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論水工建筑物防滲加固措施
摘要：多年來水工建筑物防滲加固問題一直是水利工程施工當(dāng)中施工中尤為重要的環(huán)節(jié)，當(dāng)基礎(chǔ)土質(zhì)較差，滲透性較強(qiáng)時，在水流的作用下對基礎(chǔ)的危害很大。因此防滲加固工程便成了水工建筑施工中不可忽視的部分。本文簡要介紹幾種防滲加固技術(shù)。關(guān)鍵詞：水工建筑；防滲；加固
1高壓噴射灌漿技術(shù)
在堤壩防滲工程中，高壓噴射灌漿技術(shù)與常規(guī)砼防滲墻相比，可不同程度地降低工程造價，具有開挖量小，施工方便，占地少，對臨近建筑物影響小等特點。此項技術(shù)很大程度地提高了江、河、湖、庫、渠的堤壩防滲抗災(zāi)能力，減輕防洪壓力，對保障人民生命財產(chǎn)安全以及社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到積極的作用，其社會效益是十分明顯的。
1.1鉆孔:泥漿固壁回轉(zhuǎn)（或沖擊）鉆進(jìn)。造孔過程中做好充填堵漏，使孔內(nèi)泥漿保持正常循環(huán)，返出孔外，直至終孔;跟管鉆進(jìn)。邊鉆進(jìn)邊跟入套管，直至終孔。鉆進(jìn)時應(yīng)注意保證鉆機(jī)垂直，偏斜率宜≤1%;下入噴射桿:泥漿固壁的鉆孔可以將噴射桿直接下入孔內(nèi)，直至孔底。
1.2高壓噴射灌漿施工工藝
施工中所用技術(shù)參數(shù)因使用高噴的方法不同而不同。所用的灌漿壓力不同，提升速度也有差異。對各類地層而言，若使用同一種施工方法則水壓、氣壓、漿壓的變化不大，唯有提升速度變化較大，是影響高噴質(zhì)量的主要因素。一般情況下，確定提升速度應(yīng)注意下列幾個問題：因地層而異，在砂層中提升速度可稍快，砂卵（礫）石層中應(yīng)放慢些，含有大粒徑（40cm以上）塊石或塊石比較集中的地層應(yīng)更慢；因分序而異。先序孔提升速度可稍慢，后序孔相對來講可稍快；高噴施工中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)返漿量減少時宜放慢提升速度。
1．2.1墻體位置的確定
根據(jù)設(shè)計要求平整好場地，要求場地內(nèi)地下無障礙物，對某些作業(yè)地基軟，不平整，有可能引起整機(jī)翻倒引起的事故的地段，一定要采取防范措施，在平整場地上對墻體中心線進(jìn)行測量定位。
1．2.2噴墻管理
應(yīng)控制好掘進(jìn)速度和灌漿壓力、提升速度，送氣量的大小應(yīng)使?jié){液成沸騰狀為宜。灌漿階段漿液不能發(fā)生離析和不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，保證墻體均勻，無夾心層，若發(fā)生管道堵塞或因故短暫停機(jī)，應(yīng)迅速搶修。
2一般灌漿治漏加固技術(shù)
2．1灌漿治漏加固技術(shù)簡介
2．1．1壩體、壩基帷幕灌漿；主要充填漏洞和縫隙，防滲裁漏，通過灌漿加固，形成防滲體。此方法適用于漿砌石重力壩。
2．1．2壩上游面固結(jié)灌漿；堵塞漏洞和縫隙，加固補(bǔ)強(qiáng)壩體和提高防滲性能，以進(jìn)一步提高壩體的承載能力和完整性。
2．1．3壩下游面追蹤固結(jié)灌漿；在下游壩面有漏水或溶蝕物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注漿管進(jìn)行灌漿，以堵塞漏水通道和壩體空洞、裂縫，加固壩體，增加壩面穩(wěn)定性和抗沖刷能力。這種反向灌漿工藝，非常適合拱壩和支墩壩工程，對重力壩工程只有搞清揚(yáng)壓力并設(shè)排水孔也可采用。采用這種方法時最好是壩前無水。
2．1．4壩面重新剔勾縫；剔縫后，用高標(biāo)號水泥砂漿、干硬性預(yù)縮水泥砂漿或用防水材料配制高標(biāo)號水泥砂漿勾縫，提高壩面防滲漏能力及壩體穩(wěn)定性、整體性和抗凍融、抗風(fēng)浪淘刷能力。此方法即“前堵、中截、后追蹤”灌漿治漏加固法。
