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庫存管理企業(yè)競爭力提升策略論文
在供應(yīng)鏈管理中，庫存決策具有相當(dāng)大的影響力。庫存計劃對企業(yè)有至關(guān)重要的影響。而要對庫存資源進行合理的管理，企業(yè)必須深刻理解庫存的原理、成本和動態(tài)性。庫存管理是執(zhí)行庫存管理政策的過程。反應(yīng)式或拉動式庫存管理方法是按照客戶的需求，通過分銷渠道來拉動產(chǎn)品。另一種庫存管理方法是計劃方法，即先根據(jù)需求和產(chǎn)品可用性進行預(yù)測，然后在預(yù)測的基礎(chǔ)上預(yù)先分配庫存，在利用分銷渠道推動產(chǎn)品的銷售。第三種方法，即混合法，在邏輯上實現(xiàn)了“推”和“拉”的結(jié)合，是前面兩種方法的有機統(tǒng)一。
一、庫存控制
執(zhí)行庫存策略的管理程序稱之為庫存控制。控制的計量性在于可測量某一地點的庫存數(shù)量，并對庫存數(shù)量的增加或減少進行跟蹤。通過庫存控制，企業(yè)能夠確定每隔多長時間對庫存水平做一次檢查，從而進一步確定訂貨時間和訂貨數(shù)量。這種檢查可以連續(xù)進行，也可以分階段進行。連續(xù)性檢查。在連續(xù)性庫存控制中，企業(yè)需要連續(xù)地檢查庫存狀態(tài)以確定何時需要補貨。為了使用連續(xù)性的檢查結(jié)果，對所有庫存單位進行跟蹤是十分必要的。連續(xù)性檢查通過再訂購點和訂貨數(shù)量加以實施。階段性檢查。階段性庫存控制是在一定的時期內(nèi)對庫存狀態(tài)進行檢查，比如一周或者一個月檢查一次。在進行階段性檢查時，再訂貨點必須滿足兩次檢查之間的時間間隔要求。
二、反應(yīng)方式
反應(yīng)式或者拉動式庫存系統(tǒng)，是通過滿足渠道中參與成員對庫存的需求來拉動產(chǎn)品。當(dāng)可用的庫存量低于預(yù)先確定的最低量或者再訂貨點時，企業(yè)就要進行補貨。典型的反應(yīng)式庫存的邏輯建立在以下假設(shè)條件的基礎(chǔ)上。第一。假設(shè)所有客戶，各個市場區(qū)域以及所有產(chǎn)品都對利潤做出了相同的貢獻，這是建立反應(yīng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。第二，反應(yīng)系統(tǒng)假設(shè)資源是無限的。以此為前提條件，企業(yè)就能夠?qū)崿F(xiàn)按需生產(chǎn)，并將產(chǎn)品存儲在生產(chǎn)設(shè)施中，直到需要的時候。第三，反應(yīng)式庫存邏輯假定了供貨點擁有無限大的庫存。第四，運作周期是可預(yù)計的，并且周期的長度是相對獨立的。這就意味著每一個運作周期都是一個隨機事件，同時延長的運作周期不會出現(xiàn)在下一次補貨過程中。
三、計劃方式
庫存的計劃方式使用了一個公共的數(shù)據(jù)庫來協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈中多個地點、多個階段的庫存需求。用來完成庫存的分配以及協(xié)調(diào)面向多個目的地的運輸活動。公平份額分配法。公平份額分配法是一種簡化的庫存管理計劃法，它為每一個分銷設(shè)施公平地分配來自公共資源的可用庫存。例如，一個工廠倉庫同時給三個倉庫供貨，同時我們還可以了解到該網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)、各個倉庫的當(dāng)前庫存量以及日需求量。需求計劃法。需求計劃法是一種有助于實現(xiàn)供應(yīng)鏈集成的方法，同時它還對特殊需求進行了考慮。需求計劃通�？梢苑譃槲锪闲枨笥媱潱∕RP）和分銷需求計劃（DRP）兩種。當(dāng)產(chǎn)成品庫存位于生產(chǎn)地點的時候，MRP系統(tǒng)與DRP系統(tǒng)就需要進行銜接。如果能實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的有效協(xié)調(diào)那么就能大大降低所需的安全庫存。
