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基于現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀的存貨治理分析

時(shí)間:2024-09-22 08:30:55 企業(yè)管理畢業(yè)論文 我要投稿
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基于現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀的存貨治理分析

【摘 要】隨著新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái),傳統(tǒng)的存貨治理模式在新制造環(huán)境下暴露出越來(lái)越多的缺陷和不適應(yīng);诂F(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀的存貨治理系統(tǒng)和方法體系迅速興起,已成為發(fā)展的必然趨勢(shì),F(xiàn)代企業(yè)只有樹(shù)立現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀,選擇現(xiàn)代企業(yè)存貨治理策略和方法,才能達(dá)到本錢(qián)先進(jìn)的目的,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化!  娟P(guān)鍵詞】?jī)r(jià)值鏈本錢(qián)觀 存貨治理 適時(shí)制系統(tǒng)
  
  隨著新經(jīng)濟(jì)環(huán)境的出現(xiàn),波特最初的價(jià)值鏈概念,在吸收各類現(xiàn)代化治理思想和方法基礎(chǔ)上形成了現(xiàn)代的價(jià)值鏈治理理論。在現(xiàn)代價(jià)值鏈治理理論的影響下,本錢(qián)的概念及本錢(qián)治理理念正在發(fā)生前所未有的深刻變化,并形成了基于現(xiàn)代價(jià)值鏈理論的本錢(qián)觀。由此,企業(yè)的存貨本錢(qián)治理也應(yīng)建立在現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀之上,以期形成適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境的現(xiàn)代存貨治理模式。
  
  一、現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀的內(nèi)涵
  
  價(jià)值鏈概念最先是由波特在1985年提出的,被以為是確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)上風(fēng)和尋找競(jìng)爭(zhēng)方法以增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的基本工具。隨著時(shí)代的變化,波特偏重于單個(gè)企業(yè)的價(jià)值鏈觀點(diǎn)在吸收知識(shí)經(jīng)濟(jì)、信息技術(shù)、各種現(xiàn)代化治理思想和方法后,形成了以追求顧客價(jià)值最大化為目標(biāo)的現(xiàn)代價(jià)值鏈理論。同時(shí),作為經(jīng)濟(jì)學(xué)和治理學(xué)重要范疇之一的本錢(qián)的概念及本錢(qián)治理理念正在發(fā)生著前所未有的深刻變化。傳統(tǒng)會(huì)計(jì)以為,本錢(qián)是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)所發(fā)生的各種耗費(fèi)。而在現(xiàn)代價(jià)值鏈理論下企業(yè)的價(jià)值鏈有著兩重性:既會(huì)產(chǎn)生價(jià)值,同時(shí)也要消耗資源。因此,基于現(xiàn)代價(jià)值鏈的本錢(qián)觀以為“本錢(qián)是一種價(jià)值創(chuàng)造的需要和提供價(jià)值的資源耗費(fèi)。對(duì)于企業(yè),一方面為創(chuàng)造價(jià)值而發(fā)生的價(jià)值活動(dòng)需要投進(jìn)資源,才能創(chuàng)造顧客價(jià)值。另一方面,創(chuàng)造顧客價(jià)值也必須消耗資源才能提供顧客價(jià)值!保n沚清,《中國(guó)農(nóng)業(yè)會(huì)計(jì)》)
  現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀在不同的視角下表述著不同內(nèi)涵:從構(gòu)建價(jià)值鏈角度看,本錢(qián)是由最初產(chǎn)品的市場(chǎng)調(diào)研和設(shè)計(jì)而決定其所要?jiǎng)?chuàng)造的顧客價(jià)值(產(chǎn)品或服務(wù))后,企業(yè)為達(dá)到生產(chǎn)狀態(tài)前所投進(jìn)的一系列資源。如企業(yè)為一條新的生產(chǎn)線而引進(jìn)的專用固定資產(chǎn)。這個(gè)過(guò)程是企業(yè)為創(chuàng)造生產(chǎn)顧客價(jià)值的條件而預(yù)先投進(jìn)的資源,可稱之為投進(jìn)觀。從已經(jīng)構(gòu)建價(jià)值鏈的角度看,本錢(qián)是企業(yè)為向社會(huì)提供一定的價(jià)值(產(chǎn)品或服務(wù))而耗用的一定資源,如企業(yè)在正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中為了提供價(jià)值―產(chǎn)品而耗費(fèi)的直接材料、直接人工等。這個(gè)過(guò)程是企業(yè)為向社會(huì)提供價(jià)值而耗費(fèi)的資源,可稱之為耗費(fèi)觀。從整條價(jià)值鏈看,本錢(qián)是企業(yè)為使所提供的產(chǎn)品或服務(wù)盡早的銷(xiāo)售而盡量減少企業(yè)浪費(fèi)在原材料采購(gòu)、產(chǎn)品返修、包裝運(yùn)輸上的時(shí)間資源。即從產(chǎn)品生產(chǎn)到交付顧客的整個(gè)過(guò)程而節(jié)約的時(shí)間資源。這個(gè)過(guò)程是企業(yè)為使所提供的價(jià)值盡早且最大實(shí)現(xiàn)而減少的時(shí)間資源,可稱之為時(shí)間資源觀。
  綜合上述現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀三個(gè)角度的本錢(qián)含義,我們可以看出企業(yè)為降低產(chǎn)品本錢(qián),不僅可以從固定資產(chǎn)、人工材料進(jìn)手,而且也可以并應(yīng)該從節(jié)約整個(gè)價(jià)值鏈的時(shí)間資源方面進(jìn)手。因此,鑒戒價(jià)值鏈本錢(qián)觀的時(shí)間資源觀,將企業(yè)存貨治理的范圍由存儲(chǔ)階段拓展到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期,可達(dá)到降低產(chǎn)品本錢(qián),進(jìn)步生產(chǎn)效益的目標(biāo)。
  
