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論建筑工程施工過(guò)程中的質(zhì)量控制
摘 要：本文著重研究在施工階段的質(zhì)量控制過(guò)程中如何對(duì)影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，能為施工企業(yè)開展施工項(xiàng)目質(zhì)量控制提供有搞的幫關(guān)鍵詞：建筑工程;模板;施工技術(shù);質(zhì)量控制隨著新材料、新技術(shù)的不斷發(fā)展，建筑的施工技術(shù)及其要求也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。建筑工程質(zhì)量不僅關(guān)系到房地產(chǎn)項(xiàng)目投資效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，也關(guān)系到人民生命、國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。雖然鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，且成果頗豐，但質(zhì)量事故還是不斷的出現(xiàn)，這是由于工程項(xiàng)目的影響因素很多，對(duì)房地產(chǎn)建筑框架工程項(xiàng)目施工階段存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
1、模板工程存在的問題及對(duì)策分析
1.1層模板支架體系現(xiàn)存主要工程問題及原因現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工，由多層模板支架體系承擔(dān)新澆筑的樓層混凝土的重力荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數(shù)層樓板。
由于施工時(shí)間短，這些承擔(dān)施工荷載的混凝土樓板仍處于養(yǎng)護(hù)期，混凝土還不成熟。施工荷載又存在許多不確定性，有時(shí)甚至?xí)^(guò)成熟混凝土結(jié)構(gòu)正常便用狀態(tài)所承擔(dān)的設(shè)計(jì)荷載。模板工程中存在的質(zhì)量缺陷主要有：軸線、標(biāo)高偏差，從而造成混凝土構(gòu)件偏離設(shè)計(jì)位置，減少構(gòu)件的實(shí)際承載能力;模板斷面、尺寸偏差，從而造成混凝土構(gòu)件的露筋，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)跑模、漏漿，構(gòu)件拆模后的蜂窩麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，或者構(gòu)件的偏心，這就增加了附加偏心距，給結(jié)構(gòu)的安全帶來(lái)隱患;模板剛度不夠、支撐不牢或者沉陷，造成混凝土構(gòu)件嚴(yán)重變形、開裂甚至整個(gè)模板支撐垮塌;預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)，未達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)后期安裝或者裝修的不便，從而給使用帶來(lái)不便：預(yù)埋件中心線位移，事后在進(jìn)行處理容易造成結(jié)構(gòu)成品的損傷，對(duì)結(jié)構(gòu)的部分安全性帶來(lái)隱患。
1.2模板工程施工注意事項(xiàng)
1.2.1基礎(chǔ)模板安裝墊層做好以后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測(cè)設(shè)出每條軸線，根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標(biāo)識(shí)。模板安裝時(shí)，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、u型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑鹼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載�；A(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴(yán)密確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。
1.2.2 主體結(jié)構(gòu)模板工程支撐體系豎向立桿必須落在堅(jiān)實(shí)平整的支承面上;安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能達(dá)到承受上層模板、支撐和新澆混凝土?xí)r，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上;支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列構(gòu)件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿;連墻件。
1.2. 3 梁板模板梁模板由兩側(cè)板加底板組成，采取側(cè)模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根50xlO0方木，方木上面鋪設(shè)木膠板，寬度等于梁寬。粱側(cè)模高度等于梁高一(樓板厚+樓板底模厚)，側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側(cè)開始鋪設(shè)，板底方木間距300mm側(cè)放，每?jī)蓧K模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴(yán)密。
1.2.4 模板拆除拆除順序?yàn)楹笾У南炔穑戎У暮蟛�，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻�?cè)模在其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損傷時(shí)進(jìn)行拆除。已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)拉走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。
2、鋼筋工程存在的問題及對(duì)策分析
