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成型機(jī)械(一)
成型機(jī)械注塑機(jī)和樹(shù)脂材料的選擇
注塑有許多規(guī)格（型號(hào)），以一個(gè)注塑周期所能注射的塑料總量來(lái)標(biāo)定，注塑量自小型實(shí)驗(yàn)室用注塑機(jī)的幾分之一盎司到大型設(shè)備的幾英鎊不等。實(shí)驗(yàn)室用注塑機(jī)主要被用做研究開(kāi)發(fā)新材料和模塑技術(shù)。
注塑機(jī)主要有兩部分組成，注塑熱熔塑料的注射機(jī)構(gòu)和啟閉模具的鎖模機(jī)構(gòu)。前者包括料斗、加熱的料筒和注射柱塞或螺桿；后者包括液壓驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)的模板和固定模板，模具就固定在這些模板上。注塑機(jī)也有立式的。
注塑機(jī)在設(shè)計(jì)上形式各異，但基本分為柱塞式和螺桿式兩類(lèi)，二者的主要區(qū)別是塑料材料自料斗到噴嘴的輸送方式不同。往復(fù)螺桿式注塑機(jī)由于注射周期短、熔融溫度低、混合效果好而最為常用。
注塑機(jī)上裝有多種設(shè)備用來(lái)對(duì)鎖模系統(tǒng)、模具和注射系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)和控制，如圖2.1.1所示，表示這些最有可能的測(cè)試點(diǎn)。實(shí)際上，目前還沒(méi)直接的方法對(duì)模具進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)。
實(shí)驗(yàn)室常用注塑機(jī)的注射量從幾克到大約1/202不等，共鎖模機(jī)構(gòu)通常用手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)控制，注射系統(tǒng)手動(dòng)或用壓縮空氣實(shí)現(xiàn)。注射系統(tǒng)施加到模具上的力非常大，從5000~20000Psi不等，因此所需的鎖模力要大于注射壓力，不然兩半模會(huì)分離形成飛邊（合模線處的樹(shù)脂會(huì)被擠出來(lái)）。
加料斗和加熱料筒也是注塑機(jī)非常重要的組成部分，試驗(yàn)室用注塑機(jī)大多是柱塞式的。
注塑成型方法尤其適用于大批量生產(chǎn)，這類(lèi)機(jī)器大多每小時(shí)可生產(chǎn)幾千件制品。實(shí)際上所有的熱塑性塑料都可用注塑方法生產(chǎn)，但有些材料成型起來(lái)比較困難，需要使用專(zhuān)用設(shè)備。從聚合物結(jié)構(gòu)來(lái)看，顯然熔融溫度范圍寬的樹(shù)脂要比窄的樹(shù)脂容易成型。需要考慮的其他因素還有：模塑溫度、樹(shù)脂的吸濕性及制品性能要求等。例如聚甲醛熔融范圍窄、熔融快、需要較精確的溫度控制，聚碳酸酯需要的注射溫度高，尼龍易吸濕，會(huì)腐蝕料筒中的機(jī)器部件，需要進(jìn)行鍍鉻處理。有些制品會(huì)有一些特殊性能要求，如容器的卡合蓋要求有彈性，容器要透明，鉸接件要有耐折疊性，圓珠筆有硬度要求。
實(shí)驗(yàn)室用注塑機(jī)上容易成型的樹(shù)脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈，ABS，離子鍵聚合物（離子交聯(lián)聚合物），異質(zhì)同晶聚合物，這類(lèi)樹(shù)脂可滿足大多數(shù)注塑制品的要求。
注塑機(jī)組成部件
注塑機(jī)將粒狀熱塑性塑料材料通過(guò)熔融、注射、保壓和冷卻這樣的循環(huán)過(guò)程轉(zhuǎn)化為最終的模塑制品。典型的注塑機(jī)的主要組成部件如圖2.1.2所示。
A．注射機(jī)構(gòu)
注射機(jī)構(gòu)包括料斗、往復(fù)式螺桿、料筒和注射用噴嘴，如圖2.1.3所示。該部分在喂料、壓縮、排氣、熔融、注射和保壓階段起到承接和運(yùn)送物料的作用，
料斗
熱塑性物料以小顆粒狀供給模塑，注塑機(jī)料斗要盛裝這些粒料，物料以重力形式通過(guò)加料斗頸部喂到料筒和螺桿中來(lái)。
