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落料拉深復合模冷沖模說明書(一)
內容提要
本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。。采用落料拉伸復合模，能較好地實現落料及落料件的修邊，模具設計制造簡便易行。落料拉伸效果好，能極大地提高生產效率，但落料拉伸凹模設計較為重要，設計中應充分考慮其落料拉伸模口形狀，否則易影響落料拉伸件的形狀。主要工序包括：a復合下料，沖孔，b全周壓毛邊，沖孔，小折，c沖孔，鉚螺母，d成型。本設計共分6章，分別論述了產品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及零件設計，模具組立等問題。本論文是第三工程（沖孔）的模具。本設計的內容是確定復合模內型和結構形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標準件零件圖。
前 言
隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。
畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。
本書是落料拉深模設計說明書，結合模具的設計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數據說明。
本書在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。
1．設計課題及設計任務書
1．1設 計 課 題
設計制作零件落料拉深模具
1.1.1、課題來源： 生產實踐
1.1.2、課題研究的目的與主要內容：
1..1.3、目的：
（1） 、用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一項冷沖模設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。
、和擴充“冷沖模設計”課程所學內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。
、握冷沖壓模具設計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。
1..1.4、基本要求：
（1）、到課題研究的目的所提的要求。
（2）、重點放在實際生產中，即親自與模具的跟蹤生產，熟悉自己所設計模具的工藝和生產全過程。
以生產者的身份來設計模具；為求所設計模具適合在所在設備條件下生產， 即要綜合生產實際，又要滿足生產要求，更要提高生產效率和經濟效益。
生產實際中，熟悉所用制造模具的設備的使用。
課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設備）
1.1.5、實驗室：①電火花線切割機
②電火花脈沖電壓機
③數控加工中心
④鉆床
⑤劃線尺、平臺、鉆花、半規(guī)尺、游標卡尺
⒉校辦工廠： 車、銑、刨、磨、鉆、焊、 熱處理等設備。
1.2．設計任務書
設計工件如圖1.1所示：
圖1.1
技術要求：
1. 本產品為落料彎曲件，2. 材料為08F，3. 厚度為1.5mm
4. 工件對公差要求不5. 高，6. 公差按IT14級制造。
7. 工件外觀必須平順，8. 毛邊物等均需去除。
模具的總體結構草圖如圖1.2：
圖1.2
2.工藝方案分析及確定
2.1 零件的工藝分析
沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。根據這一要求對該零件進行工藝分析。
零件尺寸公差無要求，故按IT14 級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為08F，厚度為1.5mm
2.2 工藝方案的確定
確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。
此副模具為生產該產品的第一道工序即落料拉深所用。產品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產品的沖壓成形時間，但是模具結構復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。
該零件屬于中小批量生產，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據現有沖模制造條件與沖壓設備，采用拉深復合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。
bsp; 如圖3.5
通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表2-37《冷沖壓模具設計指導》[1]
模柄的尺寸如下
d=50mm
極限扁差-0.08,-0.002 D=100mm D=100mm0
極限扁差為0,-0.002
3.2.10、沖壓設備的選用
壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。
當壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標準，生產廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產廠家的信任程度來推斷。
根據以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為23----25其技術規(guī)格如下:
公稱壓力 25N
滑塊行程 80mm
滑塊行程次數 6
最大的封閉高度為360mm
工作臺尺寸前后300mm
左右260mm
3.2.11、模具的閉合高度的計算
沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓機的最大裝模高度Hmax；連桿調至最長時為為最小裝模高度Hmin。
沖模的閉合高度H應介于壓機的最大裝模高度Hmax之間，其關系為：
Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 300>H>260
如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小裝模高度時，可加經過磨平的墊板。
沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。
3.2.12、沖模模架的選用
