在自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)
現(xiàn)代生產(chǎn)制造要求下,市場對產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝精度要求較高。為此,提升機械制造檢測自動化技術(shù)、機械生產(chǎn)系統(tǒng)性能可以實現(xiàn)機械產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，就是利用科學(xué)的、物理化學(xué)效應(yīng)中各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品相關(guān)信息進行檢查、驗證、測量，并給予定性、判斷的技術(shù)手段，它的最終定量對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的精密度有著重要的指導(dǎo)作用和影響，從而影響企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
關(guān)鍵詞：檢測技術(shù)；自動化機械制造系統(tǒng)；應(yīng)用
1檢測技術(shù)的概念、組成和特性
1.1檢測技術(shù)的概念
在自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、質(zhì)量保證有重要的保障作用。檢測技術(shù)指的是應(yīng)用各種物理化學(xué)效應(yīng)，選擇最適宜的方法、設(shè)備、裝置，對與生產(chǎn)、生活、科研等相關(guān)的信息進行檢查和測量，對其內(nèi)容進行了解、檢驗、分析、判斷的一種技術(shù)�，F(xiàn)代各種檢測技術(shù)的購進費用均比較昂貴，但很多大型機械生產(chǎn)商仍然購買，目的是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而體現(xiàn)了檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)生產(chǎn)中的作用是非同一般的。
1.2檢測技術(shù)的組成和特性
1.2.1檢測技術(shù)系統(tǒng)裝置的組成有自動信號處理電路、自動顯示記錄裝置、傳感器、中間轉(zhuǎn)換裝置、自動保護處理及測量、計量等很多設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成，含有敏感元件、輸出系統(tǒng)和測算元件，各種檢測系統(tǒng)設(shè)備具有高靈敏度、分辯率、線性度、測量范圍、分辨力、穩(wěn)定性及回程誤差等特點，在檢測過程中，需要通過各種技術(shù)搜索查找相關(guān)表現(xiàn)的信號，將其與對應(yīng)自然信息，通過定性、定量分析選擇最合適點，形成最佳檢測結(jié)果。在各項組成結(jié)構(gòu)中，主要的3個組成部分就是傳感器、中間轉(zhuǎn)換裝置、顯示裝置，自動化機械制造檢測技術(shù)起到中心作用的部分為傳感器，它是傳輸信息的介質(zhì)，對各種信息、數(shù)據(jù)、能量等進行檢測并傳遞，輸入中間轉(zhuǎn)換裝置進行有效的信號分析后輸送，至顯示裝置。
1.2.2為了能夠保證在一定時間上傳感器可同時具備高效的符合性，因此在檢測技術(shù)系統(tǒng)中設(shè)計了數(shù)學(xué)模型。這種設(shè)計是一種校正、數(shù)據(jù)處理、分析的線性系統(tǒng)，它可以微分縮小對表現(xiàn)形式信息分析的誤差。檢測技術(shù)應(yīng)最大限度地滿足自動化系統(tǒng)運行工藝對電氣控制系統(tǒng)的要求。在滿足檢測要求的前提下，技術(shù)設(shè)計應(yīng)力求簡單、經(jīng)濟、便于操作和維修，不能盲目地追求高指標(biāo)和自動化。機械設(shè)計與檢測技術(shù)應(yīng)該相互配合。自動化系統(tǒng)采用機電結(jié)合控制的方式來實現(xiàn)控制要求，因此要從工藝要求、制造成本、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、使用維護方便等方面協(xié)調(diào)處理好機械技術(shù)和檢測技術(shù)的關(guān)系。為確保檢測電路可靠地工作，應(yīng)考慮以下幾個方面：
第一，電器元件的工作要穩(wěn)定可靠，符合使用環(huán)境條件。
第二，電器元件的連接應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在復(fù)雜檢測控制電路中，某一些信號作用下，電路從一種穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一種穩(wěn)定狀態(tài)，常常有幾個電器元件的狀態(tài)同時發(fā)生變化�？紤]到電器元件總有一定的動作時間，對時序電路來說，就會得到幾個不同的輸出狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為電路的競爭，而對于開關(guān)電路，由于電氣元件的釋放延時作用，也會出現(xiàn)開關(guān)元件不按要求的邏輯功能輸出的可能性，這種現(xiàn)象稱為冒險。
2檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用
2.1檢測技術(shù)的應(yīng)用
自動化機械制造系統(tǒng)目前在對產(chǎn)品檢測上，已經(jīng)逐漸由事后對產(chǎn)品進行檢測改進到制造中適時進行檢測的先進技術(shù)，隨著人們觀念的不斷改變，對各項產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，成形的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗固然重要，但若在自動化機械制造中適時檢測，并按照高標(biāo)準(zhǔn)要求進行制造，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精密度自然更高，更符合人們使用要求。所以現(xiàn)在檢測技術(shù)很大限度上都已經(jīng)完成了在線檢驗、測量的過程，實現(xiàn)了在自動化制造系統(tǒng)中進行定性、定量的高標(biāo)準(zhǔn)，適時與制造條件、環(huán)境相符合，體現(xiàn)了自動化、數(shù)字化的檢測技術(shù)，并逐步應(yīng)用到了大型機械制造系統(tǒng)中。
