管理會計成本論文

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　　管理會計成本論文 篇1

　　所謂“作業(yè)成本法”，指的是新制造環(huán)境下逐步出現(xiàn)的一種以結合成本管理和作業(yè)成本計算兩種概念的成本管理模式，這也是一種為了適應如今當代高科技生產(chǎn)個和一系列管理新方法、新觀念的需要而形成的一種結合了成本控制和成本計算兩種概念的“全面成本管理”的制度。

　　按照美國的普賴斯·沃特豪斯會計師事務所發(fā)布的調查資料現(xiàn)實，已經(jīng)有50%的美國制造企業(yè)和超過30%的美國服務企業(yè)正在或者已經(jīng)著手準備應用這一方法。中國大陸在上世紀后期也開始引入了作業(yè)成本法，并在短時間之內獲得了青島海爾集團等企業(yè)的應用。截至如今，在產(chǎn)品定價、成本核算、商品采購等眾多領域都已經(jīng)廣泛應用了作業(yè)成本法，并且對企業(yè)成本管理效能產(chǎn)生了成倍的提升。

　　一、作業(yè)成本法對企業(yè)環(huán)境的依賴性分析

　　作為制造環(huán)境變化產(chǎn)物的作業(yè)成本法的最初動因，在于對先前的制造環(huán)境變化后發(fā)生的制造成本信息失真這一問題加以解決而提出的。其發(fā)展到如今，早已超越了制造企業(yè)這一適用范圍，為成本決策提供信息這一目的也被突破，可以說，作業(yè)成本法已經(jīng)在如今成為了一個主要的企業(yè)戰(zhàn)略管理體系中的“成員”。

　�。ㄒ唬┲圃飙h(huán)境的變化催生了作業(yè)成本法

　　自從上世紀后期開始，隨著企業(yè)制造和管理中電子技術的逐步廣泛應用，以至于企業(yè)生產(chǎn)和管理越來越具備自動化特點，在整個產(chǎn)品成本構成體系之內，直接成本占比越來越小。在此過程中，間接制造費用成本（主要是機器使用成本）占比越來越高。在此環(huán)境下，原有的間接制造成本（主要是單一的機器或人工工時）為基礎的分配方法往往成為了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的嚴重扭曲因素，經(jīng)常造成各種企業(yè)定價、生產(chǎn)決策等方面的失誤。同時，由于技術進步速度日新月異，企業(yè)間競爭必然是有增無減，生產(chǎn)成本和市場價格差距越來越小，傳統(tǒng)制造成本下“必不可少”的成本信息誤差已經(jīng)不能為市場競爭格局所容忍——這也是作業(yè)成本法出現(xiàn)的根源之一。

　�。ǘ�）適時制生產(chǎn)模式推動了作業(yè)成本法的發(fā)展

　　為了適應“零庫存”這一目標，適時制生產(chǎn)模式這一產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)應運而生，而這一系統(tǒng)的最早動機在于對各種出現(xiàn)的存貯、生產(chǎn)之類多余的環(huán)節(jié)以及其造成的資源浪費加以有效消除，在此后，這一活動又被向著產(chǎn)品銷售、企業(yè)物資采購等為主眾多的層面“推而廣之”，并以此“升格”為企業(yè)價值鏈管理“工具庫”中的重要一員。在目前的買方市場環(huán)境下，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代和技術更新成為了企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的必要條件。為此，企業(yè)必須借助于適時的產(chǎn)品生產(chǎn)活動組織，來保障每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的“有序化”。為了達到這一目的，有必要在生產(chǎn)作業(yè)層次就進行產(chǎn)品質量管理，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關系借助于作業(yè)成本管理來加以協(xié)調，消除各種作業(yè)鏈中斷因素，保證生產(chǎn)秩序。

　　（三）現(xiàn)代信息技術為作業(yè)成本法的應用提供了條件

　　作業(yè)成本法和原有的制造成本法相比，其成本核算對象已經(jīng)不再是單純的產(chǎn)品成本，而是每一個各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)過程中的作業(yè)，其分配成本費用的依據(jù)也同樣是發(fā)生每一個作業(yè)成本的動因，以此來進行產(chǎn)品成本計算，這樣的方法一方面能夠對資源消耗和產(chǎn)品成本二者間因果關系加以明確，借助于對成本會計信息的“真實化”來提升成本信息本應具備的決策相關性，同時也會對成本信息的時效性加以強化。