隨著冷沖壓技術的發(fā)展和新型模具材料的出現，模具結構也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結構類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產批量的需要，而且要求操作方便，生產安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標準實施以來，在設計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。
一般根據凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大40~70。查《模具制造與設計簡明手冊》[3]
其型號為500×315×115
h1=60mm
h2=75L=500mm
B=315S=475mm
R1=115mm
H=275mm
導柱的型號為50×240
導套的型號55×150×53
3.2.13、銷釘的選用
根據多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，
查表《冷沖壓模具設計指導》
其標記為GB119——86A8 40其尺寸如下
d1=d+1-2c/50 c=1.2
d=8.6mm
如圖3.6
圖3.6
3.2.14、定位零件的設計
本副模具用擋料螺栓來定位的。它的主要目的是用來控制送料步距。
查表8——33 《冷沖壓模具設計指導》螺紋規(guī)格 d=M12公稱長度l=80mm
標記為GB 5782 --- 86-m12*80
其他尺寸如下
d=d+1-2c/50 mm c=1.2mm
d1=8.6mm
3.2.15、推桿與推板的設計
為了便于裝在上模內，本副模具采用剛性推件裝置。
同時采用圓柱形推板，推板的直徑大約設計為20mm，推板的長度大約為70mm
推板的形式很多，為保證凸模的支承剛度和強度，該模具推板的形狀設計為梅花形狀的，且各部分的尺寸如推板的零件圖
3.2.16、打料板的設計
打料板的形狀設計為圓筒形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持1~2mm的間隙。
3.2.17、壓邊圈的設計
壓邊裝置的類型為剛性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（0.8~0.9）mm取1.2mm根據《冷沖壓模具設計指導》，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。，能夠保證零件具有較高的強度GCr15。
3.2.18、固定方式的確定
模柄采用圓式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。打桿由螺母5瑣緊。
3.2.19、凸模的固定
本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在下模座上
3.2.20、凹模的固定
凹模與固定板以及下模座用銷釘緊固
3.2.21、凸凹模的緊固
因為凸凹模兩端都設計成臺階式鑲嵌在凹模1與拉深凹模內。
3.2.22、確定裝配基準
落料，拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。
首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。
沖裁模具材料的選�。�
可查《冷沖壓模具設計指導》表8-8和8-9：
凸模的材料為T10A，凹模的材料為T10A，熱處理硬度為58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為HRC43-48。
沖裁模的常用配合：
、H7/h6的間隙定位配合，導柱和導套的配合。
、H7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模; 圖3.1
② 拉深時
落料時的凸模就是拉深時的凹模
拉深時的單間隙的確定
Z=（1~1.1）t=1.5~1.6mm 取Z=1.6mm
拉深時的工作部分尺寸的確定
D凸=(D-0.75△)0δ凹
D凹=-0.75△-Z)-δ0
查表4—34 δ=0.10mm δ=0.08mm Δ=0.74mm
D凹=(360-0.75×0.74)=359.44500.012mm
D凸=(360-0.75×0.74-1.6)=357.845-0.080mm
拉深凹模如圖3.2：
圖3.2
凸凹模的長度的確定
落料時凸模長度的確定
L=H1+H2+H
H1————凸模的固定板的厚度
H2————工件的高度
H———附加高度
L =27.5+40+8=75.5mm
拉深時凸模長度的確定
L=H-1.5
H——為凹模的高度，在下面會計算出來。其值為50mm。
拉深凸模如圖3.3：
圖3.3
3.2.3、凸模強度的校核
強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產生彎曲變形以至損壞
查《實用模具設計與制造手冊》[3]表2—94凹模的強度校核公式
σW=1.5P/h×h (3.7)
hmin= 1.5p/[σW]
其中為沖裁力
[σW]為許用應力取[σW]=350
以最小的凸模Φ=357的數據為準
P=Ltτ=π357×1.5×300=50444.1N
hmin==1.5×50444.1N=14.7mm
取h=15mm
所以凸模強度符合強度要求
凹模的外形與尺寸
考慮半成品的零件的外形
B×L=78.5×358.5mm
凹模壁厚的確定
C=35--40mm 查<<沖模設計手冊>> 表14--5
取 C=40mm
凹模的高度的確定
H=Kb
式中
k---- 系數
b----沖裁件的最大外形尺寸=360
查《實用模具設計與制造》表2—96
所以H=Kb=(0.12~0.15*360≈45`--54mm
取H=50mm
凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定
查〈〈冷沖模具設計與指導〉〉表1—26 ，可以用m8的緊固螺釘，材料為45鋼許用負載為3100N
查表14——48可得
a1=12.5d=10mm
a2=1.5d=12mm
(2)螺紋孔與銷孔或刃口的距離如圖3.4
圖3.4
查〈〈冷沖模具設計與指導〉〉表14—50可得c的常用值c≧2d，取c=16mm螺孔之間的中心距為80mm
3.2.4、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過程
該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內表面的加工用實配法。保證雙面間隙為0.01mm 之間。該零件的形狀簡單，外成形表面精加工可以采用電火花線切割，成形磨削，連續(xù)磨削的方法.
