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銅產業(yè)生態(tài)化低碳經濟發(fā)展模式
摘要:節(jié)能減排和建設環(huán)境友好型社會已成為人們的共識。銅產業(yè)如達到這一目標是一項值得研究的課題。通過對銅產業(yè)鏈的物質運動及其存在問題的具體分析,根據銅產業(yè)鏈系統(tǒng)和銅產業(yè)鏈生產工藝流程,完善產業(yè)鏈的企業(yè)組成,將物質、能量、水、技術和信息進行系統(tǒng)集成,并進行非物質化設計,使銅產業(yè)鏈上的物質、能源、廢棄物梯級循環(huán)利用,產業(yè)鏈條上的每一個節(jié)點和企業(yè)內部各工序節(jié)點實現生態(tài)化。通過對江銅集團產業(yè)鏈的實證分析,得出了科學地設計、按設計進行改造、加強企業(yè)管理、依靠科技創(chuàng)新是實現銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展根本途徑的結論。
關鍵詞:銅產業(yè)鏈;低碳經濟;發(fā)展模式;實現方式;生態(tài)化
一、研究背景。
降低能耗率以減少溫室氣體排放量,節(jié)約資源以謀求可持續(xù)發(fā)展和建設環(huán)境友好型社會已成為人們在經濟發(fā)展方面的共識。銅工業(yè)作為國民經濟的基礎產業(yè),已形成以采礦、選礦、冶金、消費以及廢雜銅的回收與循環(huán)利用完整產業(yè)鏈。面臨新形勢,銅工業(yè)的發(fā)展還存在著諸如總能耗高、排放總量多和循環(huán)綜合利用難等方面的問題。探索銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳經濟發(fā)展模式,使銅產業(yè)鏈上的物質、能源、廢棄物梯級循環(huán)利用,產業(yè)鏈條上的每一個節(jié)點和企業(yè)內部各工序節(jié)點完成生態(tài)化[1-3],實現銅產業(yè)鏈低能耗、低污染、低排放,減少溫室氣體排放是一項值得研究的課題。
二、銅產業(yè)鏈的物質運動及其存在問題分析。
銅產業(yè)鏈上的物質運動包括開采、選礦、冶金、消費,以及廢雜銅的回收與循環(huán)利用各環(huán)節(jié)排放出的物質運動,如圖1所示。
圖1 銅產業(yè)鏈的物質運動情況。
三、構建銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展模型。
我們根據銅產業(yè)鏈系統(tǒng)和銅產業(yè)鏈生產工藝流程,完善了產業(yè)鏈的企業(yè)組成,將物質、能量、水、技術和信息進行系統(tǒng)集成,并進行非物質化設計,構建了銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展模型[4-6]。對構建銅產業(yè)鏈系統(tǒng)生態(tài)化低碳發(fā)展模型解釋如下。
1)企業(yè)組成。根據銅資源分布和銅產業(yè)發(fā)展現狀,確定以銅為核心的采選冶企業(yè),圍繞核心企業(yè)構建起共生企業(yè),從而構建銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展的主體。
2)系統(tǒng)集成。針對構成銅產業(yè)鏈,以減量化、再利用、資源化為原則,通過物質集成、能量集成、水集成、技術集成和信息集成,使銅業(yè)生態(tài)化系統(tǒng)低碳運行。
a、物質集成。從銅產業(yè)鏈生產工藝流程分析生產過程,采用新工藝和新技術,使生產流程朝著簡單化、緊湊化、大型化、連續(xù)化和循環(huán)化的方向發(fā)展,實現物質集成,從而減少廢棄物的產生與排放,用較少的銅資源投入,最大限度可持續(xù)地利用銅再生資源,使銅資源利用效率最大化、工業(yè)廢物循環(huán)利用升值化、“三廢”產生最小化。
b、能量集成。運用以系統(tǒng)工程理論為指導、熱力學分析為基礎的能量集成技術[7-8],對目前銅產業(yè)鏈生產過程系統(tǒng)的用能狀況進行診斷,發(fā)現“瓶頸” 問題,采用“能量集成策略”,并考慮過程的操作、控制、安全等因素,選擇與確定過程系統(tǒng)節(jié)能降耗改造方案,推廣先進的節(jié)能和環(huán)保技術,改變能源結構,淘汰或改造資源浪費、污染嚴重的落后生產工藝和裝備,實現能源梯級和循環(huán)利用,提高能源效率,減少二氧化碳的產生與排放。