　　然而，作業(yè)成本法的成本核算對象和成本分配標準往往是多作業(yè)和多動因，和制造成本法相比，其數(shù)據(jù)處理的工作量堪稱“海量”，故而必須依托于計算機信息系統(tǒng)。自從上世紀后期至今，管理型財務軟件（以ERP為代表）對企業(yè)信息流、資金流、物流加以整合與集成，從而廣泛應用于企業(yè)管理實踐活動當中，成為了應用作業(yè)成本法的一個必要的條件。

　　二、我國成本會計體系與企業(yè)環(huán)境的不匹配性分析

　　目前，由于新技術不斷涌現(xiàn)和全球經(jīng)濟一體化趨勢越來越明顯，中國大陸的企業(yè)面臨著越來越激烈的國內外的競爭，再加上由于生產(chǎn)要素成本上升造成的盈利空間萎縮和產(chǎn)品更新速度加快等現(xiàn)狀，造成了成本系統(tǒng)必須要對不同的產(chǎn)品和服務成本加以準確識別的客觀要求——這也是產(chǎn)品決策成本信息相關與否、準確與否的關鍵所在。在這一背景下，很多中國大陸企業(yè)都在積極探索作業(yè)成本會計，但就總體層面而言，截至如今還一直沒有真正以作業(yè)成本來轉變原有的成本會計格局，以至于作業(yè)成本難以和成本核算要求、制造環(huán)境等相互適應。

　�。ㄒ唬┏杀緯�計系統(tǒng)與制造環(huán)境的不匹配性

　　截至如今，中國大陸的企業(yè)還在以制造成本法作為成本核算和管理的“主力”，真正以作業(yè)成本法為實施主體者頗少。這一狀況必然會造成重復成本核算的情況，同時也很難真正保證成本會計信息具備應有的決策相關性。因為產(chǎn)品制造成本信息不可避免的扭曲，故而作業(yè)成本只能開展“二次加工”制造成本的活動，以至于成本會計信息轉換成本高、時效性差。

　　（二）企業(yè)會計信息系統(tǒng)與作業(yè)成本法不匹配

　　自從上世紀末至今，中國大陸的金蝶、用友等主流軟件公司都先后開發(fā)了“中國特色”并具備世界先進技術水準的ERP軟件，能夠勝任企業(yè)作業(yè)成本法依托的應用平臺這一“職務”。然而遺憾在于：眾多的中國大陸會計人員出于其工作習慣而抵制ERP，以至于作業(yè)成本法的推廣大受限制。

　　（三）成本會計系統(tǒng)與管理會計不匹配

　　先前的制造成本法，實際上體現(xiàn)了上世紀后期之前經(jīng)濟環(huán)境相對穩(wěn)定這一企業(yè)所處環(huán)境下，其經(jīng)營決策基本上不需要高質量成本信息的狀況。而隸屬傳統(tǒng)財務會計范疇的制造成本法，其更多體現(xiàn)的是對財務報告要求成本信息情況，所以產(chǎn)品才是其真正的核算對象。在制造成本法這一背景下，資源消耗、產(chǎn)品成本二者間雖然表現(xiàn)了很明確的因果關系，然而其卻沒有真正展示出清晰的數(shù)量關系，對應有的產(chǎn)品成本定量分析產(chǎn)生了消極影響。故而，還要另行建立制造成本系統(tǒng)之外之外的管理會計體系，提取成本管理信息于目前擁有的制造成本會計系統(tǒng)之內，從而對成本的分析、管理提供方便。

　　三、以作業(yè)成本為基礎的成本會計體系的構建

　　（一）以作業(yè)成本法改造制造成本法

　　推行作業(yè)成本法的做法，并非否定和替代傳統(tǒng)成本制，“成本動因”、“作業(yè)成本”等一系列概念的提出，實際上只是矯正了制造成本法下遭到了“扭曲”的一系列間接成本信息，而對于直接材料、直接人工等沒有遭到扭曲的“直接成本”信息則基本沒有動作。盡最大可能去根據(jù)成本動因來合理分配作業(yè)消耗的資源耗費到產(chǎn)品之上是作業(yè)成本法所具備的.核心思想，其目的在于保證成本信息所具備的相關性。其中心在于“作業(yè)”而不是“產(chǎn)品”，以此來對成本信息的真實性、可理解性加以提升，