根據一般的工廠的加工設備條件，可以采用以下兩個方案：
① 備料——鍛造——退火——銑各面——磨側面及上下表面——鉗工劃線 ——熱處理——研磨內孔——成形磨削外形。
② 備料——鍛造——退火——銑各面——磨側面及上下表面——鉗工作穿絲孔——電火花線切內外形。
③ 從以上兩方案來看，方案一要經濟一些，但熱處理變形要比方案要大一點。方案二顯然變形小一點，但在電火花時價格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。固方案一要好多了。
3.2.5、條料寬度的設計
B=[D+2△+C1]0△
=[80+1.2+0.2]0-△
=81.40-0.12
D------工件橫向尺寸
△------ 條料寬度的公差
c1-----條料與導料的單面間隙
3.2.6、導料板的導料尺寸為
B1+C1=D+2(△+C1)
=80+2(0.6+0.2)
=80.8mm
材料的利用率η=A/B*100%=360*80/81.4*363=97.5%
由于送料時條料沿兩個導料銷進行導料由擋料銷定距
3.2.7、推桿的選材，熱處理工藝方案
根據《冷沖壓設計手冊》 [2]一般用途的推桿的 材料選擇45鋼。他是一種優(yōu)質碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質比較少。鋼的品質較高。它須調質處理后使用，調質處理后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。
3.2.8、工藝方案如下:
備料——鍛造———銑——平磨
工藝過程如表3.2
表3.2
敘號 工序名稱 工序的主要內容
1 下料 鋸下料(Φ56*30mm)
2 鍛造 鍛造(Φ22*36mm)
3 銑 銑各側面面及上下表面
4 平磨 平磨上下表面
3.2.9、模柄的確定
如圖3.5
&n
2.3 排樣的確定
在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。
（１）、沖裁件的排樣
排樣是指沖件在條料、帶料或`板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。
根據不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。
（2）、材料利用率
衡量材料經濟利用的指標是材料利用率。
一個進距內的材料利用率為
η= （3.1）
式中 A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內）（mm2）；
n——一個進距內的沖件數目；
B——條料寬度（mm）；
h——進距（mm）.
一張板料上總的材料利用率η∑為：
η∑ =
式中 N——一張板料上的沖件總數目；
L——板料長度（mm）；
A——板料寬度（mm）；
（3）、搭邊
排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。
搭邊數值取決于以下因素：
①件的尺寸和形狀。
②材料的硬度和厚度。
③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。
④條料的送料方法（是否有側壓板）。
⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經驗再經過簡單計算確定的。
查表2—18得搭邊值：
a=1.8mm,
a1=2.0mm （〈〈冷沖模具設計指導〉〉）
通過以上分析和計算得出以圖2.1的排樣形式為最佳方案。
圖2.1
3. 工藝設計與計算
3.1 沖裁方式與沖壓力的計算
3.1.1、沖裁方式與沖壓力的計算：
當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。根據不產品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產。
3.1.2.力的計算
計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：
F=AΓ (3.1)
式中，A為剪切斷面面積，Γ為板料的抗剪強度。
考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數為1.3，并取抗剪強度τ為抗拉強度σb的0.8倍，于是在生產中沖裁力便可按下式計算：
F=LTσb （3.2）
式中 L -——沖裁輪廓的總長度(mm);
t_______板料厚度(mm);
σb ______板料的抗拉強度(MPa)。
經查的取σb=300 （沖壓工藝與模具設計）
F=440×1.5×300=198000N
3.1.3、卸料力、推料力和頂件力的計算
由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產中均采用下列經驗公式計算：
FQ1=K1F (N) （3.3）
FQ2=K2nF (N) （3.4）
FQ3=K3F (N) （3.5）
式中 FQ1、FQ2、FQ3——分別為卸料力、推加力和頂件力；
K1 、K2 、K3——分別為卸料力系數、推加力系數和頂件力系數，其值見表1-1
n——同時卡在凹�？變鹊墓ぜ驈U料數，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚；
F——沖裁力（N），按式（3.1）計算。
表3.1
如表3.1
材料種類 板料厚度/mm K1 K2 K3
鋼 ~0.1
>0.1~0.5
>0.5~2.5
>2.5~6.5
>6.5 0.06~0.075
0.045~0.055
0.04~0.05
~0.03~0.04
0.02~0.03 0.1
0.065
0.050
0.045
0.025 0.14
0.08
0.06
0.05
0.03
黃銅、紫銅 0.02~0.06 0.03~0.09
鋁、鋁合金 0.025~0.08 0.03~0.07
查得K1=0.04 K2=0.05 K3=0.06
卸料力FQ1=K1F=198000×0.04=7920N
推件力FQ2=K2nF=198000×0.050×n=9900×n=39681N
FQ3=K3F=0.06×198000=1188N
3.1.4、裁力的計算
固定卸料順出件時的總沖壓F0為：
F0=F+FQ2 (3.6)
根據朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為(如式3.6)
F0=F＋FQ2=19800＋39681=237681N
初選壓力,根據壓力機型號為 J23-25,其公稱壓力為25KN
3.1.5、 壓力中心的計算
因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心,即X=180MM,Y=0.75
確定修邊余量
該該件H=40mm H/D=40/357=0.112查表4-10可知無需留修邊余量
3.1.6、 計算毛胚直徑
由于板厚等于1.5 mm故D=d＋4dH－1.72rd-0.56r=428mm
拉深次數與拉深力的計算
根據毛胚相對厚度T/D=0.35%和工件相對高度H/D=0.112查表4-11__<<沖壓工藝與模具設計>> 初步確定一次拉成
3.1.7、 拉深力和壓邊力的計算
Fl=3.14d1tkσb
=3.14×357×1.5×0.3×300
=151332.3N
F=AP
=1/4×3.14×D×P
查表4-4(沖壓工藝與模具設計)得知:
Fq=2.5MP
A=360×80
=28800
FQ=2888000×2.5
=72000N
3.2.計算各主要零件的尺寸
3.2.1、凹模結構設計
考慮本成品零件的結構形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為
08F,熱處理的硬度為58--62HRC內形尺寸即半成品的外形.
