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公司循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展路徑論文
1概況
山東魯碧建材有限公司(以下簡稱魯碧公司)是萊鋼集團控股子公司,主要產(chǎn)品包括冶金輔料、礦渣微粉、水泥等,既是萊鋼冶金工業(yè)輔料供應基地,也是萊鋼冶金過程中產(chǎn)生的固體廢棄物重要處理基地。目前公司具備年產(chǎn)200萬t水泥/微粉、300萬t冶金輔料的生產(chǎn)能力,產(chǎn)業(yè)定位決定了其在萊鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈上的重要地位,以及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的廣闊天地和優(yōu)勢。魯碧公司冶金石灰石礦山開采的成品礦用于煅燒冶金石灰,石灰石尾礦、萊鋼冶煉工業(yè)廢渣礦渣、鋼渣、粉煤灰等用于煅燒水泥熟料,水泥熟料、礦渣、鋼渣、粉煤灰用于磨制水泥、微粉�？傊�,鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的固體渣絕大部分在水泥生產(chǎn)流程中得到消化,可以說魯碧公司的水泥生產(chǎn)是萊鋼鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)中的一個循環(huán)經(jīng)濟、資源再利用過程。
2發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟在水泥行業(yè)中的優(yōu)勢
水泥材料是多組分的混合物,主要化學成分為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3,可采用多種原材料配合的方式設計其組成。從理論上講,凡是可以提供CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的物質(zhì),均可作為水泥原料。因此可做水泥原料的材料除天然的石灰石等礦物原料外,還有很多其它工業(yè)尾礦和廢棄物,如高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰、鋼渣、爐渣、銅礦渣、銅尾礦、硫酸渣等等。水泥熟料的形成需要高溫燒結(jié),凡能提供熱量的物質(zhì)均可作為水泥生產(chǎn)的燃料。所以煅燒水泥熟料需要的燃料除天然礦石燃料外,還可以采用廢輪胎、廢塑料、廢礦物油、廢油脂等可燃廢棄物。另外,水泥在建筑業(yè)中的主要作用是通過膠凝作用膠結(jié)其他物質(zhì)提供強度,因此,諸如礦渣、粉煤灰、鋼渣、煅燒煤矸石、磷石膏等工業(yè)廢渣,凡是經(jīng)過適當處理后可在水泥的激發(fā)作用下產(chǎn)生膠凝性,都可以在建筑業(yè)中等量替代水泥熟料,減少水泥的需求量,間接地節(jié)省天然資源、能源,同時還可以有效地改善水泥混凝土的施工性能和耐久性能,延長混凝土的使用壽命。魯碧公司依托萊鋼集團,在水泥生產(chǎn)中充分利用冶金工業(yè)廢渣,強化資源綜合利用工作,致力于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展,建設節(jié)約型企業(yè)。魯碧公司的冶金輔料、水泥、微粉生產(chǎn)與鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)固體渣的綜合利用可組成萊鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個閉合環(huán)。
3魯碧公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一些措施
3.1加強礦山開采中的“二率”管理,提高回采率,增加揀廢回收力度
“二率”指標是衡量礦山企業(yè)資源開發(fā)利用水平的主要指標,在加強二率管理方面采取的措施有:(1)制定落實各項管理制度。如制定落實了《大破碎人工揀廢管理辦法》、《廢石場封閉管理辦法》和《回收利用獎勵辦法》等等,從而為二率指標的完成創(chuàng)造了條件。(2)改進采礦工藝技術(shù),為適應萊鋼發(fā)展需求和采礦業(yè)的發(fā)展,魯碧公司采用了3臺1.8m3、1臺1m3的液壓挖掘機,利用液壓挖掘機向下挖掘的特點,礦巖混雜區(qū)域?qū)嵭蟹謱娱_采技術(shù),極大地提高了回采率,降低了廢巖混入率。(3)對廢石場實行封閉管理,實行責任承包,將人工揀出的礦石用于煅燒石灰,增加了回收力度,提高了回采率。(4)在破碎工段成立揀廢班,車間班組長以上領導輪流值班帶領揀廢班對成品進行人工揀廢,降低了礦石貧化率。為了有效發(fā)揮人工揀廢作用,魯碧公司花巨資多次對破碎系統(tǒng)進行提產(chǎn)改造。