　�。ǘ�）實現(xiàn)作業(yè)成本法與管理會計的融合

　　作業(yè)成本法和先前的制造成本法相比，其有著更高的和管理會計之間的融合度。如前文所述，除了產(chǎn)品成本之外，作業(yè)成本法所具備的成本核算對象還包括相應的作業(yè)成本，嚴格一點說，其作業(yè)成本信息實際上不能算財務會計信息，同時，管理會計的責任中心同樣是作業(yè)中心。在此過程中，作業(yè)成本法實際上也是以動因作為相應的資源向作業(yè)加以分配、將產(chǎn)品成本的基本依據(jù)定位為作業(yè)，也正因如此，就作業(yè)和產(chǎn)品來說，作業(yè)成本信息實際上都是可控的，從而將管理會計的功能加以有效的增強。

　　（三）以作業(yè)成本為基礎，法拓寬成本管理的視角

　　成本管理的視角往往可以借助于ABC法加以拓寬，在這一方法之下，客戶、成本中心、過程、作業(yè)、產(chǎn)品之類都可以算作成本對象——這也有效地對成本管理的內涵加以豐富并拓寬其視角，以此來將成本核算、管理活動逐步擴展到企業(yè)內外。借助于“價值鏈管理”這一理念，作為企業(yè)，實際上就是企業(yè)為了提升顧客價值、滿足顧客需求而著手形成的一種同時具備創(chuàng)造價值、消耗資源兩大特點的“作業(yè)集合體”。而產(chǎn)品成本則是所有制造和向顧客運送產(chǎn)品的作業(yè)消耗的資源成本。簡單地降低產(chǎn)品成本并不是價值鏈管理之下的“成本控制”，而是一種在相應成本消耗水平下所開展的一種“顧客價值最大化”——實際上就是綜合效益最大化。借助于作業(yè)分析來有效地對一些不增值作業(yè)加以消除，從而以最低的成本消耗來將顧客價值“最大化”，以此來將決策有用的成本信息提供給企業(yè)價值最大化的過程。

　　管理會計成本論文 篇2

　　摘要：

　　管理會計中的成本核算方法從最初的成本核算、為企業(yè)決策提供信息繁衍到站在企業(yè)的戰(zhàn)略高度，力圖探索產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程、全成本的理論方法，深度參與企業(yè)管理，期間衍生出了一代一代的核算方法。各種的成本核算方法在教科書中都有所介紹，但大都自立門戶、獨成體系。本文從管理會計演進的角度，在深度研究各個理論方法的基礎上，探究理論方法之間相互結合的可行性。

　　關鍵詞：

　　成本核算；核算方法；相互結合

　　會計成本核算方法有：制造成本法、完全成本法、變動成本法、作業(yè)成本法、標準成本法、定額成本法、目標成本法、生命周期成本法等等。隨著時代的發(fā)展，市場環(huán)境的變化，會計成本理論更迭新生。這些理論彼此之間看似相互獨立、自成體系，但卻彼此相融，相互補充，一脈相承。新的理論并不意味著前期的理論退出歷史舞臺，新舊理論之間彼此互補，相互取長補短。

　　同時，這些理論的此消彼漲體現(xiàn)了成本會計從單純的成本核算、信息提供到與企業(yè)管理相融合的過程。從制造成本法、變動成本法、完全成本法為企業(yè)管理提供信息，到作業(yè)成本法融入到企業(yè)流程價值鏈管理中，到標準成本法、定額成本法、目標成本法站在企業(yè)的戰(zhàn)略管理的角度核算成本，再到生命周期成本法與企業(yè)管理的魚水相融，每一個階段的繁衍都是切合實際需求，理論與實際結合。本文從成本核算到管理會計的身份轉化過程的角度，探究會計成本核算理論的相互融。

　　一、成本核算為主，信息提供為輔

　　20世紀早期，以美國紡織、鐵路和鋼鐵制造業(yè)為代表的資本主義經(jīng)濟大規(guī)模發(fā)展客觀上要求一種能夠科學反映制造成本的核算方法。該階段的會計主要通過成本核算和財務預算等方法，實施企業(yè)成本控制，進而實施財務控制，但重點在于成本核算。制造成本法主要由直接成本（直接材料和直接人工）以及與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或服務有關的間接費用（制造費用）構成。由于當時產(chǎn)品成本的主要組成部分是材料費用和人工費用，制造費用以車間或部門為歸口，以產(chǎn)量為對象的分配標準（如工時）分配到車間或部門的產(chǎn)品上。該種分配方法適合機械化程度低、產(chǎn)品品種稀少、制造費用占總成本比例不高的市場經(jīng)濟環(huán)境，但缺點是分配標準單一，且制造費用的劃分簡單，對具體的損耗認定和分解沒有統(tǒng)一詳盡的說明。