  二、傳統(tǒng)存貨治理模式的缺陷
  
  傳統(tǒng)存貨治理是以存貨存在公道為條件的,其以為企業(yè)為了保證生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行,必須預(yù)備足夠的原材料以防止供給短缺影響生產(chǎn);留有一定量的在制品以防止生產(chǎn)過(guò)程意外事故而引起的停工;儲(chǔ)備相當(dāng)適量的產(chǎn)成品以防止顧客的急需而影響企業(yè)的信譽(yù),或?yàn)榱苏{(diào)節(jié)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品需求的不穩(wěn)定性,為了獲得折扣優(yōu)惠以及避免存貨未來(lái)價(jià)格上升帶來(lái)的不利影響等等。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,傳統(tǒng)的存貨治理越來(lái)越顯出局限性:
  1.企業(yè)持有存貨,占?jí)夯顒?dòng)資金。企業(yè)的活動(dòng)資金是有限的,當(dāng)企業(yè)持有大量存貨時(shí),相當(dāng)數(shù)額的資金就暫時(shí)沉淀下來(lái),直到產(chǎn)成品銷(xiāo)售出往才能重新參加周轉(zhuǎn)。假如企業(yè)能夠大量減少存貨,甚至是零存貨,則企業(yè)可以減少對(duì)活動(dòng)資金的需求。
  2.企業(yè)持有存貨,會(huì)發(fā)生倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)。大量存貨必然要占用倉(cāng)儲(chǔ)空間,要耗費(fèi)企業(yè)人工進(jìn)行治理,存貨本身在倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中也可能發(fā)生一定的損耗。這種倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián)和治理本錢(qián)都將進(jìn)步企業(yè)的本錢(qián)水平。
  3.企業(yè)持有存貨,會(huì)掩蓋一定的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)的低效率題目,增加企業(yè)信息系統(tǒng)的復(fù)雜性。例如當(dāng)企業(yè)后一道工序進(jìn)行加工過(guò)程中,假如發(fā)現(xiàn)在制品中有次品,則可以再?gòu)膸?kù)中取出合格品,這時(shí)次品的出現(xiàn)不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果,不會(huì)立即引起治理職員的重視,從而尋找次品出現(xiàn)的原因,不斷進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量。再如,假設(shè)企業(yè)生產(chǎn)效率低,當(dāng)市場(chǎng)需要大量成品時(shí),有庫(kù)存成品起緩沖的作用,不利于督促企業(yè)進(jìn)步生產(chǎn)效率。
  4.企業(yè)持有存貨,會(huì)產(chǎn)生持有收益或持有虧損。傳統(tǒng)的存貨治理模式一般只注重存貨的實(shí)物治理和存貨的總量控制,重視采購(gòu)環(huán)節(jié),將保證供給、確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的連續(xù)性視為存貨治理的關(guān)鍵,不重視或很少重視存貨的本錢(qián)治理題目。
  