2．料筒
注塑機(jī)料筒承載往復(fù)式螺桿并由電加熱圈加熱。
3．往復(fù)式螺桿
往復(fù)式螺桿可用來(lái)壓縮、熔融和輸送物料，由三段組成加料段、壓縮段（過(guò)度段）和計(jì)量段。（圖2.1.4）
當(dāng)螺桿外徑不變時(shí)，往復(fù)式螺桿的螺紋深度自加料段到計(jì)量段開(kāi)始處逐漸變淺，物料被壓向料筒內(nèi)徑并產(chǎn)生黏性剪切熱，這些剪切熱對(duì)于物料的熔融很重要。料筒外的加熱圈能一起保證物料處于熔融狀態(tài)。通常注塑機(jī)有三段或更多的加熱圈，各部分溫度設(shè)定并不相同。
4．噴嘴
噴嘴連接料筒與模具上的主流道襯套并且在料筒和模具中間形成密封。噴嘴溫度應(yīng)設(shè)為物料的熔融溫度或稍低，這取決于材料供應(yīng)商的推薦值。當(dāng)料筒處在滿料待注射狀態(tài)時(shí)，噴嘴頭部應(yīng)牢牢在帶有定位環(huán)的主流道襯套的凹坑面上，并保證密封。當(dāng)清洗料筒時(shí)，料筒后退與澆口套分離，這樣清洗料才能從噴嘴處自由落下來(lái)，料筒的這兩種位置如圖2.1.5所示。
B．模具系統(tǒng)
模具部分包括拉桿、動(dòng)模固定板、定模固定板以及開(kāi)設(shè)有型腔、主流道和分流道、頂出桿和冷卻水道的成型模板，如圖2.1.6所示。模具其實(shí)是一個(gè)熱交換體，熱塑性熔體在其中固化為型腔給定尺寸和形狀的制品。
模具包括凸模和凹模，常用模具鋼制造，模具機(jī)構(gòu)可通過(guò)型腔成型和頂出制品。定模固定板在注塑機(jī)料筒一側(cè)，并通過(guò)導(dǎo)桿與動(dòng)模固定板連接。凹模模板一般固定在定模固定板上并承接噴嘴，凸模板安裝在活動(dòng)模板上由導(dǎo)桿導(dǎo)向隨之一起移動(dòng)。凹模模板有時(shí)也可固定到動(dòng)模固定板上，而凸模板和液壓頂出機(jī)構(gòu)固定到定模固定板上。
1.兩模板
絕大多數(shù)模具主要由兩部分組成，這種形式的模具一般用于澆口在制品邊緣或近邊緣處進(jìn)料的情況，而且型腔和澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)在同一塊模板上。
2.三模板
三板模一般用在澆口遠(yuǎn)離制品邊緣進(jìn)料的情況，澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)在兩塊模板上，與型腔和型芯分離，如圖2.1.7所示。
3.冷卻管道
冷卻管道是位于模具內(nèi)部的通道，冷卻介質(zhì)（一般是水、汽或油）在其中循環(huán)流通。其作用是調(diào)節(jié)模具表面溫度，冷卻通道也可與其他形式的溫度調(diào)節(jié)裝置如隔板、噴管、導(dǎo)熱棒或熱管等一起使用。
C．液壓系統(tǒng)
注塑機(jī)上的液壓機(jī)構(gòu)可提供開(kāi)、合模的動(dòng)力和鎖模力，旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)往復(fù)式螺桿、推動(dòng)頂桿和帶動(dòng)型芯移動(dòng)。這需要一系列的液壓元件完成，如泵、閥、液壓馬達(dá)、管接頭、管道和蓄能池等。
D．控制機(jī)構(gòu)
控制機(jī)構(gòu)可保證設(shè)備連續(xù)重復(fù)工作，能監(jiān)測(cè)和控制成型參數(shù)如溫度、壓力、注射速度、螺桿速度和位置、液壓狀態(tài)。過(guò)程控制對(duì)于制品最終質(zhì)量和成型的經(jīng)濟(jì)性很重要，可以是簡(jiǎn)單的開(kāi)/關(guān)控制，也可以是非常復(fù)雜的基于微處理器的環(huán)控制系統(tǒng)來(lái)完成。
E．鎖模機(jī)構(gòu)
鎖模機(jī)構(gòu)用于開(kāi)啟和閉合模具，支撐和移動(dòng)模具零部件，產(chǎn)生足夠的力量防止模具開(kāi)啟，鎖模力可通過(guò)機(jī)械肘桿式機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，也可以是液壓式或機(jī)械-液壓組合式實(shí)現(xiàn)。