　　作為管理會計學的基本方法之一，變動成本法的理論方法是將制造成本按其與業(yè)務量之間的關系分為固定成本和變動成本，其中固定成本被視為期間費用而計入當期損益；而變動成本則與業(yè)務量成正比，在一定時期按照變動制造費用計價、與直接人工、直接材料一起核算產(chǎn)品成本。除了將間接費用劃分成固定制造費用和變動制造費用之外，管理費用、銷售費用、財務費用等依據(jù)業(yè)務量分為固定成本和變動成本。變動成本法的缺點是準確劃分固定成本的變動成本的界限模棱兩可，含糊不清。完全成本法（又稱吸納成本法或吸收成本法）根據(jù)產(chǎn)品的經(jīng)濟用途，把包括的直接材料、直接人工、間接費用（包括固定制造費用和變動制造費用）全部核算于產(chǎn)品成本中。該方法與產(chǎn)品產(chǎn)量直接聯(lián)系，產(chǎn)量越高，成本越低，反之亦然，但缺點在于有時夸大業(yè)績，不利于企業(yè)管理者分析、決策。

　　二、以價值鏈思維為導向，服務于企業(yè)戰(zhàn)略，全成本、全過程參與企業(yè)管理功能體系

　　成本會計在由起初的成本核算、為企業(yè)提供信息的角色地位到今日的從價值鏈的角度審視思考企業(yè)的成本，站在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的高度參與企業(yè)管理的期間，經(jīng)歷了一系列的核算方法的引入（如Dean預算方法）、調整變化。這一系列理論方法的提出依據(jù)客觀市場環(huán)境變化而相應發(fā)展變化。市場國際化、競爭外延化，以及新的技術方法不斷更新?lián)Q代，產(chǎn)品生命周期縮短，加之企業(yè)內部規(guī)�？s小、業(yè)務外包、管理扁平化等等現(xiàn)象的出現(xiàn)，客觀上要求成本由核算信息提供轉移到能夠有助于創(chuàng)造價值的方法上，管理會計的著眼點立足于企業(yè)價值的創(chuàng)造。

　�。ㄒ唬┳鳂I(yè)成本法（ABC）傳統(tǒng)的制造成本法由于在制造費用核算方面籠統(tǒng)而缺乏精致的推算，因而核算出的產(chǎn)品成本不準確，進而導致利潤核算、產(chǎn)品定價等不準確，不能為管理者及外部投資者提供準確信息。作業(yè)成本法依據(jù)企業(yè)作業(yè)流程，根據(jù)作業(yè)消耗動因設定作業(yè)中心，根據(jù)作業(yè)與對象之間的關系，設定合適的分配標準，進而計算產(chǎn)品成本。理論上講，作業(yè)成本法站在企業(yè)價值鏈的角度，擴大了成本核算的范圍和廣度，核算企業(yè)的制造成本、作業(yè)成本、甚至企業(yè)全成本。挑出增值作業(yè)和非增值作業(yè)，不但利于成本的核算更加準確，而且使企業(yè)的流程再造成為可能。

　�。ǘ�）標準成本法管理會計的重要組成部分之一的標準成本法，預先制定標準成本，通過實踐中操作的成本和預制的標準成本做比較，核算和分析成本差異，找出原因，進行整改。該方法將事前分析、事中控制、事后評價有機結合起來。從公式標準成本法等于實際產(chǎn)量乘以單位產(chǎn)品標準成本中可以得知，計算出標準成本，需要企業(yè)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營條件及市場環(huán)境下經(jīng)過分析研究制定出單位產(chǎn)品標準成本。標準成本法更適用于產(chǎn)品周期長、市場穩(wěn)定的外圍環(huán)境。

　　（三）定額成本法于20世紀50年代引進我國的定額成本法，是基于標準成本法而形成的一種新的核算方法。該方法的運用即在事前進行分析、核算，在事中進行控制，最后在事后進行差異分析，從這一角度講標準成本法也起到了這一功效。但區(qū)別在于，定額成本法則建立成本差異明細賬戶，在生產(chǎn)費用發(fā)生的當月將符合定額的費用和發(fā)生的差異分別核算，加強對成本差異的日常核算、分析和控制。

　�。ㄋ模┠繕顺杀痉�目標成本法是一種以市場為基礎，根據(jù)客戶的期望和競爭者的可能反應，估計未來某一時間點上市場售價，減去利潤即得出目標成本。該方法的基本思想：計算、設定成本目標；計算分解目標成本；估計對比目標成本，是建立在作業(yè)成本法基礎上，以企業(yè)戰(zhàn)略為視野出發(fā)點的全過程、全方位、全人員參與的成本管理方法。