  如圖,若在A時(shí)點(diǎn)購(gòu)進(jìn)大批原材料,價(jià)格為A1,可以確保生產(chǎn)及時(shí)供給。但卻會(huì)由于市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)產(chǎn)生持有收益或持有虧損,如在B時(shí)點(diǎn)產(chǎn)生的持有收益為B1-A1。但是在日常的生產(chǎn)本錢(qián)計(jì)算中卻不考慮持有收益題目,從而導(dǎo)致產(chǎn)成品本錢(qián)高估或低估。由此可見(jiàn)重視采購(gòu)環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)存貨治理模式不能使產(chǎn)品的本錢(qián)得以精確反映。
  
  三、基于現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀的存貨治理分析
  
  (一)建立科學(xué)系統(tǒng)的現(xiàn)代本錢(qián)治理模式
  隨著經(jīng)濟(jì)趨于一體化的發(fā)展,企業(yè)的贏利空間越來(lái)越小,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)上就是企業(yè)本錢(qián)的競(jìng)爭(zhēng)。因此,是否擁有一個(gè)科學(xué)有效的本錢(qián)治理體系對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的。傳統(tǒng)的本錢(qián)治理思想以為,本錢(qián)治理只是專設(shè)的本錢(qián)治理機(jī)構(gòu)及本錢(qián)治理職員的職責(zé),只是生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)品本錢(qián)的控制,而忽視其他環(huán)節(jié)的本錢(qián)分析研究,從而表現(xiàn)為本錢(qián)治理的不完全性。因此,為適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的變化和有效的實(shí)施本錢(qián)治理,必須加快本錢(qián)治理觀念的更新和轉(zhuǎn)變,將本錢(qián)信息貫串于戰(zhàn)略治理整個(gè)循環(huán)過(guò)程中,通過(guò)對(duì)公司本錢(qián)結(jié)構(gòu)和本錢(qián)行為的全面了解、控制和改善,尋求長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)上風(fēng)。所謂系統(tǒng)的現(xiàn)代本錢(qián)治理模式,是指在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,根據(jù)目標(biāo)本錢(qián)和目標(biāo)利潤(rùn)設(shè)計(jì)最佳產(chǎn)品,在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下,按照全面質(zhì)量治理的要求,以理想科學(xué)的作業(yè)鏈進(jìn)行生產(chǎn),以作業(yè)本錢(qián)法核算生產(chǎn)本錢(qián),按產(chǎn)品生命周期理論和方法提供本錢(qián)信息的一種本錢(qián)治理模式。其不僅能對(duì)外部環(huán)境變化積極應(yīng)對(duì),而且它也是貫串產(chǎn)品整個(gè)生命周期的全面本錢(qián)治理,對(duì)生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)策劃進(jìn)行全方位的治理。
  