F．典型模塑系統(tǒng)
模塑系統(tǒng)包括澆注系統(tǒng)和模塑制品，如圖2.1.8所示。
澆注系統(tǒng)提供了熔體自注塑機(jī)噴嘴到型腔的流動(dòng)通道，一般包括：注道、冷料井、主流道、分流道和澆口。
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)填充模式和最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。
1.冷流道
模塑完成后，澆道凝料需要除去并循環(huán)使用，一般盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為少容納物料，但還要保證熔體以理想的模式充填型腔。
2.熱流道
熱流道模塑成型要求流道較熱從而保證其中的塑料始終處于熔融狀態(tài)。由于不需要將澆注系統(tǒng)從制品上去除，因此可節(jié)省物料并且不需要二次去除加工。
往復(fù)式螺桿
往復(fù)式螺桿是用得最多的塑化裝置，由于其重要性，下面將詳細(xì)敘述。塑化裝置的主要部件有螺桿、止塑閥、料筒、噴嘴和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置，接下來(lái)分別介紹這些部件。
A．塑化螺桿
塑化裝置的主要部件其中最主要的部分是螺桿。螺桿是一其上環(huán)繞有一條或多條螺旋線的長(zhǎng)圓柱體，末端帶有一個(gè)止逆閥，如圖2.2.1和2.2.2所示，這種螺桿一般稱(chēng)為阿基米德螺桿，以阿基米德的名字命名，他在幾千年前發(fā)明了螺帶式輸送機(jī)。螺桿對(duì)于物料的輸送、加熱、混合及有些場(chǎng)合下的排氣孔，揮發(fā)性物質(zhì)可由此處溢出，由于排氣的要求，螺桿需要有特殊的幾何形狀，即所謂的兩階排氣式螺桿。
對(duì)往復(fù)式螺桿最大的要求是在每個(gè)循環(huán)周期內(nèi)及每次循環(huán)周期間，能具有向螺桿末端不斷輸送高質(zhì)量均勻熔體的能力，所謂均勻性指的是熔體的溫度和密度要一致，可以通過(guò)在螺桿末端設(shè)分配混合元件獲得。
B．注塑螺桿設(shè)計(jì)
人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到合理的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)于用普通的非往復(fù)式擠出機(jī)擠出成型片材、薄膜、管材和器材是至關(guān)重要的。但在注塑成型時(shí)往往用往復(fù)式擠出機(jī)作塑化機(jī)構(gòu)，通常認(rèn)為螺桿的設(shè)計(jì)并不重要，這種想法是不對(duì)的。非往復(fù)式擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)很成熟了，產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)步提高，還有大量發(fā)表的關(guān)于該課題的文章可以證明。盡管注塑機(jī)在成型監(jiān)控、模具設(shè)計(jì)等方面也越來(lái)越復(fù)雜，而往復(fù)式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)相對(duì)來(lái)說(shuō)進(jìn)展較慢。
非往復(fù)式擠出機(jī)的主要作用是固體輸送、熔融、熔體輸送、混合及有時(shí)兼有排氣功能，往復(fù)式螺桿也有這些功能，但又有所區(qū)別，螺桿后退時(shí)完成這些任務(wù)，并且這個(gè)過(guò)程是循環(huán)而非連續(xù)的。如果要保證各個(gè)循環(huán)周期的一致性，對(duì)輸送、加熱和混合過(guò)程的重要性要求很高，因此，往復(fù)式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)的提高同非往復(fù)式擠出機(jī)一樣重要。
C．標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)螺桿
