公示。
3.2 設備日常保全日“3S”活動
制定設備日常保全日“3S”活動的管理辦法和流程，由設備主管工程師按設備類別、型號，負責編制，設備日常保全“3S”活動要領書，用于指導設備操作工班后日常保全日“3S”活動時使用，日常保全日“3S”活動指的是“整理、整頓、清掃”,保證設備達到“整齊、清潔、潤滑、安全”之目的。
3.3 設備定期保全點檢活動
制定設備定期保全點檢活動的管理辦法和流程， 由設備主管工程師按設備類別、 型號編制設備定期點檢卡和定期點檢要領書，供設備區(qū)域保全工定期點檢時使用。設備保全工在定期點檢時，發(fā)現(xiàn)設備異常，按流程填報設備定期點檢反饋卡，設備主管工程師在巡檢時必須查看設備定期點檢反饋卡， 并按流程做出處理意見，對反饋卡反饋的問題進行統(tǒng)計、分析，并制定改善性措施。設備定期點檢完成情況月度匯總表，需在設備保全和管理部門的管理看板上公示。
3.4 設備定期保全計劃活動
制定設備定期保全計劃活動的制度和流程， 由設備管理工程師組織，設備主管工程師負責編制設備年度定期保全計劃，由設備保全部門的設備工程師編制設備定期保全月度計劃。 要求設備保全工填報設備定期保全實施卡， 月度設備定期保全計劃進度表，并在設備保全和管理部門管理看板上公示。
3.5 設備計劃保全活動
制定設備計劃保全活動的管理制度和流程， 由設備管理工程師會同設備主管工程師負責編制月度設備計劃保全內容，將未列入月度定期保全計劃的較大的故障隱患，設備改善性措施，自制設備或工裝等項目，列入月度設備計劃保全中。要求設備保全工填報設備計劃保全實施卡，月度設備計劃保全進度表，要在設備保全和管理部門管理看板上公示。
3.6 設備突發(fā)故障保全活動
設備突發(fā)故障可分為一般性設備故障、 重要設備故障和長時間設備故障，分別制定相應流程、實施細則和報告制度，用來指導設備保全部門的設備保修工作， 一般性設備故障要求保全工填報設備保修反饋卡，定期報送給設備主管工程師。反饋的問題要進行統(tǒng)計和分析，并制定改善性措施。 重要設備故障、長時間設備故障由設備主管工程師組織召開故障分析會， 填報重要設備故障或長時間設備故障報告書，分析原因、制定防止故障再發(fā)生對策， 典型案例制成培訓教材， 供設備保全培訓班學習使用。 設備故障統(tǒng)計表，在設備使用班組管理看板上公示。 設備故障統(tǒng)計匯總表，在設備保全和管理部門管理看板上公示。
3.7 設備保全潤滑活動
制定設備保全潤滑管理辦法和流程， 建立潤滑油供應回收站點， 指定專人管理和維護。 由設備潤滑工程師負責按設備類別、型號編制設備潤滑系統(tǒng)圖、設備保全潤滑卡。 設備潤滑系統(tǒng)圖應告知設備操作工、潤滑工，包括設備潤滑點，注入油品、油量和周期等。 設備保全潤滑卡，供設備操作工、潤滑工每日設備潤滑時記錄用。設備區(qū)域保全工、設備主管工程師在巡檢時必須查看設備保全潤滑卡，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 設備潤滑系統(tǒng)圖、保全潤滑卡，需在對應設備或經統(tǒng)一規(guī)劃的指定位置上公示。
3.8 設備保全現(xiàn)場“3S”活動
制定設備保全現(xiàn)場“3S”活動管理制度和評價標準，由設備保全部門設備工程師負責制定， 在設備保全班組和部門管理看扳上公示， 用以指導保全工在保全工場或作業(yè)現(xiàn)場文明和安全操作。在設備保全工場設立保全人員去向管理板，在保全現(xiàn)場實施停機掛牌作業(yè)機制。
4 結語
全員設備管理體系是個系統(tǒng)工程，不但要得到設備的使用、保全、管理等相關部門全體人員的認可，還必須做到能夠積極地參與到該體系的創(chuàng)建、實施和提升的過程中。只有這樣創(chuàng)建的體系，才是最適合企業(yè)的設備管理實際要求和最有效的體系，才能取得預期的效果。
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