 。ǘ┮M(jìn)適時(shí)制存貨治理方式
   適時(shí)制存貨治理方式要求企業(yè)按需求引進(jìn)存貨,而不是按照制定的計(jì)劃引進(jìn)存貨。存貨治理中的每一步都應(yīng)是為了滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所必須的。因此,適時(shí)制存貨治理方式的終極目的是消滅存貨,以達(dá)到本錢(qián)最低。通過(guò)大幅度的縮減從接到訂單到交貨之間的時(shí)間,來(lái)增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)驗(yàn)表明,大多數(shù)使用適時(shí)制的公司至少可以使從接到訂貨到交貨的時(shí)間縮短90%。
  1.材料采購(gòu)方面。傳統(tǒng)存貨治理要求企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要外購(gòu)原材料,一般是確定最佳采購(gòu)批量―聯(lián)系供貨商―分析比較交貨條件―簽訂合同―材料檢驗(yàn)―進(jìn)庫(kù)。這種模式會(huì)造成企業(yè)的存貨積存,延長(zhǎng)企業(yè)的生產(chǎn)周期,同時(shí)也增加了不增值作業(yè)的次數(shù),如搬運(yùn)、檢驗(yàn)等。在適時(shí)制下,既要求企業(yè)持有盡可能低的存貨,又不答應(yīng)原材料供給中斷,只在需要的時(shí)間購(gòu)進(jìn)需要的材料,這就需要企業(yè)與供給商建立長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系,即優(yōu)化本企業(yè)價(jià)值鏈與上游(供給商)價(jià)值鏈的關(guān)系,促進(jìn)本錢(qián)的降低,從而把握本錢(qián)上風(fēng)。這里,作為戰(zhàn)略合作伙伴的供給商要少而精,并盡量保持穩(wěn)定。例如克萊斯勒公司,從1989年開(kāi)始削減供給商的數(shù)目,從原來(lái)的25 000家減至11 140家,節(jié)省了大量的開(kāi)支,而且采購(gòu)職員的數(shù)目也減少了30%(《價(jià)值鏈治理》第63頁(yè))。這樣做一方面可縮短從訂貨到投進(jìn)生產(chǎn)的時(shí)間,節(jié)約時(shí)間資源,增強(qiáng)企業(yè)在交貨日交貨的能力。另一方面又可減少不增值作業(yè)次數(shù),節(jié)約人工本錢(qián)和存儲(chǔ)本錢(qián)。
 2.生產(chǎn)流程方面。適時(shí)制的目標(biāo)之一就是減少甚至消除從原材料的投進(jìn)到產(chǎn)成品的產(chǎn)出全過(guò)程中的存貨,建立起平滑而更有效的生產(chǎn)流程。這就需要對(duì)車(chē)間進(jìn)行重新布置與整理,建立起按產(chǎn)品對(duì)象布置的生產(chǎn)單元。在這其中,工人隨著零件走,逐次操縱多臺(tái)不同的機(jī)器。其出口處放置本單元加工完畢的產(chǎn)品或在產(chǎn)品,出口處放置待加工的原料或在產(chǎn)品。因此,這種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)單元在一定程度上起到倉(cāng)庫(kù)的作用,從而減少產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)本錢(qián),達(dá)到降低產(chǎn)品本錢(qián)的目的。同時(shí)可以通過(guò)單元內(nèi)的工人數(shù)目使單元生產(chǎn)率與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致,避免生產(chǎn)出過(guò)多的剩余產(chǎn)品或在產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)零存貨、零浪費(fèi)、零廢品、零誤期為目標(biāo)的最佳生產(chǎn)過(guò)程。
  3.質(zhì)量治理方面。傳統(tǒng)的質(zhì)量治理方法是依靠事后檢驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量,但是當(dāng)庫(kù)存很低甚至是零時(shí),假如某道工序出現(xiàn)大量廢品而沒(méi)有檢驗(yàn)出來(lái),則會(huì)生產(chǎn)出大量的分歧格產(chǎn)品,從而影響企業(yè)在交貨日及時(shí)交貨的能力。因此,必須從開(kāi)始就把必要的工作做好,才能從根源上保證質(zhì)量。這就需要企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量治理措施,把質(zhì)量治理工作從事后檢驗(yàn)變成事前的預(yù)防。所以,適時(shí)制需要全面質(zhì)量治理的支持,同時(shí)實(shí)施全面質(zhì)量治理也可避免事后返工現(xiàn)象出現(xiàn),達(dá)到節(jié)約時(shí)間資源、降低產(chǎn)品本錢(qián)的目標(biāo)。
  4.生產(chǎn)系統(tǒng)方面。傳統(tǒng)企業(yè)一般采用的都是推動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng),而現(xiàn)代企業(yè)是以銷(xiāo)定產(chǎn)企業(yè)。若仍依靠規(guī)模經(jīng)濟(jì)將產(chǎn)品大量的生產(chǎn)出來(lái)再往傾銷(xiāo),極有可能造成資源的大量浪費(fèi)―產(chǎn)生存貨。因此以銷(xiāo)定產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)必須采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng),每一工序的員工注重的只是補(bǔ)充后續(xù)員工耗用掉的存貨。同時(shí),拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)可以進(jìn)一步擴(kuò)展到企業(yè)價(jià)值鏈中的與上游供給商和下游分銷(xiāo)商的合作,即訂貨和銷(xiāo)售領(lǐng)域。根據(jù)訂單確定的最后一道工序需要生產(chǎn)的數(shù)目一直倒推至第一道工序需要的原料需要量,從而發(fā)出訂貨指令。因此,采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)可以使企業(yè)保持非常低的存貨水平,避免存貨的積存。
  