注塑機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿很相似。該螺桿是單頭螺紋形式，螺距與螺桿直徑相等并且在整個(gè)長(zhǎng)度方向上保持恒定，這種螺桿被稱(chēng)為正方形螺距形式，在傳統(tǒng)擠出機(jī)上用的很多。壓縮比自小機(jī)器的2：1到大機(jī)器的2.5：1不等，加料段長(zhǎng)度大約是總長(zhǎng)度的50%，而壓縮和計(jì)量段通常各占25%。傳統(tǒng)擠出機(jī)加料段較短，而壓縮和計(jì)量段較長(zhǎng)，這是二者不同的地方。常見(jiàn)的普通擠出機(jī)用螺桿如圖2.2.3所示。
螺棱寬度大約是螺桿直徑的10%，喂料段的螺槽比計(jì)量段深，喂料段與計(jì)量段的螺槽深度之比稱(chēng)為壓縮比。壓縮比值通常在2.5~3.0之間，新型擠出機(jī)用螺桿多帶有混合段，以改善普通螺桿混合能力差的問(wèn)題。
注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)
A．鎖模機(jī)構(gòu)的作用
1．支撐模具
首要的作用是支撐模具并引導(dǎo)其在開(kāi)啟和閉合位置之間運(yùn)動(dòng)，這就要求有足夠大的力拖動(dòng)動(dòng)模部分并且克服摩擦力。動(dòng)模部分的導(dǎo)向也很重要，可以防止導(dǎo)桿的過(guò)度磨損。
成型時(shí)鎖模
第二個(gè)作用是當(dāng)熔體注射到型腔時(shí)要保證模具鎖閉，因?yàn)榇藭r(shí)模腔中的壓力非常大，可能需要相當(dāng)大的鎖模力。
提供制品頂出的方法
當(dāng)制品冷卻定型，模具開(kāi)啟時(shí)，需要提供頂出制品的動(dòng)力，該力與鎖模力相比要小一些。
B．三種鎖模形式
一般可將注塑成型的鎖模形式分為以下幾類(lèi)：液壓（或氣動(dòng)）式、液壓-機(jī)械式和機(jī)械式。
C．液壓式
液壓（或氣動(dòng)）鎖模機(jī)構(gòu)與其他兩種形式有以下不同：
鎖模過(guò)程是由所用液體（油或空氣）壓迫鎖模缸的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)（如圖2.2.6所示）。
被壓縮液柱的長(zhǎng)度與合模行程的長(zhǎng)度相等或稍長(zhǎng)，這與液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)是不同的，鎖模力與作用在油缸上的壓力成正比。鎖模行程是最大開(kāi)模和合模距離的函數(shù)。
圖2.2.7是液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的例子，這類(lèi)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)主要是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。
D．液壓機(jī)械式
這類(lèi)鎖模機(jī)構(gòu)與其他類(lèi)型有以下區(qū)別：
鎖模路徑是由所用液體（油或空氣）壓迫鎖模缸的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的（如圖2.2.8所示）。
被壓縮液柱的長(zhǎng)度與鎖模行程無(wú)關(guān)或相比小得多，液柱高度一般低于2cm(3/4in)，這與液壓式不同。
鎖模力與作用在油缸上的壓力成正比。
有效合模行程與調(diào)模行程有關(guān)，為適應(yīng)不同厚度的模具，需要事先通過(guò)后模板上拉桿螺母調(diào)整活動(dòng)模板的位置滿足合模行程的要求。
這種鎖模機(jī)構(gòu)所采用的變化形式也是多樣的。
E．機(jī)械式
機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)主要指的是肘桿式鎖模形式，與其他形式相比有以下區(qū)別：
鎖模路徑不經(jīng)由液壓/氣動(dòng)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