2006年在2005年改造的基礎上再次進行了篩分改造,提高了大料出礦比例,使資源利用率大幅提高。破碎臺效由2005年的260t/h提高到290t/h。破碎開動時間由以前的每天10h以上減少到9h,實行白天生產(chǎn),揀廢崗光線明亮,揀廢效果良好。這不僅降低了貧化率,也為廢巖礦石的回收創(chuàng)造了條件,提高了回采率。(5)落實職責,實行經(jīng)濟責任承包。礦石回收是提高回采率的主要手段之一,為了確保回收計劃完成,公司將回收計劃作為重要指標納入年度經(jīng)濟責任制考核內(nèi)容和勞動競賽中,使職工的收入與二率直接掛鉤,增強了職工對剝離回收的認識,形成了多回收多拿錢的思想意識。
3.2通過技術(shù)創(chuàng)新,提高工業(yè)廢棄物在水泥中的利用量
傳統(tǒng)的礦渣水泥生產(chǎn)工藝是將熟料、礦渣、石膏計量后按比例混合共同入磨進行粉磨,雖然國家標準中規(guī)定了礦渣摻入量控制范圍在20%~70%,但是國內(nèi)水泥企業(yè)生產(chǎn)中,礦渣水泥中礦渣摻入量的水平一般只能控制在20%~40%,再進一步提高的難度較大。魯碧公司采用此方式生產(chǎn)礦渣水泥,水泥各原料配比中礦渣摻入量一般在30%左右,遠遠低于國家標準中礦渣水泥70%的上限要求。近年來,魯碧公司利用生產(chǎn)礦渣粉的優(yōu)勢,進行了配制水泥工業(yè)性試驗,從試驗、試生產(chǎn)情況看,轉(zhuǎn)變粉磨工藝,配制生產(chǎn)水泥可以使礦渣摻入量提高到50%以上。即率先采用新的生產(chǎn)工藝替代傳統(tǒng)工藝:根據(jù)各種物料易磨性不同的特點,將熟料、礦渣單獨進行粉磨(粉磨中摻入適量石膏),之后再進行配制生產(chǎn)的新生產(chǎn)工藝。通過生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新,使水泥中礦渣摻入量由原來控制在30%左右提高到55%以上,不但大大提高了礦渣的利用量,而且由于采用單獨粉磨方式生產(chǎn)的礦渣粉細度細,20μm以下的微粉量大大增多,礦渣活性得以發(fā)揮,較好的改善了水泥性能。同時,在基本不影響水泥性能情況下,配制水泥過程中直接摻入了3%左右Ⅰ級粉煤灰,資源綜合利用的同時降低了水泥生產(chǎn)成本。
3.3工業(yè)廢渣利用形式多樣,貫徹到水泥生產(chǎn)各個工序
3.3.1石灰石尾料的“雙摻”效應
石灰石尾料中氧化鈣含量一般在45%~52%之間,波動比較大,有的甚至品位更低,品位太低、波動明顯均不利于水泥熟料煅燒質(zhì)量的穩(wěn)定,為確保石灰石尾料在水泥配料中的成分穩(wěn)定,提高低品位的利用量,魯碧公司投資300多萬元實施了專門用于石灰石尾料的預均化破碎系統(tǒng),使尾礦在水泥燒成工序上得到保證;在水泥粉磨新工藝生產(chǎn)中,通過試驗,在熟料粉單獨粉磨過程中成功的將10mm以下的廢石屑充當混合材摻加進去,摻加量占總配比的5%左右,由于廢石屑易磨性較熟料好,成本又低,摻入量相對較低,對水泥性能影響不大,但對磨機產(chǎn)能的提高卻有利,開辟了石灰石尾料利用的新途徑,既有經(jīng)濟效益又有社會效益。
3.3.2粉煤灰的“三摻”效應
利用萊鋼熱電廠的濕粉煤灰替代原黏土質(zhì)原料做熟料煅燒工序中的硅鋁質(zhì)原料,該項目當年曾獲得省冶金總公司科技進步一等獎;1#10萬t/年礦渣生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后,水泥生產(chǎn)具備了攪拌配制的條件,魯碧公司又成功的在礦渣粉、熟料粉攪拌配制水泥中,直接摻加了3%左右的Ⅰ級粉煤灰;2#10萬t/年礦渣生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后,魯碧公司又考慮在兩條礦渣粉生產(chǎn)線磨頭喂料前,摻加5%~10%的粗粉煤灰充當?shù)V渣助磨劑。從而形成了水泥生產(chǎn)各工序中粉煤灰資源綜合利用的“三摻”效應�？紤]到濕粉煤灰在運輸、儲存、生產(chǎn)利用過程中造成的二次揚塵等問題,2006年魯碧公司改變了用于煅燒熟料時作原料的濕粉煤灰使用、輸送形式,即進廠粉煤灰全部采用罐車輸送,直接入庫、不再倒運儲存的辦法,在保護環(huán)境、節(jié)能降耗方面起到了積極作用。
3.3.3鋼渣的應用
由于硫酸渣貨源的緊張,魯碧公司利用鋼渣代替部分硫酸渣進行配制生料,同樣取得了較好的經(jīng)濟和社會效果,目前,生料配料中鋼渣與硫酸渣按1∶1搭配使用作鐵質(zhì)原料,下一步工作打算是逐步增大鋼渣用量,減少硫酸渣用量,直至完全替代。
3.4余熱回收循環(huán)利用
