探析鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷及防治措施

摘要：在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴(yán)、操作不當(dāng)、地質(zhì)條件的特殊性等原因，易造成施工質(zhì)量缺陷。本文根據(jù)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質(zhì)量問題并進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；工程質(zhì)量；措施

沖擊成孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低等特點，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握等特點，因施工工藝較成熟，錘擊成孔灌住樁被廣泛用于水運、橋梁、多層建設(shè)、高層建筑等，是設(shè)計者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。
1鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理
①偏斜孔。由于鉆機在安裝時沒有支撐好、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等原因，從而引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填并重新成孔；成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。
②灌注時產(chǎn)生井壁坍落。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在灌注工程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂、軟塑狀質(zhì)等造成類泥砂性斷樁；成孔后灌注水下混凝土?xí)r也會發(fā)生坍孔現(xiàn)象，若坍塌不止，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，以粘土回填重新成孔；輕微坍落在施工中不易被察覺，聲測時會發(fā)現(xiàn)局部囊泥或夾砂現(xiàn)象。如在盤海高速公路施工中，地質(zhì)條件為粉砂，經(jīng)常發(fā)生井壁坍塌現(xiàn)象，聲測時，曾發(fā)生過夾砂現(xiàn)象，雖然不明顯，但也會影響樁的質(zhì)量。預(yù)防此類缺陷，應(yīng)該加大施工過程的質(zhì)量監(jiān)督力度，并根據(jù)地質(zhì)狀況在鉆孔過程中加大護(hù)壁力度，成孔后及時灌注混凝土。
③縮頸。在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，即出現(xiàn)膨脹性軟土，俗稱探頭泥，成孔檢驗不太擋事，但至下沖擴(kuò)后仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴(kuò)大孔徑，成孔后重新澆筑。
④樁底沉渣量過多。由于清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔，泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起，鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施是成孔結(jié)束后應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗槽合格后方能下鋼筋籠，然后進(jìn)行第二次清孔，從第二次清孔停止至砼澆時間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新清孔，以減少沉渣。
2水下混凝土灌注中出現(xiàn)的問題及處理
2.1卡管
卡管現(xiàn)在也是誘發(fā)斷樁的重要因素之一。由于人工配料(有的機械配料不及時校核)隨意性大，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力阻塞導(dǎo)管，這樣都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，及時檢查坍落度，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施。
2.2鋼筋籠上浮、變形、散架
已安裝好的鋼筋籠，在灌注混凝土的過程中，混凝土的浮力會使鋼筋籠升高上浮，易使鋼筋壓曲變形，
甚至散架，從而導(dǎo)致孔壁坍塌，影響成樁質(zhì)量，為避免樁身施工缺陷，可采用以下措施：
①加強鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠應(yīng)捍接牢固，使用規(guī)格合適的加強箍，如鋼筋籠主筋數(shù)量較多（如抗拔樁、擋土嵌巖柱等），應(yīng)增大加強箍的規(guī)格。
②當(dāng)樁的直徑較大，而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋，固定鋼筋籠頂端。
③灌注砼時，當(dāng)上升的砼面接近于鋼筋籠底端時，一方面應(yīng)放慢速度，另一方面應(yīng)控制適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管埋置深度，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼。
④提高灌注速度，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動性，減少埋入阻力，當(dāng)鋼筋籠有三分之一長被埋入砼中時，可恢復(fù)正常灌注速度。
2.3斷樁
由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、機械故障等) 或?qū)Ч苈┧�等原因，�?dǎo)致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小，并采取以下措施進(jìn)行處理：
①斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的1／3以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。②斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的2／3以上且距離孔口深度不大于10 m時，先進(jìn)行鉆孔壁加固， 而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。③斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長1／3～2／3之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。樁長大于50 m的樁出現(xiàn)斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。
3 灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理
①

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