鎖模力與合模驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力無(wú)直接關(guān)系，相反，肘桿合閉時(shí)的驅(qū)動(dòng)力和鎖模力之間卻有很復(fù)雜的關(guān)系。
有效合模行程是連桿機(jī)構(gòu)的函數(shù)，對(duì)不同厚度的模具，機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的有效合模行程需要通過(guò)調(diào)整后模板上拉桿螺母獲得。后部連桿的桿與桿之間的中心線長(zhǎng)度是決定合模行程的主要因素。
擠出吹塑成型機(jī)
中空塑料制品很常見(jiàn)，可用于包裝、儲(chǔ)運(yùn)、輸送液體或大批量粉狀物料等方面。這類(lèi)中空塑料制品有瓶子、罐子、轉(zhuǎn)筒、儲(chǔ)罐，也有管道、管材等。除了有常規(guī)的包裝用途外，中空塑料制品還有保護(hù)功能，例如靈敏電子設(shè)備的外保護(hù)殼。因?yàn)檫�具有雙層結(jié)構(gòu)，可用來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)剛性結(jié)構(gòu)部件中空塑料制品，如運(yùn)輸貨盤(pán)，座椅及各類(lèi)儀表板。
為了便于了解擠出吹塑成型，下面介紹該生產(chǎn)所用設(shè)備。
A．吹塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)
吹塑成型機(jī)可被分為幾個(gè)子系統(tǒng)。
擠出機(jī)，包括料斗、螺桿、直流電（用的最多）或交流電驅(qū)動(dòng)裝置、塑化和熔融熱塑性物料的加熱部件；
型坯機(jī)頭，改變塑料熔體流向，在垂直方向得到熔融管坯，即型坯；
控制系統(tǒng)（設(shè)備控制和壁厚控制系統(tǒng)）；
吹塑模；
帶有鎖模機(jī)構(gòu)的機(jī)架，模具安裝在該鎖模機(jī)構(gòu)上；
帶液壓機(jī)機(jī)構(gòu)的供應(yīng)系統(tǒng)，為模具、擠出機(jī)進(jìn)料段和液壓機(jī)構(gòu)提供冷卻水，為吹塑和氣動(dòng)元件提供空氣。
B．?dāng)D出機(jī)
擠出吹塑成型時(shí)，加料段料筒帶溝槽的擠出機(jī)用得最多，這類(lèi)擠出機(jī)的特點(diǎn)是擠出量往往與機(jī)頭反壓無(wú)關(guān)，這對(duì)于通過(guò)調(diào)整口模間隙調(diào)節(jié)型坯壁厚的情況非常重要，因?yàn)楦淖兛谀ｉg隙會(huì)引起機(jī)頭反壓的改變。為防止物料在帶溝槽的加料段熔融（尤其是聚烯烴），常對(duì)這部分進(jìn)行冷卻，通常是用比例閥控制一個(gè)單獨(dú)的冷卻水回路來(lái)完成。
擠出階段很重要的參數(shù)有旋轉(zhuǎn)螺桿上的螺紋與靜止的料筒之間的作用。從物料輸送的角度來(lái)講，要求物料與螺桿表面的摩擦小，而與料筒壁的摩擦大，如果滿足不了這個(gè)基本要求，物料極有可能會(huì)抱著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)在軸線方向向前移動(dòng)。
如果要提高擠出機(jī)的熔融能力，可采用多種不同方法，比如圖2.3.4所用的齒輪泵。
在擠出區(qū)段，螺桿和料筒表面都被熔體覆蓋，螺槽壁對(duì)熔體的作用力不會(huì)對(duì)熔體流動(dòng)造成影響，除非是在擠出高黏材料如硬質(zhì)聚氯乙烯和超高分子量聚乙烯物料時(shí)。擠出段的流動(dòng)主要受內(nèi)部摩擦（黏度）系數(shù)的影響，當(dāng)機(jī)頭施加給熔體的阻力較大時(shí)尤甚。
常用的普通單螺桿擠出機(jī)螺桿和料筒直徑均勻一致，例如這種擠出機(jī)具有逐漸減小的螺槽體積，可以進(jìn)行連續(xù)變化的速度、壓力控制，還可以進(jìn)行排氣等。特殊的設(shè)計(jì)形式可采用錐形或拋物線形螺桿，以達(dá)到特定的混合和捏合效果。
還有波型螺桿、變螺距屏障型螺桿、捏合馬達(dá)、固定的銷(xiāo)釘混合螺桿、周期性的軸向運(yùn)動(dòng)。料筒內(nèi)部可能帶有螺旋線，伸縮式螺桿形狀和喂料裝置。
C．多螺桿擠出機(jī)
