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談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制
摘要:隨著城市建設(shè)的發(fā)展，大部分高層建筑由于建筑使用要求, 主體結(jié)構(gòu)都必須設(shè)計轉(zhuǎn)換層。因轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,其施工要符合常規(guī)工藝特點，還應(yīng)采取特殊措施，保證施工質(zhì)量。本文通過分析高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點，針對模板支撐、鋼筋連接、混凝土澆筑及裂縫控制的相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量管理方法進行探討。以期通過嚴(yán)密的科學(xué)控制方案，保證施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:高層建筑；轉(zhuǎn)換層；模板支撐；鋼筋；混凝土
一、高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點
(一)模板支撐系統(tǒng)
因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。
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轉(zhuǎn)換層梁及板的配筋量大，主筋長,布置密，在梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋更是密集交錯，因此，如何正確地下料，保證鋼筋位置和數(shù)量正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。
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轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯,鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。
二、模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制
由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當(dāng)大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中需要進行嚴(yán)格的論證和詳細(xì)設(shè)計。
（一）高支撐體系設(shè)計
轉(zhuǎn)換梁施工時最大荷載為92.5kN/㎡，下部各層模板設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板，故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設(shè)計為關(guān)鍵設(shè)計。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用δ=12mm膠合板拼裝，背50×100木方@≤500mm。采用Φ48×3.5mm滿堂鋼管腳手架支撐。另第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時，支模架還應(yīng)按轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置立桿搭設(shè)計要求加強，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強度達(dá)到設(shè)計強度時，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用δ=l8m膠合板，梁側(cè)模豎向背50×100木方@≤300mm，梁高≥2200mm時，梁底模橫向設(shè)置50×100 (h)@≤300mm，木方各跨度不大于600mm。梁模支承架亦采用Φ48×3.5mm鋼管，梁支架搭設(shè)要求根據(jù)梁橫截面面積不同而有所區(qū)別。
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由于框支梁(h=2.2m)施工時產(chǎn)生的荷載很大，其下各層樓面設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支模”的方案，將轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mm范圍內(nèi)，柱梁內(nèi)相應(yīng)增加Φ25ram抗剪鋼筋。
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施工前編制專項技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進行嚴(yán)格控制，高支撐模板搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后方能進入下道工序作業(yè)�；炷翝仓陂g，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全；選材方便，降低工程成本。
三、鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制
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板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長，梁筋采用直螺紋機械連接方法，施工時按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。
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由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m(從梁底計)，所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進行澆筑，澆筑時應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋�？蛑Я轰摻罱壴鷷r應(yīng)先搭設(shè)臨時鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。梁寬≥850mm時框支梁除按設(shè)計要求配筋外，為保證鋼筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設(shè)Φ22≤200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設(shè)Φ22@lOOmm的斜撐垂直支撐筋。
預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋，使預(yù)埋插筋在混凝土振搗時不會移位，同時在剪力墻(或暗柱)筋預(yù)留段應(yīng)綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留位置的正確。對于梁寬≥850mm時框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設(shè)保護層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。
四、混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)
如果按后澆帶分為二個流水施工段組織施工，每個施工段均分二次澆筑混凝土，第一次澆墻混凝土，第二次澆梁板混凝土，各段梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留于后澆帶處，其余地方不得留施工縫。
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混凝土澆筑可采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。采用插入式振搗，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗捧(3臺工作，2臺備用)，分3道布置：第1道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第2道布置在坡腳處，確�；炷料虏棵軐崳坏�3道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。在混凝土凝固前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。在梁柱節(jié)點及明顯鋼筋密實處，除了按常規(guī)操作工藝認(rèn)真施工外，必須針對其特點，選用Φ35nun振動棒配合振搗，來保證其密實度。
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為降低梁核心溫度，在梁中沿豎向設(shè)置兩套循環(huán)降溫管、水箱回路，管徑為25mm降溫管兩個方向的間距均為50cm，在混凝土升溫階段，讓其最大限度地帶走混凝土的內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。摻用粉煤灰14.75％代替20％以上水泥，以降低混凝土水化熱，同時提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑，降低水化熱，推遲水化熱的峰值。
為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快，使內(nèi)外溫差過大，在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實踐數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)?shù)匕嗽路�，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22—30℃左右。對于混凝土上表面的養(yǎng)護，在混凝土澆筑8小時后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120×120mm(h)磚圍護，蓄溫水養(yǎng)護不少于7天。
加強混凝土的測溫工作。可采用JDC一2建筑電子測溫儀進行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個測點，每個測點布置3個測溫傳感器及測溫探頭，在混凝土澆筑前埋入并固定保護。在混凝土升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，后期6～8h測1次，同時測量大氣溫度。經(jīng)測量，實測中心最高溫度73.8℃，此時板底55.6℃，板面50.3℃，混凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求。
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