2.2直接測量裝置與間接測量裝置的應(yīng)用
在自動化機械制造系統(tǒng)中，檢測技術(shù)的應(yīng)用主要有兩種自動裝置，一種為直接測量裝置，另一種為間接測量裝置。直接測量裝置的作用就是直接對設(shè)備或元件的尺寸變化進行測量，同時能夠自動對機床的運行、設(shè)備的完好情況等進行監(jiān)測和控制，它的裝置中有很多部分組成，有量頭、杠桿、氣動噴嘴、光電傳感器、浮動式氣動量儀等，實際操作中在自身檢測的特點下，依照檢測物的區(qū)別，可對其孔、外圓、平面等裝置進行檢測，自動對工件進行定量分析。間接測量裝置的監(jiān)測工作需要在制定好的工序下進行，對直接測量的孔、檢驗斷續(xù)表面、平面等進行磨削作用。實際操作中是在調(diào)整好的裝置下，對刀具系統(tǒng)或執(zhí)行部件運行進行工作。其中包含信號發(fā)生裝置、擋銷、珩磨頭和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)等各種裝置。
3檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用的作用
3.1自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)是一個不斷發(fā)展的過程，過去采用的檢測方法是抽樣檢測，是對某一批次的產(chǎn)品進行抽取檢測，對其功能、規(guī)格、等進行檢測，從而影響著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，檢測的過程比較繁瑣，使用時間比較長，這樣的成品檢測存在一定的造假行為，影響著產(chǎn)品的真實質(zhì)量檢驗效果。而一旦成品出現(xiàn)問題，面臨改進的情況，這樣對企業(yè)會造成一定的影響和經(jīng)濟損失。隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷完善和進步，自動化機械制造系統(tǒng)中逐漸融合了自動化檢測技術(shù)。
3.2檢測技術(shù)的應(yīng)用使得產(chǎn)品生產(chǎn)中便可對質(zhì)量問題、產(chǎn)品精密度、產(chǎn)品規(guī)格等問題進行適時檢驗、分析，對不合格設(shè)備部件直接可進行改進，實現(xiàn)了檢測與制造統(tǒng)一化的目標(biāo)。完全避免了產(chǎn)品成品后檢測對企業(yè)造成的不良影響，而且在自動化技術(shù)的應(yīng)用中，檢測技術(shù)的在線檢測，完全實現(xiàn)了自動化數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，融合了數(shù)碼計算機技術(shù)、機器人測量技術(shù)、無人直接接觸技術(shù)等，成功將檢測技術(shù)與自動化制造技術(shù)統(tǒng)一化，推進了制造業(yè)的科技與發(fā)展。在自動化機械制造業(yè)市場競爭激烈的態(tài)勢下，企業(yè)對檢測技術(shù)的`要求也在不斷提高，為能夠在繁榮的經(jīng)濟市場上站立地位，對自動化檢測技術(shù)的引進與使用是完全適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展的選擇。
3.3利用檢測技術(shù)，可以應(yīng)用各種自動化檢測設(shè)施，對自動化制造產(chǎn)品的整個制造過程進行適時檢測，檢測設(shè)備通過對不同信息的收集、定性分析，將制造中出現(xiàn)的問題、數(shù)據(jù)、形狀、尺寸問題等，通過計算機數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用而呈現(xiàn)出來，這樣企業(yè)會根據(jù)不足及時對產(chǎn)品進行改進，進一步提高制造目標(biāo)，提高生產(chǎn)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。利用檢測技術(shù)，可以迅速掌握制造工藝的不足，及時改進，不僅可有效避免人為工作的失誤，而且更加精準(zhǔn)，對制造過程起到一個監(jiān)督、檢測作用，進而提高產(chǎn)品的精度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.4避免了成品出現(xiàn)問題的整改，大大降低了企業(yè)因成品問題而造成的經(jīng)濟損失。因此，很多大型機械制造企業(yè)花費昂貴費用購置自動檢測設(shè)備，充分表明檢測技術(shù)在自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用的重要性。同時也說明，隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國家對生產(chǎn)制造要求的不斷提高，人們對產(chǎn)品利用率、精密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，促使企業(yè)對自身制造產(chǎn)品要求提升了更高的標(biāo)準(zhǔn)。在經(jīng)濟市場競爭激烈的狀態(tài)下，必須要實現(xiàn)自動檢測技術(shù)與自動化機械制造系統(tǒng)的統(tǒng)一化，更高的提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能促使企業(yè)站穩(wěn)腳步，長足發(fā)展。
4結(jié)束語
總之，自動化機械制造系統(tǒng)中應(yīng)用檢測技術(shù)，對產(chǎn)品的精密度、產(chǎn)品質(zhì)量的提高有顯著的推進與保障作用，需要企業(yè)加強對檢測技術(shù)應(yīng)用的重視，才能符合國家對制造產(chǎn)品檢驗的要求，滿足廣大使用者的需求，從而促使制造業(yè)的穩(wěn)定、長久發(fā)展。
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