魯碧公司日產(chǎn)1000t熟料生產(chǎn)線,采用了五級旋風預熱器、帶RSP分解爐窯外分解技術(shù),窯尾旋風預熱器一級筒對外排散氣體溫度在320℃左右,窯頭蓖式冷卻機對出窯熟料進行冷卻后,對外排散氣體溫度也接近300℃,基于當時的技術(shù)水平,這兩部分氣體余熱得不到充分利用,導致熟料熱耗較高,能源浪費。為次,魯碧公司利用窯尾余熱作為生料磨粉磨原料時的烘干熱源,將窯頭余熱作為煤磨系統(tǒng)粉磨煤粉時的烘干熱源,使部分余熱得到回收循環(huán)利用。
3.5開展清潔生產(chǎn),實現(xiàn)生產(chǎn)過程“廢料”、“廢渣”、“廢水”零排放
近年來,魯碧公司積極開展清潔生產(chǎn),爭創(chuàng)“清潔礦山”、“清潔工廠”系列活動,積極創(chuàng)造條件,實現(xiàn)生產(chǎn)過程“廢料”、“廢渣”、“廢水”零排放的目標。水泥廠內(nèi)設立了生產(chǎn)用水循環(huán)處理系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)用水“零”排放。生產(chǎn)過程中用過的廢舊材料分類集中回收,統(tǒng)一處理及循環(huán)利用,廢棉紗、機油等全部集中回收,作為烘干機等二次燃料使用,即節(jié)能又減少污染。烘干機熱風爐燃燒煤產(chǎn)生的煤渣回收作混合材使用,基本實現(xiàn)了生產(chǎn)中的廢料、廢渣、廢水的“零”排放。
4發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的思路與探索
4.1資源綜合利用方面
隨著萊鋼集團規(guī)模的不斷擴大,冶煉過程中產(chǎn)生大量高爐礦渣、石灰石尾礦、轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣等冶煉廢棄物的綜合利用和開發(fā),已成為當前萊鋼及魯碧公司面臨的首要問題。因此,大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè),提高魯碧公司工業(yè)廢渣處理能力,變廢棄資源為有用產(chǎn)品,化廢為利,變廢為寶,節(jié)能降耗,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟,對企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。對此,加快推進年產(chǎn)200萬t高爐水渣微粉工程和日產(chǎn)4800t熟料工程尤其重要,這兩個項目均已列入萊鋼第一批循環(huán)經(jīng)濟項目,是提高循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要項目。高爐水渣粉產(chǎn)品可廣泛用于大型砼工程、高層建筑、飛機跑道、地下隧道、水處理工程、水電站基礎工程及墻體材料,市場前景廣闊,項目建成后年可處理高爐水渣300萬,t可將萊鋼的高爐水渣資源吃干榨盡。日產(chǎn)4800t熟料項目主要原料利用集團公司1000萬t鋼生產(chǎn)需用熔劑石灰石的尾礦。在石灰石開采以及破碎、篩分過程中產(chǎn)生的小于30mm的石灰石尾礦,由于含土量多,氧化鈣品位低,不能滿足冶煉要求,這部分尾礦若外排則需占用大批耕地,既影響環(huán)境又浪費資源,除此之外,還可利用鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)的鋼渣、粉煤灰及其它原料生產(chǎn)水泥熟料,是完全符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟要求的。熟料線項目年可利用石灰石尾礦100萬t以上、鋼渣12萬t、粉煤灰15萬,t并與200萬t礦渣微粉生產(chǎn)線可有機結(jié)合,增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的靈活性。
4.2余熱循環(huán)利用方面
一方面探索利用萊鋼富余煤氣資源煅燒水泥熟料的可行性;另一方面,進一步提高現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱利用率,考慮分兩個階段進行:第一階段,將回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)所產(chǎn)生的外排廢氣余熱采集利用,實現(xiàn)廠區(qū)余熱供暖和職工洗浴,該系統(tǒng)考慮利用熱管熱水換熱器回收窯頭余熱,替代燃煤鍋爐,在節(jié)約能源的同時,減少環(huán)境污染;第二階段,是利用余熱進行發(fā)電,產(chǎn)生的電力將回用于水泥生產(chǎn),這套系統(tǒng)在回收水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱的同時,可以減少水泥廠對環(huán)境的熱污染以及粉塵污染。
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