探討地下室頂板防裂施工

摘要：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫是近幾年工程的主要質(zhì)量通病之一，現(xiàn)今已成為工程質(zhì)量控制的重點，在本工程中我們采取以下措施控制地下室頂板裂縫措施，圓滿地完成了地下室頂板混凝土的施工，無裂縫現(xiàn)象發(fā)生。
　　
關鍵詞：地下室頂板 防裂 施工
　　　　
　　一、工程概況
　　
　　某高檔住宅小區(qū)工程包括A、B、C、D#樓和地下車庫，該工程位于天臺路和城西大道交叉口，汽車總站對面。本工程總建筑面積為57292m2（地上部分建筑面積45935m2，地下建筑面積11357m2），各單體均為框架-剪力墻結構，地下室頂板采用C35P6防水混凝土。
　　
　　二、模板工程方面的措施
　　
　　（一）模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿（Φ48鋼管）的間距一般不大于1000mm。
　�。ǘ�）根據(jù)工期要求，地下室頂板配備足夠數(shù)量的模板。
　　（三）樓板拆除：
　　1.底模及支架拆除時的砼強度應按下述要求執(zhí)行：
　�。╝)梁：跨度Ｌ＜8m時，Ｒ≥70％（夏季約8天）
　　跨度Ｌ≥8m時，Ｒ＝100％
　�。╞)樓板跨度≤2m時，Ｒ≥50％
　　跨度2＜Ｌ≤8m時，Ｒ≥75％，
　　 跨度L＞8m時，Ｒ＝100％。
　�。╟)懸臂構件：Ｒ＝100％。
　　2.考慮到安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，地下室頂板應具有承受上層荷載的承載能力，因此確保結構上兩個樓層來承受施工荷載，最底部一層方可作為周轉安裝使用（即施工層砼澆筑完畢，第2層承受施工層的荷載，最底下一套模板方可拆除翻模，以保證施工進度）。
　　3.模板支撐時每根立柱下墊一塊150×150木塊。
　　4.在模板拆除過程中，不應任由模板自由落在地下室頂板面上，以免砼在沖擊荷載作用下形成不可恢復的裂縫和變形。
　　
　　三、鋼筋工程方面的措施
　　
　�。ㄒ唬�對于板周邊支座處的負彎距鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置應正確，同時必須設置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設，支架的間距≤1m。
　�。ǘ�）混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負彎距鋼筋，板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍內(nèi)搭設操作跳板，供操作人員站立，操作人員不得踩踏在上述鋼筋上。
　�。ㄈ�）當板內(nèi)有預留管線通過時，應按設計要求在其上下各鋪設Φ4＠200寬600的鋼絲網(wǎng)片。
　　
　　四、混凝土工程方面的措施
　　
　�。ㄒ唬┍ＷC樓板厚度符合設計和規(guī)范要求，在澆搗混凝土前應設置標高板厚的三腳標架，操作人員必須嚴格依據(jù)三腳標架控制板厚。
　�。ǘ�）當梁砼澆筑至板底標高后，須停歇1～1.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑，以防梁板交接處出現(xiàn)表面性水平裂縫。
　�。ㄈ�）混凝土澆搗后，在終凝前必須用木蟹進行兩次壓抹處理，消除砼在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫，以提高混凝土表面的抗裂能力。
　　（四）確�；炷�土及時得到養(yǎng)護
　　1.混凝土澆搗后，12小時內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水，對摻用終凝型外加劑的混凝土，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管。
　　2.后續(xù)工序施工時應采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護，全部用一次性塑料薄膜。
　　3.在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)工序的施工，吊運重物時，宜分散堆放，且堆放位置應采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。
　　五、混凝土材料方面的措施
　　
　�。ㄒ唬﹪栏窨刂祈庞盟�量：按照杭州試驗室提供的混凝土配合比設計，提高砂石質(zhì)量和降低砼坍落度等措施，適當降低砼的用水量。
　　（二）嚴格控制混凝土坍落度：適當降低砼坍落度對減少砼的收縮、控制砼裂縫是有利的，且是完全可行的。
　　（三）提高骨料質(zhì)量，控制粗骨料數(shù)量
　　1.適當降低砂漿有利于減少砼的收縮，砂率宜控制在40%以內(nèi)。
　　2.控制砼中粗骨料的用量，每立方米砼粗骨料的用量不應少于1000kg。
　3.禁止使用細砂。
　�。ㄋ模┖侠磉x用外加劑：砼應選用減水率高，分散性能好，并對砼收縮影響較小的外加劑。外加劑減水率不應低于8%，劣質(zhì)外加劑不得用于砼中。
　�。ㄎ澹┛刂苹炷�土摻合料摻量：目前，預拌砼主要使用低鈣粉煤灰，高鈣粉煤砂和礦渣微粉三種。砼摻合料的使用應綜合考慮，其中包括目前水泥的礦物組分、施工工期對砼早期強度的要求，工程養(yǎng)護條件、工程實際條件下砼的收縮等。
　　
　　六、后澆帶的處理
　　
　　（一）后澆帶部位的混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級應與兩側先澆混凝土強度等級相同。
　�。ǘ�）后澆帶的位置、形式、尺寸，應按設計規(guī)定施工。
　　（三）后澆帶混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期。這期間兩側先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側先澆混凝土及鋼筋的限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制下膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部密實，且因膨脹而與兩側先澆混凝土相接密合，成為整體的、無變形縫的結構。
　　（四）后澆帶澆筑前，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，應保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。
　　（五）后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷縮變形。
　　
　　七、混凝土養(yǎng)護
　　
　　防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4～6h）即應用塑料膜或麻袋覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結

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