B×L=78.5×360mm
凹模高度h=27.5mm
凹模外形尺寸
L=360＋2×40=440mm
L×B×H=440×160×27.5
3.2.2、計算凸、凹模的工作部分的尺寸
凸、凹模間隙值的確定：
凸、凹模間隙對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響,所以應選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質量要求，根據經驗數字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。
查表2-9得
Zmin=0.105mm
Zmax=0.135mm
非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于IT14級，斷面無特殊要求的沖件，所以
取 Z=0.120mm
（１）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。
（２）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應取接盡沖裁件的最大極限尺寸。
① 落料時 由《冷沖模設計手冊》[2]查得
〈〈互換性與測量技術基礎〉〉[4]查得
落料凸模與凹模的基本尺寸相同，基本尺寸為440mm 保證雙面間隙為0.12
落料凹模如圖3.1：
與固定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。
、H7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。
結束語
通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。
在這次設計過程中，體現出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。
在此感謝我的導師,戴正強講師. 他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。
感謝我的羅玉梅老師，這片論文的每個實驗細節(jié)和每個數據，都離不開你的細心指導。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的實驗室。
同時感謝對我?guī)椭^的同學們.由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指
教,我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。
參 考 文 獻
[1] 《冷沖模設計》———丁松聚主編-——北京機械工業(yè)出版社
[2] 《冷沖壓模具設計手冊》——— 丁松聚主編———機械工業(yè)出版社
[3] 《典型零件模具圖冊》——— 陳曉華———機械工業(yè)出版社
[4] 《互換性與測量技術基礎》------長沙——湖南大學出版社——1998.10
[5] 《金屬材料及熱處理》———丁仁亮主編————北京機械工業(yè)出版社
[5] 《機械制圖》教科書 李澄等主編 高等教育出版社
[6] 《模具制造工藝》教科書 華北航天工業(yè)學院孫鳳勤主編 機械工業(yè)出版社
致 謝
隨著社會的發(fā)展，機械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現代工業(yè)發(fā)展中成為一個越來越重要的分支。模具滲透著整個社會。不管在那個行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產，模具就是為了得到所需要的產品。要什么樣的產品，就可以生產什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。而目前形勢的需要，產品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們去努力，去探索。
模具生產過程是一個循序漸進的過程，生產模具過程中可能用到的的機器有很多種類，如（電火花成型機、數控線切割、車床、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。
三年的學習，我對模具設計與制造有了深刻的認識。面臨畢業(yè)期間，此次單獨設計一個模具，讓我了解了很多的模具結構、模具加工工藝、模具的用途。并且學到不少的書本上沒有的知識，就拿塑料模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度和材料的剛度，還有模具的材料，模具生產批量，模具結構等。影響模具的產品質量的主要因素也是模具的制造精度。。
通過這次畢業(yè)設計，我從理論和實踐上又更進一步的加深。模具結構設計的好壞直接影響產品質量和經濟。中國面臨世界的挑戰(zhàn)，在模具行業(yè)這方面，我希望日后能在模具這一行有所貢獻。
感謝我的導師羅玉梅老師，她嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 再次感謝我的羅玉梅老師，這片論文的每個實驗細節(jié)和每個數據，都離不開你的細心指導。而你開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的實驗室。在她的幫助下，經過不懈的努力，論文的質量得到了一個質的飛躍！
本課程設計還有許多可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在我迷惑的時候給予了我點撥，在這里真心的感謝你們！
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