隨著熱塑性材料的出現(xiàn)和與之相應(yīng)的擠出技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有些帶或不帶助劑的材料需要更高的成型壓力和溫度，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)會(huì)有物料隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，這樣可能會(huì)導(dǎo)致物料降解。加料和泵出段還會(huì)影響到一些物料的連續(xù)性，當(dāng)所用原料顆粒較大時(shí)這種情況更嚴(yán)重，一些型號(hào)的乳液型聚氯乙烯和高密度聚乙烯，松散的聚乙烯薄膜碎片及黏彈的聚氯乙烯膏狀料都會(huì)有這種現(xiàn)象發(fā)生。
早在20世紀(jì)30年代，為了克服單螺桿擠出機(jī)中出現(xiàn)的問(wèn)題發(fā)明了雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中熔體的輸送和流動(dòng)與單螺桿擠出機(jī)截然不同。多螺桿擠出機(jī)的主要特征有：低速下有較高的輸送能力；在較大的溫度和摩擦因數(shù)范圍內(nèi)擠出速率可控并且更好；摩擦熱較低，這樣就可實(shí)現(xiàn)低溫操作；在擠出機(jī)內(nèi)的時(shí)間減低；由于有較高的混合速度和自潔性，所需馬達(dá)功率可降低；更為重要的是由于擠出能力與塑料和螺桿、料筒的摩擦無(wú)關(guān)，因此擠出能力不會(huì)受逆流影響而減小。盡管逆流在理論上并不存在，多螺桿擠出機(jī)中熔體的流動(dòng)現(xiàn)象更復(fù)雜，理論上比單螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)研究起來(lái)更困難。
D．雙螺桿擠出機(jī)
雖然雙螺桿擠出機(jī)比單螺桿擠出機(jī)數(shù)量少，但在某些制品生產(chǎn)方面應(yīng)用很多，尤其是一些特殊場(chǎng)合，如物料需要充分混合。常用的雙螺桿擠出機(jī)（包括在多螺桿擠出機(jī)中）包括錐形螺桿，至少帶一個(gè)喂料斗的加料口、與口模相連的出料口，溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體擠出速率等過(guò)程控制元件。
對(duì)任何擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，如果其目的只是向螺桿末端輸送高質(zhì)量的熔體，塑化和熔融過(guò)程就顯得不要重要，反向嚙合雙螺桿擠出機(jī)主要用于物料混合上，相對(duì)于同向嚙合、反向嚙合、反向非嚙合三種基本形式，還設(shè)計(jì)出了其他形式如全嚙合、部分嚙合、開(kāi)放式和封閉式的雙螺桿擠出機(jī)。過(guò)去同向和反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿差異很大，如今它們?cè)诨旌戏矫娴膽?yīng)用70%的情況下工作性能不相上下，在另外30%的情況下，某種結(jié)構(gòu)要比另一種的工作性能好得多。
與單螺桿擠出機(jī)一樣，雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)也有其他優(yōu)缺點(diǎn)，選用何種擠出機(jī)要看加工的材料和產(chǎn)品有何特殊要求。對(duì)多螺桿擠出機(jī)來(lái)講，有些材料需要很精確的加料計(jì)量，否則會(huì)引起擠出質(zhì)量的波動(dòng)，加料量過(guò)多可能引起驅(qū)動(dòng)或機(jī)器軸承超負(fù)載，反向旋轉(zhuǎn)螺桿形式會(huì)更嚴(yán)重�；旌虾途锪蠒r(shí)，壓力流的缺失是一不利因素，其他的缺點(diǎn)還有設(shè)備初始成本較高，主要因其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、維修麻煩、加熱起來(lái)更困難。
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