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談水泥改良土施工工藝

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談水泥改良土施工工藝

摘要:土方路基的填料宜盡量選擇強度高、水穩(wěn)定性好的土進行填筑。文章結(jié)合濕陷性黃土地區(qū)高速公路為進一步提高路基尤其是路床結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性,采用對路基路床80cm進行4%水泥處治施工。結(jié)合施工實踐,淺談水泥改良土施工工藝,并對水泥改良土施工過程遇到的問題及處理措施進行介紹。

關(guān)鍵詞:水泥改良土;施工;工藝

1工程概況
1.1工程簡介
本文以鄭州至洛陽高速公路改建工程K64 900~K72 246段施工為背景,全長7.346 km,平原微丘區(qū),線路位于華北平原與黃土高原的交界處,屬黃土分布地區(qū)的東南邊緣地帶,全區(qū)多以老黃土為主。項目采用設(shè)計速度平原微丘區(qū)120 km/h的雙向八車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)進行改建,單側(cè)整體式加寬。
1.2設(shè)計情況
土方路基的填料宜盡量選擇強度高、水穩(wěn)定性好的土進行填筑。本項目在建設(shè)時,線路附近土質(zhì)多為低液限粘土,經(jīng)室內(nèi)試驗,CBR值為8.8%,滿足現(xiàn)行規(guī)范要求,但從已建高速公路(1995年建成)路基土的含水量來看,經(jīng)過干濕循環(huán)后路基土的含水量比竣工時高出2%~5%,反映出隨著時間的延長,路基強度比起竣工驗收時有所下降。為進一步提高路基尤其是路床的強度和穩(wěn)定性,設(shè)計中對路基路床80cm采用了4%水泥處治,設(shè)計寬度20m整幅施工,共11.66萬方。
2水泥改良土原理及作用
水泥改良土通過在素土中拌入一定比例的水泥,使水泥和土充分拌合后進行碾壓整平,使得水泥和土中的水分充分反應(yīng),碾壓成形后水泥開始凝結(jié)產(chǎn)生強度,從而達到提高土基強度,消除土基失陷性的目的。這種方法適應(yīng)于要求下承層具備較高的強度及整體性的工程,達到通過下承層提供給上部結(jié)構(gòu)以足夠支持,防止產(chǎn)生較大的變形。
3水泥改良土的施工工藝
3.1施工前期準(zhǔn)備
①了解設(shè)計指標(biāo)。水泥改良土水泥摻量4%,設(shè)計寬度20m,力學(xué)指標(biāo)要求上路床40cm達到0.4Mpa,下路床40cm0.3~0.4Mpa。
②技術(shù)性能準(zhǔn)備。原材檢測數(shù)據(jù):在施工前,我們對原材料土場土樣機水泥樣品進行了詳細(xì)的檢測分析,并確定了水泥和土的拌合料擊實標(biāo)準(zhǔn)
在施工前,我們根據(jù)水泥土拌合料在試驗室的檢測結(jié)果,對其在不同延時條件下的力學(xué)指標(biāo)和含水量進行了統(tǒng)計分析,得出以下結(jié)論,水泥改良土的抗壓強度隨時間的延長呈衰減趨勢,含水量亦同,如圖1,不同延時條件下各項技術(shù)指標(biāo)曲線
③施工機械準(zhǔn)備:水泥改良土施工受水泥最早凝結(jié)時間限制,施工過程是一個連續(xù)緊湊的過程,對施工組織要求較高,施工中不允許出現(xiàn)機械故障或由于工序不銜接等因素拖延或終止水泥改良土的施工,造成水泥改良土中的水泥凝結(jié),從而導(dǎo)致水泥改良土施工的失敗。
3.2施工步驟
①準(zhǔn)備下承層:下承層檢測合格后,進行水泥土施工,首先進行素土攤鋪;采用框格法控制素土攤鋪數(shù)量:框格取7×8m,松鋪厚度16cm,并現(xiàn)場實測含水量,含水量控制在最佳含水量 2~3%,含水量大時,翻開晾曬,含水量不足時,及時進行灑水。
②初壓整平:對攤鋪好的素土進行初平碾壓,使其表面平整,厚度均勻。該工序有利于水泥的均勻攤鋪及拌合。
③攤鋪水泥素土攤鋪完成后,根據(jù)層厚計算水泥用量,采用框格法控制水泥攤鋪的均勻性?蚋袢2×2.3m方格,每格內(nèi)攤鋪水泥100Kg(兩袋),人工進行小面積攤鋪平整,使水泥均勻撒布在素土表面。
④拌合:水泥攤鋪完成后,路拌機及時開始拌合,拌合機應(yīng)勻速、平穩(wěn)行走,現(xiàn)場取5m/min行走速度,確保拌合均勻、深度一致,現(xiàn)場拌合最多兩遍。路拌機每道拌合有效寬度為2.2m,水泥土拌合時,應(yīng)注意每道搭接寬度不少于30cm,確保工作區(qū)內(nèi)無漏拌。路拌機根據(jù)層厚調(diào)整拌合深度,確保本層拌合徹底,無夾層現(xiàn)象。
⑤快速碾壓:水泥土開始拌合后,應(yīng)有專人跟蹤拌和機,控制拌和機的拌合寬度,行走速度,對拌合效果進行現(xiàn)場實測。技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取若干部位,對拌合厚度,均勻程度,含水量、灰劑量等指標(biāo)進行檢測。我部施工時,壓實厚度取16cm,含水量取最佳含水量 3%作為碾壓前拌合料的控制含水量。
⑥整平收面:采用20t重型振動壓路機碾壓。水泥土拌合完成后,首先進行快速靜壓封面,這樣可以防止土中水分的過早散失和表面的初次找平。隨后用平地機對表面進行平整開始弱振、強振碾壓。碾壓采用快速靜壓1遍,勻速弱振1遍,強振4~6遍,靜壓收面的方式進行。
⑦養(yǎng)生:碾壓完成后,利用壓路機進行靜壓收面。靜壓時,應(yīng)勻速行進,不得在碾壓完成的表面進行機械掉頭、緊急剎車等操作。確保水泥土表面平整光潔。及時檢測壓實度水泥土碾壓結(jié)束后,及時進行灑水養(yǎng)生,并根據(jù)氣溫條件,炎熱時應(yīng)及時補水。我部采用在碾壓完成的表面進行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生2~3天后,在表面攤鋪一層素土進行覆蓋配合養(yǎng)生。
⑧水泥穩(wěn)定土檢測:水泥土的檢測應(yīng)本著“快檢”的原

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