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超聲檢測技術(shù)在煤礦機(jī)電中的應(yīng)用研究論文

時(shí)間:2020-07-14 14:11:19 機(jī)電畢業(yè)論文 我要投稿

超聲檢測技術(shù)在煤礦機(jī)電中的應(yīng)用研究論文

  摘要:從目前煤礦生產(chǎn)機(jī)電維護(hù)現(xiàn)狀出發(fā), 分析了大型設(shè)備關(guān)鍵零部件無損檢測, 提出了超聲檢測技術(shù)在設(shè)備安全檢測中的具體應(yīng)用, 旨在為今后煤礦生產(chǎn)工作提供可靠的參考資料。

超聲檢測技術(shù)在煤礦機(jī)電中的應(yīng)用研究論文

  關(guān)鍵詞:煤礦機(jī)械; 超聲檢測; 煤礦安全; 關(guān)鍵零部件;

  引言

  在社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天, 對煤炭資源的需求越來越大, 然而受多方面因素的影響, 中國煤炭生產(chǎn)水平同國外之間還存在著一定的差距。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展帶動(dòng)作用下, 超聲檢測技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備安全檢測中得到了廣泛應(yīng)用, 對保證生產(chǎn)活動(dòng)的安全運(yùn)行具有重要的影響。

  1 當(dāng)下煤礦生產(chǎn)機(jī)電維護(hù)現(xiàn)狀

  1.1 檢測技術(shù)水平落后

  要使煤礦產(chǎn)業(yè)更加順利地進(jìn)行開展, 就要對其施工設(shè)備有十分嚴(yán)格的要求。煤礦施工中施工設(shè)備十分關(guān)鍵, 設(shè)備在施工中的作用十分突出。對這種設(shè)備的要求較為嚴(yán)格, 其所需的技術(shù)含量也較高, 但其穩(wěn)定性較差, 結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜, 以至于其檢修和維護(hù)也十分困難。因此, 對其檢測技術(shù)提出了更高要求, 然而目前中國在這方面的檢測技術(shù)還不是很高, 缺乏高水平的檢測技術(shù)已成為影響煤礦機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行的一個(gè)重要因素。

  1.2 中國以往配件檢測方式的局限性

  礦井工作中檢測十分重要。在機(jī)電配件檢修中, 檢測部門起著非常重要的作用。而根據(jù)中國以往的方式來看, 檢測部門通常是使用人工檢測方式對重要的機(jī)械配件進(jìn)行檢修和處理, 這種檢測維修方式對技術(shù)人員具有十分巨大的依賴性。若是檢測中技術(shù)人員的能力存在些許問題, 將會直接對檢測結(jié)果帶來影響, 進(jìn)而造成的影響和損失會更大。超聲波無損檢測主要是針對人手不足, 或在以人工很難檢測的內(nèi)部問題中, 又或是在技術(shù)人員的專業(yè)水平不夠的情況下使用。這種技術(shù)是迄今為止最為先進(jìn)的一種檢測方式, 它不僅可十分快速并正確地將微型的故障進(jìn)行檢修, 且還可在檢修中將損壞配件的可能性大大降低。

  2 對煤礦關(guān)鍵零部件進(jìn)行超聲波的無損檢測

  2.1 無損檢測實(shí)質(zhì)

  無損檢測技術(shù)是指在不造成機(jī)電零件損耗的情況下, 對機(jī)電內(nèi)部零件進(jìn)探傷, 檢查零件是否存在明顯損耗的檢測技術(shù), 其中超聲波技術(shù)是最適合應(yīng)用于煤礦機(jī)電檢修的技術(shù)。例如在應(yīng)用無損探傷技術(shù)對煤礦提升機(jī)主軸進(jìn)行探傷檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸存在裂隙缺陷, 該缺陷的存在極易發(fā)生斷裂事故, 發(fā)現(xiàn)這一情況后立即采取補(bǔ)救措施, 一方面消除了安全隱患, 另一方面對企業(yè)避免遭受經(jīng)濟(jì)損失提供了保障。

  常見的無損檢測方式主要體現(xiàn)在以下兩方面:a) 在對煤礦機(jī)電設(shè)備主軸進(jìn)行檢測維修時(shí), 使用超聲波探測技術(shù)會大大提高工作效率, 且能使后期工作得以順利開展, 在機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中只要存在金屬構(gòu)成的物品, 超聲波就會在其內(nèi)部進(jìn)行傳播, 在遇到問題時(shí), 這種技術(shù)會將所出現(xiàn)問題的地方進(jìn)行反射和發(fā)送并對其進(jìn)行轉(zhuǎn)換。超聲波技術(shù)能使出現(xiàn)問題的位置清晰地進(jìn)行顯示, 為檢修維護(hù)人員提供了便利;b) 在對液壓支架頂梁或焊接接口進(jìn)行檢修時(shí), 利用滲透檢測技術(shù), 將液態(tài)染料滲透進(jìn)材料表面缺口, 待染料完全滲透之后, 通過施加顯像劑, 使材料表面著色, 從而檢測損壞部位。