c、水集成。水的原位再生和梯級利用是實現水集成的有效方法,其核心指導思想是“全過程控制、分散和集中相結合”,水梯級利用技術主要包括廠域梯級利用技術和區(qū)域梯級利用技術,建立工序內部、廠內、產業(yè)鏈各企業(yè)之間多級用水循環(huán)系統(tǒng),提高水的循環(huán)利用率,采用先進工藝對循環(huán)水系統(tǒng)的排污水及其他排水進行有效處理,使銅產業(yè)鏈工業(yè)廢水資源化,實現銅產業(yè)鏈工業(yè)廢水“零”排放。
e、技術集成。技術集成是包括軟技術和硬技術的集合[9-10]。從銅產業(yè)鏈出發(fā),依據生態(tài)設計的理念,把冶金高新技術、抗風險技術、廢物使用和交換技術、信息技術、管理技術等集成起來,建立最小化資源和能源消耗、最少廢物和污染物產生的高新技術系統(tǒng),以實現銅業(yè)生態(tài)化低碳經濟發(fā)展模式的要求。
f、信息集成。建立完善的數據庫和信息管理系統(tǒng),包括物質流信息、能源流、廢物流的信息,銅產業(yè)鏈上的相關企業(yè)生產信息、原材料信息、產品信息、技術信息、市場發(fā)展信息,以及法律法規(guī)信息、人才信息、相關領域的信息,形成銅業(yè)生態(tài)化低碳經濟發(fā)展模式的信息支持系統(tǒng)。
3)非物質化設計。[論文格式]指通過小型化、輕型化、使用循環(huán)材料和部件以及提高銅產品壽命,在相同或者更少的物質基礎上獲取最大價值的銅產品和服務,或者在獲取相同的銅產品和服務功能時,實現物質和能量的投入最小化。
4)銅業(yè)生態(tài)化低碳產業(yè)鏈設計。這是指依據工業(yè)生態(tài)學的原理,對采、選、冶、加工生產單位和為之服務單位組成的完整的產業(yè)鏈系統(tǒng),進行物質、能量和信息鏈接所進行的最優(yōu)化組合設計或改造。通過比照銅業(yè)生態(tài)化低碳發(fā)展模式,找出存在的差距和主要問題,下面我們通過對江銅產業(yè)鏈實地調研,對其產業(yè)鏈情況作對比分析。
四、對江銅產業(yè)鏈的實證分析。
我們對江銅產業(yè)鏈的物質運動情況進行了實地調研。江銅是一家以銅的采、選、冶煉、加工及相關業(yè)務為主的上市股份有限公司,擁有和控股6座礦山、1個銅冶煉廠、6個銅材加工廠和2個硫酸廠。江銅已建立從銅的采、選、冶到稀散金屬的回收較為完整的產業(yè)鏈體系,產業(yè)鏈上每一個環(huán)節(jié)都能遵循物質循環(huán)和能量流動基本規(guī)律:各生產裝備和產品前后連接,上游企業(yè)的廢料成為下游企業(yè)的原材料。整個產業(yè)鏈活動形成了“資源+產品+再生資源”的反饋循環(huán)過程,基本實現了最小的資源消耗和最小的環(huán)境代價的目標。其主要做法和經驗有介紹如下。
4.1 物質減量化。
物質減量化是指可能地減少資源消耗和廢棄物的產生,提高資源利用效率,從源頭上節(jié)約資源、減少污染。具體表現在:
1)優(yōu)化采選工藝,提高回收率。江銅針對礦體復雜、品位低的特點,系統(tǒng)優(yōu)化采礦選礦工藝,進行了“特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術的研究與應用”的科研攻關,使江銅德興銅礦采選工藝由原設計邊界品位0?3%下降到0?25%,多回收銅金屬38?3萬t、黃金11?6t。
2)運用濕法技術,利用廢石。對永平銅礦等難選氧化礦,運用濕法冶金技術,[論文網]共生產合格電極銅870t;對德興銅礦品位在0?05% ~0?25%之間的低品位原生硫化礦展開濕法冶金提銅研究,建成了千噸級電極銅生產能力的濕法煉銅廠,有效回收了廢石中的銅資源,減少了銅離子對水體的污染。
4.2 物質再利用。
物質再利用是指盡可能地提高資源與能源的利用效率,減少污染物質和溫室氣體排放。
1)利用余熱發(fā)電。德興銅礦10萬t硫酸、江銅-甕福40萬t硫酸2個項目,利用制酸過程中的余熱每年可新增余熱發(fā)電量約1億kW·h,折合煤7萬t。貴溪冶煉廠利用閃速爐產生的高溫煙氣,建立配套設施,進行余熱發(fā)電達1億kW·h。江銅化工公司利用制酸產生的余熱發(fā)電,達1800萬kW·h/年、折合煤7272t,這樣減少了大量的溫室氣體排放。
2)節(jié)能降耗改造。德興銅礦實施節(jié)能降耗變頻改造項目,安裝的進口MP800圓錐破碎機,改變細碎作業(yè)環(huán)境和生產能力,年節(jié)省電能3435萬kW·h,折合1?2萬t標煤。引進22500T/D異抗壞血酸鈉出產線能量系統(tǒng)優(yōu)化工程,每年減排二氧化硫32?03t。
