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關(guān)于汽車發(fā)動機車間MES系統(tǒng)的初探
摘 要：MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是應(yīng)用于制造公司內(nèi)部的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涉及到制造數(shù)據(jù)分析、計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、庫存數(shù)據(jù)、質(zhì)量監(jiān)控、人資管理、設(shè)備管理、采購等管理模塊。隨著“中國制造2025”的提出，更多的企業(yè)將制造業(yè)信息化技術(shù)進行廣泛的應(yīng)用，而MES理論及系統(tǒng)的研究已經(jīng)成為社會各界共同關(guān)注的熱點，在汽車發(fā)動機車間應(yīng)用MES系統(tǒng)并結(jié)合發(fā)動機車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程，將先進的管理方法以信息技術(shù)的方式應(yīng)用到實際的發(fā)動機生產(chǎn)過程中，對不斷提高我國發(fā)動機生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著極大的意義。
關(guān)鍵詞：發(fā)動機車間;MES系統(tǒng);管理
對于一個汽車制造企業(yè)來講，汽車發(fā)動機技術(shù)的重要性不言而喻。為了能夠在發(fā)動機的高輸出功率、低尾氣排放和燃油經(jīng)濟之間尋找到平衡點，各大廠商不斷加大對發(fā)動機技術(shù)的投入與研發(fā)，不斷提高發(fā)動機生產(chǎn)的質(zhì)量。為了更好地提升發(fā)動機性能和產(chǎn)品數(shù)量，在發(fā)動機車間建立相關(guān)制造執(zhí)行及系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量很有必要。
1 MES系統(tǒng)概述
上個世紀(jì)90年代初，美國AMR公司首創(chuàng)MES系統(tǒng)并運用于公司的車間現(xiàn)場控制過程，以完善MRP計劃的執(zhí)行力度。該系統(tǒng)通過相關(guān)接口的設(shè)置，將提供生產(chǎn)控制設(shè)施的廠商聯(lián)系起來，用于控制生產(chǎn)進度、庫存數(shù)量和車間操作管理，大大提升了公司的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了很大地提高。
2 MES系統(tǒng)功能
應(yīng)用于汽車發(fā)動機車間 MES 系統(tǒng)功能比較多，包括車間的計劃制定、過程管理、設(shè)備管理、物料管理、質(zhì)量管理、人員管理等六大功能：
2.1 計劃制定
對于生產(chǎn)精度要求比較苛刻的汽車制造企業(yè)來說，計劃制定的精準(zhǔn)度非常重要，其將對整個整車制造流程的進度起決定性的作用。生產(chǎn)計劃的制定是企業(yè)對未來生產(chǎn)的安排，它對企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)做出全方位安排，而制定計劃是非常重要的一個環(huán)節(jié)，是決定制造企業(yè)目標(biāo)任務(wù)能否實現(xiàn)的參考依據(jù)。企業(yè)車間通過運用MES系統(tǒng)，集成上游ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)并進行分析，形成車間最后的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程囊括所有生產(chǎn)車間，如設(shè)備、采購、裝配等環(huán)節(jié)。
2.2 過程管理
一輛整車制造的全過程或汽車部件生產(chǎn)階段都需要有一個相對應(yīng)的過程管理。汽車生產(chǎn)車間的過程管理主要包括車體跟蹤、作業(yè)指示、異常報警、過程調(diào)度等環(huán)節(jié)。MES系統(tǒng)可直接和PLC、傳感器、DCS，I/O等多種自動化的工業(yè)設(shè)備連接，從這些設(shè)備獲取可用的數(shù)據(jù)。具體的過程管理包括線邊倉庫、生產(chǎn)線、生產(chǎn)進度查詢、報警管理等，通過MES系統(tǒng)的過程管理，從而實現(xiàn)現(xiàn)場車輛實時數(shù)據(jù)采集和管理，實現(xiàn)車間透明化。
2.3 設(shè)備管理
MES系統(tǒng)維護生產(chǎn)設(shè)備如機臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括型號、產(chǎn)能、運行產(chǎn)能及維護計劃、使用年限、備件管理、保養(yǎng)周期等信息。除了以上功能外，該系統(tǒng)還能完成設(shè)備的運維、保養(yǎng)及對現(xiàn)場MES客戶的指導(dǎo)性顯示任務(wù)，同時，還可以顯示設(shè)備停運顯示，廢品的實時信息等功能。
2.4 物料管理
主要包括物料線邊庫掛歷和缺料呼叫管理。MES系統(tǒng)通過ERP系統(tǒng)，可以梳理各型號、工位的裝配列表，然后系統(tǒng)通過生產(chǎn)計劃和線邊庫情況預(yù)估物料缺失情況，并反饋至ERP系統(tǒng)，車間物品管理人員根據(jù)系統(tǒng)反饋的情況采取相應(yīng)的對策，從而實現(xiàn)物料配送指導(dǎo)和現(xiàn)場線邊庫管理。同時，MES系統(tǒng)可以接收到操作人員缺料呼叫提醒，將缺料詳細(xì)的情況(工位、圖號、數(shù)量、名稱)傳輸?shù)脚渌吞�、庫房大屏幕，有針對性地調(diào)度，并實時進行自動記錄。
2.5 質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)對于車間質(zhì)量問題的記錄、處理、跟蹤和統(tǒng)計分析，以維護產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、控制劣質(zhì)品數(shù)量及降低找回成本，并對管理者提供全面、真實的質(zhì)量分析報告，實現(xiàn)對整個發(fā)動機生產(chǎn)全過程的監(jiān)控。①關(guān)鍵零部件數(shù)據(jù)采集、誤差掃描及時提醒;②發(fā)動機品質(zhì)管理，靈活可配置的質(zhì)量錄入方式、支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的高效錄入，提高工作效率;③質(zhì)量追溯，相關(guān)質(zhì)量問題自動反饋并進行及時的處理和分析，對打洞機品質(zhì)及相關(guān)信息進行查詢和分析;④分類、匯總并標(biāo)識重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并做出相應(yīng)地預(yù)警信號，提醒相關(guān)人員對重要問題進行關(guān)注并優(yōu)先解決。最大程度降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
2.6 人員管理
MES系統(tǒng)通過設(shè)置各流水線工位操作權(quán)限，并對各工位進行等級區(qū)分等操作，使得車間現(xiàn)場工位的操作人員采取密碼認(rèn)證來對應(yīng)各自的崗位，通過操作等級的校驗確定各個工位的生產(chǎn)狀態(tài)。另外，系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計具體工位人員當(dāng)天及一定時期的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。
3 結(jié)語
綜上所述，汽車發(fā)動機車間運用MES系統(tǒng)來進行各個環(huán)節(jié)的管理作用非常明顯。通過這樣一個系統(tǒng)的技術(shù)平臺，發(fā)動機車間可以非常成功的實現(xiàn)透明化、智能化工廠的要求。隨著汽車制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品精益化程度的提升，MES系統(tǒng)可以幫助汽車制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，并最大限度地降低材料和人力等資源的成本，實為企業(yè)生產(chǎn)管理的有效工具，必將成為制造廠家最好的伙伴。
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