 。ㄈ 采用作業(yè)本錢(qián)核算方法
  作業(yè)本錢(qián)法是傳統(tǒng)本錢(qián)計(jì)算方法對(duì)間接用度的分配出現(xiàn)明顯不足的背景下產(chǎn)生的。它最初的目的是為了解決本錢(qián)計(jì)算的正確性,后來(lái)其所提供的信息廣泛的運(yùn)用于生產(chǎn)治理、存貨估價(jià)、產(chǎn)品決策、顧客盈利性分析等方面。因此作業(yè)本錢(qián)法不僅是核算產(chǎn)品生產(chǎn)本錢(qián)的方法,又是同適時(shí)制及全面質(zhì)量治理緊密結(jié)合的本錢(qián)治理方法。它提供了本錢(qián)治理的新思維―作業(yè)本錢(qián)治理,使企業(yè)本錢(qián)核算不僅進(jìn)步本錢(qián)分配的正確性,而且有助于治理當(dāng)局找出企業(yè)不增加價(jià)值但耗費(fèi)資源的作業(yè)活動(dòng),也有助于企業(yè)本錢(qián)控制起始于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段,歷經(jīng)中間若干環(huán)節(jié),終止于產(chǎn)品的存貨和銷(xiāo)售階段等產(chǎn)品全部生命周期。
  為了進(jìn)一步論述作業(yè)本錢(qián)法對(duì)企業(yè)存貨估價(jià)的影響,以下將對(duì)某一制筆公司進(jìn)行本錢(qián)分析:
  1.案例條件:XYZ公司是一家制筆公司,現(xiàn)有定編職員50人,共生產(chǎn)三種顏色的筆(代號(hào)分別為001、002、003)。本月產(chǎn)量分別為:001,100000支;002,80 000支;003,20000支。制造用度(表1),直接用度(表2)如下:
  
  (1)傳統(tǒng)法計(jì)算本錢(qián)。在傳統(tǒng)本錢(qián)法下,對(duì)制造用度按直接人工進(jìn)行分配:
   分配率: 220 000/(8250 2100 1 1650)=10元/時(shí)
  計(jì)算產(chǎn)品總本錢(qián)及單位本錢(qián),如表3所示:
 。2)作業(yè)本錢(qián)法計(jì)算本錢(qián)。在采用ABC法下,計(jì)算產(chǎn)品本錢(qián)的關(guān)鍵是確定各項(xiàng)作業(yè),根據(jù)作業(yè)的性質(zhì)劃分本錢(qián)庫(kù),然后再找出本錢(qián)動(dòng)因,以此對(duì)本錢(qián)進(jìn)行回集分配。在本例中,因先通過(guò)分析建立作業(yè)本錢(qián)庫(kù),并將資源耗費(fèi)按本錢(qián)庫(kù)進(jìn)行回集,再將其用度按本錢(qián)動(dòng)因分配率計(jì)算本錢(qián),如表4,表5所示:
  
  通過(guò)以上計(jì)算分析可以發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)本錢(qián)方法會(huì)高估高產(chǎn)量產(chǎn)品的本錢(qián),而低估低產(chǎn)量產(chǎn)品的本錢(qián),如表5所示。這主要在于兩種本錢(qián)計(jì)算方法對(duì)于間接用度的分配不同,前者僅按人工工時(shí)對(duì)制造用度進(jìn)行分配,存在一定的不公道性。例如003產(chǎn)品雖產(chǎn)量相對(duì)較小,工時(shí)較少,但花費(fèi)著相同的制造用度,甚至由于產(chǎn)品工藝難度大對(duì)設(shè)備的要求加大,導(dǎo)致更大的制造用度。所以利用作業(yè)本錢(qián)計(jì)算法可以精確的計(jì)算生產(chǎn)成品的本錢(qián),從而可以加強(qiáng)企業(yè)存貨的本錢(qián)治理,使企業(yè)在定價(jià)、是否接受訂單方面也有一個(gè)精確的把握。如對(duì)于003產(chǎn)品,當(dāng)單價(jià)是2.1元時(shí),作業(yè)本錢(qián)法下是虧損的,但在傳統(tǒng)本錢(qián)法下,企業(yè)誤以為是盈利的,接受了訂單,也就會(huì)虧損經(jīng)營(yíng)。由此可見(jiàn),企業(yè)存貨的本錢(qián)估價(jià)有著精確的標(biāo)準(zhǔn),能否對(duì)其進(jìn)行正確估價(jià)將對(duì)企業(yè)的決策產(chǎn)生重大的影響。
  綜上所述,基于現(xiàn)代價(jià)值鏈本錢(qián)觀,現(xiàn)代企業(yè)的存貨治理應(yīng)建立在科學(xué)系統(tǒng)的本錢(qián)治理模式上,實(shí)行適時(shí)制治理,從投進(jìn)、耗費(fèi)、時(shí)間資源***出發(fā),降低企業(yè)總本錢(qián),達(dá)到企業(yè)存貨治理的最高境界。從治理和決策上,把住投進(jìn)關(guān),實(shí)現(xiàn)“零缺陷”;把住耗費(fèi)關(guān),實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”;把住時(shí)間資源關(guān),實(shí)現(xiàn)“零存貨”?茖W(xué)設(shè)計(jì),***治理,終極實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

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