3)綜合利用尾礦。武山銅礦采用分級尾砂充填井下采空區(qū),減少尾礦庫的排入量,延長了尾礦庫的使用年限。銀山銅礦以尾砂為原料,開發(fā)鈣化磚和絹云母等產品。德興銅礦運用硫化提銅生物技術回收酸性廢水中的銅金屬,每年可提煉銅金屬550t。德興礦山新技術公司每年從尾砂庫中取砂15萬t,生產新型墻磚4500萬塊,年可減少粘土損失約10萬m3。
4.3 物質再循環(huán)。
再循環(huán)是指把廢棄物轉化為資源,提高資源的綜合利用。
1)回收廢氣,減少排放。貴溪冶煉廠采用先進工藝,通過回收SO2制酸,每年可生產100萬t高品質硫酸,硫的利用率達到96?83%,減少SO2排放量66萬t,還在制氧車間所排出的氣體中回收液態(tài)氮氣和氬氣。
2)回收稀散金屬,減少廢渣。貴溪冶煉廠轉爐進行了二期工程改造,改進了工藝流程,使轉爐渣選礦能力達到600t/日,經進一步改造,提高到750t/日,每年回收銅金屬0?8萬t;對制酸產生的含砷廢渣,引進的全濕法提砷工藝,每年提取三氧化二砷0?1萬t;江銅新材料公司運用高新技術,從各種尾渣中回收硫酸銅、銅冶金粉末和稀有稀散金屬硒、碲、錸等。
3)回收雜銅廢銅,減少資源浪費。江銅大力回收雜銅廢銅,并引進了傾動式陽極爐,年產陽極銅10萬t。江銅銅達公司采用鼓風爐技術回收不易處理的廢銅,年產銅2?5萬t。江銅還對廢棄電動輪胎進行翻新,對廢潤滑油進行提煉,循環(huán)利用廢舊物資,節(jié)約資源和能源。
4)回收廢水,充分利用資源。為使碎礦防塵水最大限度地得到利用,成功地將約3000m3/d的碎礦防塵水、設備冷卻水和地面衛(wèi)生水引入瓦爾曼泵池,直接城為磨浮工藝用水,回收有價礦物,減輕尾礦輸送負荷。對精礦濃密池溢流水進行改造,確保3個濃密池溢流水全部進入濃密溢流回水泵池,把酸性廢水用于選硫工藝,把尾礦庫的堿性廢水用于選銅工藝,其余酸性廢水引入尾礦庫與庫中的堿性廢水中和,達到以廢治廢的目的,實現選礦廢水最大資源化目標。從實地調研情況來看,江銅集團產業(yè)鏈正朝著生態(tài)化低碳發(fā)展模式邁進,但離理想發(fā)展模式還有差距,只有經過不斷的努力,才能實現銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展的目標。
五、結論。
通過對江銅產業(yè)鏈的實證分析,銅產業(yè)鏈實現生態(tài)化低碳發(fā)展模式的根本途徑匯總如下。
1)科學地設計。按銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展模式進行科學的設計,首先考慮銅產業(yè)鏈上各企業(yè)之間物質循環(huán),上道工序為下道工序提供資源,使銅產業(yè)鏈做到盡量少的廢棄排放;其次考慮將物質、能量、水、技術和信息進行系統(tǒng)集成設計,形成環(huán)路;最后考慮節(jié)能問題。這三個方面綜合考慮進行銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳發(fā)展模式的設計。
2) 按設計進行改造。按上述設計進行改造,把冶金高新技術、抗風險技術、廢物使用和交換技術、信息技術、管理技術,應用到技術改造項目之中去,實現銅產業(yè)鏈的資源利用率最大化、能源消耗率最小化、污染物和溫室氣體產生少量化的目標,以滿足銅產業(yè)鏈生態(tài)化低碳經濟發(fā)展模式的要求。
3)加強企業(yè)管理。銅產業(yè)應認真執(zhí)行政府所制定的法律法規(guī)和各項政策,銅企業(yè)應自覺地將環(huán)境成本納入自身的各項決策和運行過程之中去,加強企業(yè)日常管理,特別是強化現場管理,做到物流有序、操作規(guī)范,切實落實崗位責任制,建立激勵與約束長效機制,使銅產業(yè)鏈做到低碳排放和生態(tài)化發(fā)展。
4)依靠科技創(chuàng)新。銅產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)生產技術和工藝方面要依靠科技的進步,不斷開發(fā)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的生產工藝和技術,因為科技創(chuàng)新是動態(tài)的,當科技取得階段成果時,實時地加以應用,不斷地提高銅產業(yè)鏈的物質和能量的使用效率,不斷地降低物質和能量的消耗,減少污染物和溫室氣體的排放量,實現銅產業(yè)鏈又快又好地發(fā)展。
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