2.1鋼筋工程施工過(guò)程中存在問題分析鋼筋加工過(guò)程中，有比較多的質(zhì)量缺陷，主要有：焊接接頭偏心彎折，這樣就降低了鋼筋的有效截面面積，從而影響對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度;焊條型號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度不符合要求時(shí)，會(huì)降低鋼筋的整體性，甚至在完成后發(fā)生斷裂;箍筋尺寸不符合要求，這時(shí)可導(dǎo)致降低構(gòu)件的有效截面面積，造成在澆筑混凝土?xí)r，很難保證保護(hù)層的厚度：由于操作人員的技術(shù)差異原因，會(huì)造成焊縫長(zhǎng)、寬、厚度不符合要求，或者出現(xiàn)凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孑L、夾渣等缺陷。在鋼筋加工完成后，在綁扎和成品保護(hù)過(guò)程中，主要存在的質(zhì)量問題：鋼筋根數(shù)或型號(hào)不符合要求，在施工過(guò)程中，由于人員失誤或者為進(jìn)行技術(shù)交底，常出現(xiàn)這樣的問題，而且 發(fā)生，很難檢查得出;鋼筋墊塊數(shù)量不夠或固定不穩(wěn)，很容易在鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收完成后，澆筑混凝土?xí)r，發(fā)生位移，從而降低構(gòu)件的有效尺寸，降低了結(jié)構(gòu)的安全性。鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形問題，也會(huì)極大地影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。
2. 2鋼筋工程施工質(zhì)量控制對(duì)策
(1)材料準(zhǔn)備工作。所有松散的材料都要綁扎并錨崮或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料應(yīng)當(dāng)綁在鋼架上面：在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時(shí)要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固。
(2)焊工正式施焊前，必須按照規(guī)定進(jìn)行焊接j 藝試驗(yàn)心理護(hù)理對(duì)分娩的干預(yù)：每批鋼筋焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)質(zhì)最仃懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)查其力學(xué)性能。
(3)放樣和下料措施。為了補(bǔ)償施焊后焊縫的線性收縮，粱、桁架等受彎構(gòu)件放樣時(shí)要起拱，放樣下料時(shí)要留出收縮余量。收縮量與很多因素有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要依靠工藝試驗(yàn)來(lái)確定。放拼裝臺(tái)時(shí)要放出收縮最，一般受彎構(gòu)件長(zhǎng)度不大于24m時(shí)放5mm，長(zhǎng)度大于24m時(shí)放8mm。
(4)裝配和焊接順序。鋼結(jié)構(gòu)制作拼裝的平臺(tái)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)的水平面，平臺(tái)的鋼度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、不下沉，以保證構(gòu)件的平直。小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，以合適的焊接順序一次完成。
(5)焊接工藝措施。焊接施工時(shí)，應(yīng)選擇合適的焊接電流、速度、方向、順序，以減少變形。焊接金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊短，后焊長(zhǎng);先焊立，后焊平;先焊對(duì)接縫，再焊搭接縫，應(yīng)從中間到兩邊，從里到外焊接。
3、混凝土工程施工
3.1混凝土施工質(zhì)量問題混凝土的質(zhì)量缺陷主要由原材料、澆筑過(guò)程、成品養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面產(chǎn)：
(1)原材料不符合要求。對(duì)于一個(gè)結(jié)構(gòu)而言，混凝土用量比較人，所需的水泥、粗細(xì)骨料用量也比較大，故在使用上述材料前應(yīng)對(duì)水泥到場(chǎng)時(shí)間、水泥的保質(zhì)期、砂石的含泥量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
(2)混凝土澆筑質(zhì)量缺陷�；炷恋臐仓こ讨苯佑绊懙交炷脸善返馁|(zhì)量。但現(xiàn)階段，混凝土攪拌站出廠的混凝 t由于添加『過(guò)多的添加劑，所以這些攪拌站出廠的混凝土的質(zhì)量也參差不齊，故在使Hj時(shí)應(yīng)對(duì)要使用的混凝土進(jìn)行檢查。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求�；炷翝仓瓿珊�，要及時(shí)做好保溫、隔熱措施，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。養(yǎng)護(hù)工程中，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土樓板表面出現(xiàn)大量積水，這方面往往被忽視。
3.2 混凝土工程質(zhì)量控制
(1)混凝土原材料的質(zhì)量控制。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收�；炷劣玫拇止橇�，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對(duì)于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50ram。不得采用風(fēng)化砂、特細(xì)砂、鐵路道渣石以及用不同來(lái)源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。
(2)配合比控制的原則。為取得較高強(qiáng)度和較好和易性的混凝土，可以提高單位體積水泥用量，但過(guò)大的水泥用量不僅會(huì)增加造價(jià)、用水量和形成混凝土后的體積變化率，故混凝土的水泥用量應(yīng)受限制。
(3)澆筑過(guò)程。對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項(xiàng)落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失。在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，PBCP 生物陶瓷修復(fù)比格犬牙周骨缺損的組織學(xué)觀察檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回?cái)嚢枵�。檢查振搗情況，不能漏振、過(guò)振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時(shí)間為45min，終凝時(shí)間為12h。在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤(rùn)不少于7d。
總結(jié)了房地產(chǎn)工程框架結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制的重點(diǎn)工作，分析了混凝土工程、鋼筋工程、模板工程從原材料到工序質(zhì)量控制的過(guò)程和方法，從而使施工人員對(duì)施工原理有了深刻的理解，提出了施工中常見的缺陷及針對(duì)性的預(yù)防措施，為混凝土施工質(zhì)量控制提供了切實(shí)可行的施工方法。
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