管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐

摘要

本文討論分析了模具企業(yè)管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率、降低成本以及提高品質(zhì)等方面所起的作用，并結(jié)合案例分析，進(jìn)一步提出基于專業(yè)化管理系統(tǒng)iM3的模具企業(yè)信息化解決方案。

引言

一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競(jìng)爭(zhēng)力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國(guó)際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力已成為我國(guó)模具制造行業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)有效途徑。
本文通過模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對(duì)提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：
案例1.某大型模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的模具定單，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對(duì)模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后，卻仍按以往接美國(guó)客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個(gè)新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個(gè)問題被忽略了。模具設(shè)計(jì)人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個(gè)規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運(yùn)回，重新加工吊環(huán)孔，整個(gè)過程的費(fèi)用就超過萬元，同時(shí)還影響了客戶的生產(chǎn)。
由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。
詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。
對(duì)每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對(duì)每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。
信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國(guó)內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，完全與國(guó)際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤。

二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國(guó)客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場(chǎng)人員，但市場(chǎng)人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會(huì)不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模�？蛻舴浅Ｊ�望，從此不再下定單。
對(duì)模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。
模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時(shí)，往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái)。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對(duì)每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺(tái)階式的層層信息反饋往往會(huì)造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時(shí)有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅(jiān)持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計(jì)劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對(duì)模具的整個(gè)生命周期（定單確定—設(shè)計(jì)—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對(duì)于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤(rùn)就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。
在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：
在公司內(nèi)部下達(dá)定單時(shí)，以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計(jì)劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對(duì)模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤(rùn)目標(biāo)的順利達(dá)成。
在模具BOM下達(dá)時(shí)，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動(dòng)比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過計(jì)劃費(fèi)用時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，通知相關(guān)管理人員。

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