對普通機床的認識(一)

對普通機床的認識
  當我們走出校園時，所面對的不在是同學之間的友情和老師的愛護，而是面對于社會的人與人之間的競爭和社會的殘酷淘汰。
  在社會中鍛煉了半年，終于讓我體會到了學海無涯這句成語的意思。我們在學校所學的知識在社會中所用的實在太缺乏了，現(xiàn)在真的是有點后悔啊！可惜沒有后悔藥。。。
  剛從學校出來的兩個月一直在社會中尋找自己適合自己的專業(yè)工作，可惜啊社會是比較殘酷的。人家公司要么需要的是學歷比較高的，要么就是工作經(jīng)歷比較長的，像我們這種應屆畢業(yè)生很找到適合自己的。。。
  自從選擇了干普通車床這一行就得要對它有一定的了解，方能做好它。。。
  首先我們先的要了解它的整體。
  用來制造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
  機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。
  1. 工藝的可能性
   工藝的可能性是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結構，降低機床成本。
 2加工精度和表面粗糙度
  要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。
 （1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬于靜態(tài)精度
  幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
  運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
  精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。
  2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
  機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關。
  機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。
  機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
  由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差最大可占全部誤差的70%。
  對于機床的動態(tài)精度，目前尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接  的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。
  機床主要分三大類：
  1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等
  2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
  3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
  我現(xiàn)在所學的是機床中的普通機床，那時候我們在學校所學的知識相對的比較缺乏。對于刀具的認識也就只有45度刀和90度刀，其實這兩把刀焊接式車刀一類的。
  這一類車刀的優(yōu)點是結構簡單、緊湊；刀具剛度好，抗震性能強；使用靈活，可根據(jù)加工條件刃磨其幾何參數(shù)；硬質(zhì)合金的利用充分。它的主要缺點是切削性能差；刀桿難以重復使用；換刀對刀時間比較長；不適用于自動機床。
  第二類的是粘接式車刀，它是用無機粘接劑已可成功地將刀片粘接到刀桿上。無機粘接對陶瓷刀片、天然金剛石刀頭、聚晶金剛石刀片等難焊接材料具有獨特的優(yōu)越性。
  第三類的是機械夾固式硬質(zhì)合金刀，它的優(yōu)點是刀片可不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接引起的刀片硬度降低和由內(nèi)應力導致的裂痕，提高了刀具壽命；刀桿可重復使用；刀片的可磨次數(shù)多，利用效率高。其主要缺點是車刀在使用過程中仍需刃磨，還不能完全避免由于刃磨而可能引起的裂痕。
  我在工廠中所使用的車床型號是CA6140型車床。
  該車床的傳動系統(tǒng)通過電動機，操縱機構，離合器和齒輪。絲杠和光桿作用。CA6140型車床能實現(xiàn)表所示的主軸回轉(zhuǎn)，刀架縱向和橫向機動進給及快速移動這些是該車床所能加工的各種標準螺紋規(guī)格。
 
它的操作方法如圖下：
 1打開電源，檢查車床運行是否正常，然后裝夾好需加工的工件。
 2根據(jù)加工工序質(zhì)量的要求，調(diào)整好車床的變速檔位。
    3提起操作手柄，車床運行后，手動操作大小拖板運行至加工工件需加工部位，根據(jù)加工尺寸對準好大小拖板，然后按自動車削開關，進行自動車削到位后手動停車
  4車削完后先停車，然后取下工件。
  工作時我們所需的注意事項：
  1操作前，先檢查車床運行是否正常，熟練各操作部位。
 2車床運行時，禁止更換轉(zhuǎn)速檔位。
3工件安裝好后，必須取出扳手。
 4不允許使用磨損或碰壞了的頂尖，如尾座上的頂尖出現(xiàn)高溫或異樣的聲音時應立即停車檢查。
5所有潤滑的加油處，必須按時注入清潔的潤滑油。工件完畢后必須清潔車床贓物，并且以清潔的潤滑油進行保養(yǎng)。
除了CA6140型車床外還有：搖臂鉆床、線切割、液壓機。。。
主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種�；�座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。

 電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。
 四柱上壓式結構，設有快速缸和退料缸，并配套光電保護裝置，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成型，如冷擠壓、淺拉伸、覆模、彎曲、翻邊、沖裁等，也可用于材料和半成品的校正、整形和裝配工藝中的壓裝等。
標準機型技術性能：
1、耗能低、噪音低
2、精度高、速度快
3、超壓超程自動保護
4、油封采用多環(huán)導向技術、性能良好
5、插裝閥塊支承技術，確保中梁不會下滑
   在這半年中，讓我體會到了父母的艱辛，讓我嘗試到了社會的殘酷，讓我理解到了知識與社會經(jīng)驗的重要性�？傊�我們?nèi)松�的道路還的要繼續(xù)艱難的走下去。

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