2．2灌漿治漏加固技術(shù)布孔和造孔應(yīng)遵循的原則
2．2．1帷幕灌漿布孔，在漏水壩段沿壩頂中心線，以孔距3m、孔徑50mm或75mm為宜，或根據(jù)試驗確定孔距。孔深鉆至漏水部位以下1m——2m，如接觸帶或基巖漏水，鉆孔可鉆至不透水基巖以下lm——2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地帶上下分段造孔、分段海漿，同時在漿體凝固5-7天后，再繼續(xù)向下鉆孔，以防止卡鉆、埋鉆事故發(fā)生。壩體與基巖接觸部位和壩基灌漿，也可采取在上游壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏，但造孔前應(yīng)先清基，在壩腳澆筑0．3m一0．5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或傾角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔向的偏差值不得大于規(guī)定值。
2．2．2壩上游固結(jié)灌漿布孔；在漏水部位呈“梅花”型，鉆孔間距和排距l(xiāng)m——3m為宜，根據(jù)漏水情況確定，鉆孔位置選在砌石“了”縫中；在裂縫部位，可沿裂縫每lm布設(shè)一孔�？讖綖�42mm，孔深0．7m——1．5m，根據(jù)壩體實際情況確定。
2．2．3壩下游面追蹤固結(jié)淄漿布孔；在裂縫部位沿縫隙每1m布一孔；在其它滲水部位，按照“梅花”型布孔，排距和孔距2m——3m為宜，布孔位置在?“T”縫中，也可適當(dāng)加密布孔�？咨詈涂讖酵瑝紊嫌蚊�。
2.3施工要求
2.3.1先放空水庫或?qū)焖唤抵凉酀{部位以下，再灌漿施工，并做好灌漿各項記錄。
2．3．2洗孔；灌漿前應(yīng)對孔壁、孔底及裂縫進(jìn)行沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗方法，水壓力不大于本段灌漿壓力的75％，時間以孔深淺確定，直到回清水為止。
2．3．3維幕灌漿；①采用孔內(nèi)循環(huán)法，自上而下或自下而上分段灌漿，最后全孔灌注。分段灌漿時，要在遭漿段以上Oo5m處加膠塞封堵。通過論證，也可采用小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法；⑨壩體內(nèi)灌漿長度，一船5nt左右較好，孔深不超過8m時，可全孔一次性灌注；⑧灌漿壓力按設(shè)計控制，但要低于抬動試驗極限壓力，一般控制在0．2MPa——0．4MPa。
2．3．4壩面固結(jié)和追蹤灌漿；①在孔內(nèi)預(yù)埋注漿管，孔口管周圍用干硬性水泥砂漿填堵，采用內(nèi)徑20mm鋼管，長50cm，插入孔內(nèi)40cm，外露5Cm“10Cm，管頭要加工絲扣，以便與輸漿管連接；⑦采取一組四孔并聯(lián)灌漿法，也可單孔或兩孔一起灌注。對壩后漏水處重點孔位要采取單孔重點灌漿。灌漿壓力按設(shè)計控制，一般采用0．2MPa——0．25MPa。
2．3．5漿液的濃度；灌漿時應(yīng)遵循由稀到濃的原則，根據(jù)壓水試驗逐級改濃。壩體當(dāng)注入漿量大于30L／min時，可越級變濃。當(dāng)某一級漿液灌注400L以上，而灌漿壓力和吸漿量均無明顯改變時，可改濃一級漿液灌注。漿液水灰比一般采用重量比8：1、5：1、3：1、2：1、1．5：1、1：1、0，8：1、0．6：1、0．5：1九個級別。根據(jù)設(shè)計，必要時還可摻和粉煤灰、砂于、石英粉、鋁粉等。在灌漿過程中，漿液要每隔一小時測定一次比重。
2．3．6灌漿時要分2-3序灌注，同時一定要進(jìn)行復(fù)灌。在設(shè)計壓力下，當(dāng)吸漿量不大于O．4L／mio時，再續(xù)灌30分鐘即可結(jié)束。
2．3．7灌漿孔封孔；帷幕灌漿時，豎孔封孔采．用機(jī)械導(dǎo)管法，用1：2水泥砂漿從孔底向上逐漸提升封填密實；壩面固結(jié)灌漿水平孔封孔，采用低水灰比1：2水泥砂漿人工填堵?lián)v實。封
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