　�。ㄎ澹┥�命周期成本法（LCC）起源于20世紀八九十年代的生命周期成本法是學術界乃至企業(yè)都很重視的理論�！吧�命周期成本”理論和方法有狹義和廣義兩種認識。狹義的是指在企業(yè)內部由生產(chǎn)產(chǎn)品而引發(fā)的成本，包括產(chǎn)品之初的策劃、設計、生產(chǎn)、銷售甚至物流等全過程與產(chǎn)品相關的成本。廣義上不僅包括由生產(chǎn)產(chǎn)品過程中由企業(yè)負擔的成本，還包括銷售后的顧客產(chǎn)品使用成本、維護保養(yǎng)成本、放棄處置成本、甚至包括相應的環(huán)境成本等。該理論的思想是：細分基本的成本分類；歸納基本成本分類；定義和量化成本組成要素；估計生產(chǎn)體系的經(jīng)濟壽命；加總成本。在現(xiàn)代，以計算機為代表的高科技的.投入，生命周期成本法的應用具有深遠意義。

　　三、各種成本計算方法的融合

　　上述的成本計算方法產(chǎn)生于不同的時代背景、有著不同的環(huán)境應求。但看似自成體系的各種成本法卻相互取長補短、甚至一脈相承。標準成本法、定額成本法、目標成本法經(jīng)過核算實際成本后發(fā)揮作用；制造成本法、完全成本法、作業(yè)成本法及變動成本法在核算企業(yè)實際消耗成本，預估成本和實際成本雙口徑的有效對接實現(xiàn)企業(yè)控制成本。每種成本核算理論都有適用的經(jīng)濟領域。

　　完全成本法主要應用于企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)品及材料，以及對外財務報表的編制。變動成本法主要應用于企業(yè)自身產(chǎn)品、材料，以及對期間費用的分類整理分析。作業(yè)成本法不僅跳出了企業(yè)內部產(chǎn)品范疇，而且還將企業(yè)價值鏈、作業(yè)及客戶等視角的成本囊括進了核算范圍。標準成本法和定額成本法則專注于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程的成本控制。目標成本法則在產(chǎn)品的設計研究發(fā)展階段設定好產(chǎn)品成本。生命周期成本法則將成本的核算從產(chǎn)品的開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、售后等價值鏈進行核算。完全成本法、變動成本法與作業(yè)成本法結合。

　　完全成本法將固定制造費用視作產(chǎn)品的組成部分，和其他與生產(chǎn)有關的費用一起核算成本；而變動成本法根據(jù)成本形態(tài)分析，將非生產(chǎn)成本和固定制造費用作為期間費用處理。因此，兩種理論方法的關鍵平衡點在于固定制造費用。而作業(yè)成本法則通過成本對象與固定制造費用的消耗關系，較準確核算固定制造費用的成本消耗情況。作業(yè)成本法與目標成本法、標準成本法結合。

　　作業(yè)成本法長于間接成本核算；目標成本法長于依據(jù)市場環(huán)境在產(chǎn)品的設計研發(fā)階段做好產(chǎn)品成本定位；標準成本法長于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中的成本控制，可以說目標成本法位于成本核算的頂端，標準成本法位于中間段，而作業(yè)成本法則位于末端。將三者有機結合起來，形成上中游三位一體的核算控制方式，更利于企業(yè)成本控制。作業(yè)成本法是制造成本法的良好補充，是與變動成本法相得益彰的核算方法。

　　因為變動成本法設計的初衷是設定成本與業(yè)務量的關系函數(shù)，站在企業(yè)利潤的角度控制成本，而作業(yè)成本法因其長于制造費用的核算而補充制造成本法和變動成本法核算的成本。變動成本的工作原理可以應用到目標成本法和標準成本法中。生命周期成本法則可以通過作業(yè)成本法核算產(chǎn)品生命周期內的產(chǎn)品成本。

　　四、結束

　　這些一系列成本法的變更也是管理會計在企業(yè)管理中的作用發(fā)生變化的過程。從最初的成本核算、信息提供、定性分析到流程價值鏈創(chuàng)造，這幾個階段的發(fā)展變化不僅是管理會計量的變化，更是質的飛越。管理會計已經(jīng)走出了單純的加工財務信息，能夠運用財務和非財務指標，定量和定性分析，站在顧客、供應鏈、售后等角度，將企業(yè)內外部因素結合分析控制成本。

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