四、庫存管理實踐
一體化的庫存管理策略能夠幫助企業(yè)確定應(yīng)該在什么地方設(shè)置庫存、何時需要補貨以及如何對庫存進行分配。庫存策略的發(fā)展過程可以分為3步：產(chǎn)品/市場分類、分組策略的制定、政策與參數(shù)的處理。產(chǎn)品/市場分類。對產(chǎn)品/市場進行分類的目的是集中和優(yōu)化庫存管理。在分類時，需要對具有相同特點的產(chǎn)品、市場和客戶進行分組。分類指標很多，最常見的指標有銷售額、利潤貢獻率、庫存價值、利用率以及產(chǎn)品的特點。在一般的分類過程中，企業(yè)通常對產(chǎn)品和市場進行排序，這樣，具有相同特征的事物就會被分在一組。其中，按銷售量的大小以降序的方式對產(chǎn)品進行排列，這樣銷售量最大的產(chǎn)品就被排在了最前面，后面是銷售量較小的產(chǎn)品。利用銷售額來進行分類時企業(yè)制定庫存策略時采用的最傳統(tǒng)的方法之一。對于大多數(shù)市場營銷或者物流運作而言，一小部分的銷售量往往占據(jù)了總銷售量的絕大部分。一旦完成產(chǎn)品的分類或分組，我們通常會為每一類產(chǎn)品進行標注。暢銷的、流通速度較快的產(chǎn)品通常會被標記為A類，中等的被標記為B類，滯銷的、流通速度較慢的產(chǎn)品則被標記為C類。正是因為這些字母標記，所以這種方法才被成為ABC分類法。ABC分類法通常使用三種不同的類別，也有一些企業(yè)使用4到5個類別，對產(chǎn)品做出進一步細分。對同種性質(zhì)的產(chǎn)品進行歸類，既簡化了產(chǎn)品的管理過程，同時也有助于企業(yè)有針對性地為產(chǎn)品制定合適的庫存策略。在某些特殊情況下，分類系統(tǒng)還需要還需綜合考慮多種因素的影響。例如，企業(yè)可以將產(chǎn)品的總利潤以及對客戶的重要性進行加權(quán)，得到一個綜合指標然后利用該指標對產(chǎn)品進行分類，來代替原始的、僅僅使用銷售額這一指標的分類方法。分組策略的制定。庫存管理的第二步是針對每一類產(chǎn)品/市場的分組制定出庫存管理策略。策略包括確定庫存管理過程中各個方面的具體事宜，例如服務(wù)目標、預(yù)測方法、管理技術(shù)以及檢查周期等。建立選擇性管理決策的關(guān)鍵在于認識不同產(chǎn)品對于實現(xiàn)企業(yè)目標有不同的重要性。在制定庫存管理政策的過程中，企業(yè)必須對庫存響應(yīng)性不同加以考慮。策略與參數(shù)的處理。實施庫存管理政策的最后一步是詳細確定庫存管理程序和參數(shù)。程序規(guī)定了對數(shù)據(jù)的要求、軟件的應(yīng)用、績效目標和決策方針。參數(shù)則明確了各種參數(shù)的數(shù)值，如調(diào)查時間的長短、目標服務(wù)水平、庫存維持成本的百分比、訂貨量和再訂貨點等。綜合使用上述參數(shù)可以確定或者計算出進行庫存管理決策時所需的準確數(shù)值。
五、結(jié)論
庫存是物流成本中僅次于運輸?shù)牡诙蟪杀緲?gòu)成要素。從物流的角度看，企業(yè)可以通過調(diào)整補貨周期內(nèi)的訂貨量、安全庫存和在途或者中轉(zhuǎn)庫存來進行庫存控制。庫存管理往往需要綜合使用反應(yīng)性邏輯和計劃性邏輯。反應(yīng)性邏輯適用于產(chǎn)量小、需求高、運作周期不確定性較高的產(chǎn)品，因為它減少了庫存投機的風(fēng)險。而對于產(chǎn)量大、需求較穩(wěn)定的產(chǎn)品，計劃性邏輯比較適用。庫存計劃方式為企業(yè)進行有效庫存管理創(chuàng)造了條件，因為它充分利用了規(guī)模經(jīng)濟和信息的優(yōu)勢。適應(yīng)性邏輯則將反應(yīng)性與計劃性邏輯有機結(jié)合起來，其取決于產(chǎn)品和市場環(huán)境。協(xié)作的出現(xiàn)為供應(yīng)鏈中各個成員共同提高庫存運作效率提供了一種行之有效的方法。
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