  2.2 非缺陷回波的識別

  在利用超聲波進(jìn)行煤礦設(shè)備探傷過程中, 探傷儀熒屏上會出現(xiàn)始波T、底波B和缺陷波F, 但也會出現(xiàn)非缺陷回波, 非缺陷回波的出現(xiàn)會對缺陷波的判斷過程造成一定的影響, 如遲到波、三角反射波及干擾波等都會對非缺陷回波的識別結(jié)果造成影響。例如在工件端面進(jìn)行超聲波檢測時(shí)通常會使用縱波, 這種縱波波束在工件側(cè)壁的影響下波型會發(fā)生一定的轉(zhuǎn)換成為橫波, 而這個(gè)橫波又會在另一個(gè)側(cè)面的影響下轉(zhuǎn)換為縱波, 經(jīng)由底面返回到儀器探頭并顯示在屏幕的相應(yīng)位置。由于該回波通常都是出現(xiàn)在底波之后, 因此被稱之為遲到波。變型的橫波會在工件兩側(cè)壁的影響發(fā)生多次反射, 而每一次的發(fā)生儀器上都會顯示相應(yīng)的遲到波 (見圖1) 。鑒于此在今后的工作中在利用超聲檢測技術(shù)進(jìn)行定位、定量和定性分析過程中, 必須嚴(yán)格按照缺陷定性對工件材料、加工工藝等進(jìn)行綜合性分析, 排除非缺陷波對缺陷波判斷的影響。

  3 煤礦機(jī)電設(shè)備安全檢測中所使用的超聲檢測技術(shù)

  3.1 使用超聲波無損檢測技術(shù)的基礎(chǔ)原則

  超聲波無損檢測技術(shù)需結(jié)合煤礦機(jī)電設(shè)備使用現(xiàn)狀加以應(yīng)用, 實(shí)現(xiàn)對煤礦生產(chǎn)機(jī)電內(nèi)部關(guān)鍵零部件的檢測, 以便在短時(shí)間內(nèi)對零部件損傷位置進(jìn)行確定, 并掌握損傷部位的損傷程度, 為部件使用壽命的評估提供參考, 確認(rèn)部件是否需要維修或更換。超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用極大地縮短了部件檢測時(shí)間, 同時(shí)也在一定程度上節(jié)省了檢修維護(hù)成本。另外超聲波檢測儀器靈敏性高, 聲波具有很強(qiáng)的穿透力, 可對零件損傷進(jìn)行正確的檢測, 工作人員可根據(jù)檢測結(jié)果對零件采取必要的保護(hù)措施, 做好檢修維護(hù)工作, 避免機(jī)電損壞問題的發(fā)生[1]。

  3.2 進(jìn)行礦井機(jī)電設(shè)備超聲波探查的幾種方法

  3.2.1 在檢測礦山變頻器時(shí)使用超聲波儀器

  使用超聲波探測儀的.優(yōu)勢在于, 在超聲波探頭中可及時(shí)感應(yīng)探測變頻器出現(xiàn)的頻率變化, 且在距離變頻器十分接近時(shí), 若其機(jī)器內(nèi)出現(xiàn)問題, 探頭可將探測到的變頻器所發(fā)生電頻的變化和電流電壓等問題完整顯示出來, 在發(fā)現(xiàn)問題時(shí), 這種機(jī)器會直接將探測到的數(shù)據(jù)和問題直接傳輸?shù)焦收咸幚碇行? 以便故障處理中心更加便利快捷地了解存在的故障, 并能較快地提出相關(guān)解決措施。

  3.2.2 在機(jī)電零件方面使用超聲波進(jìn)行檢測

  中國煤礦行業(yè)礦井工作中主要使用的機(jī)器有搖臂箱和變速儀箱體, 這兩項(xiàng)是在礦井工作中所使用的機(jī)電設(shè)備中的零件。這種類型的零件特征是復(fù)雜性, 其表面特征為顆粒狀, 且顆粒狀不集中、較為分散, 且其晶體中的顆粒比較粗, 容易發(fā)生散射反映, 并出現(xiàn)草型波紋。這種特性會對信號產(chǎn)生十分嚴(yán)重的威脅, 會使信號強(qiáng)度減弱, 且會出現(xiàn)信號干擾等問題。這種問題在聲波頻率改變較大的情況下尤為突出。根據(jù)以上特性, 應(yīng)在使用超聲波技術(shù)進(jìn)行設(shè)備零件的檢測時(shí), 使用聲波頻率相對較低的超聲探測頭, 這種探測頭最理想的形態(tài)是直型探測頭。

  4 結(jié)語

  煤礦機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率是煤礦生產(chǎn)水平的重要影響因素, 因此一定要加強(qiáng)對于煤礦機(jī)電設(shè)備的定期檢測, 及時(shí)了解機(jī)電設(shè)備的內(nèi)部情況, 保障機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn), 有效地提高煤礦生產(chǎn)效率和安全水平。

  參考文獻(xiàn)

  [1]郝利嘉.無損檢測技術(shù)在煤礦在用設(shè)備的應(yīng)用[J].煤炭與化工, 2016 (11) :115-116.

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