煤化工機(jī)電設(shè)備故障分析論文
1 煤化工機(jī)電設(shè)備的常見故障類型與原因分析
1.1常見故障類型。煤化工機(jī)電設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中常常會發(fā)生各種故障，故障類型主要可分為兩大類：第一類為機(jī)電設(shè)備性能故障，一般在活塞式壓縮機(jī)中多存在這種性能故障，具體表現(xiàn)為排氣量變小，排氣溫度升高等。針對這類故障的解決方法是通過換熱器調(diào)整換熱性能，包括對汽輪機(jī)負(fù)荷的降低處理，解決離心泵揚(yáng)塵能力不斷下降等問題。第二類為煤化工機(jī)電設(shè)備本身故障，涉及離心機(jī)、磨礦機(jī)、高壓鍋爐、離心泵、防腐泵、進(jìn)料泵等分支設(shè)施故障。這類故障是在長期運轉(zhuǎn)后由磨損、設(shè)備應(yīng)力疲勞造成的，例如像腐蝕、污染、噪聲、溫度過高等都會在不同程度上損毀設(shè)備，嚴(yán)重時還有可能波及人員生命安全。兩類煤化工機(jī)電設(shè)備故障問題都很常見，而且根據(jù)相關(guān)實踐資料數(shù)據(jù)顯示，煤化工機(jī)電設(shè)備在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)呈實時動態(tài)變化，說明設(shè)備本身會伴隨工作時間的推移，局部故障也會不斷發(fā)生變化，某些機(jī)電設(shè)備的新故障產(chǎn)生更會加大維修人員的工作量與維修難度。
1.2故障原因分析。新型煤化工機(jī)電設(shè)備的事故發(fā)生原因，可以歸結(jié)到設(shè)備陳舊所造成的各種隱患問題、對設(shè)備技術(shù)的改造與日常管理理念問題以及機(jī)電設(shè)備技術(shù)改造所涉及的相關(guān)管理人員技術(shù)能力與職業(yè)素養(yǎng)等問題。煤化工機(jī)電設(shè)備故障誘發(fā)因素也要根據(jù)它所處在的不同生產(chǎn)階段展開分析，設(shè)備最容易發(fā)生事故的3個時期是磨合期、偶發(fā)故障期以及耗損故障期。
�。�1）磨合期故障。煤化工機(jī)電設(shè)備正式投入運行后，企業(yè)就要設(shè)法對其進(jìn)行改造更新，不斷提升它的生產(chǎn)能力。就我國相關(guān)法律規(guī)則而言，許多煤化工企業(yè)必須定期清理淘汰一些陳舊設(shè)備，這些設(shè)備都是在設(shè)計初期存在缺陷的問題產(chǎn)品，例如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶等等出現(xiàn)故障問題，或是因為絞車、電控與斷路器出現(xiàn)問題卻沒有及時更換，亦或是因為設(shè)備維護(hù)人員對設(shè)備維護(hù)嚴(yán)重缺乏經(jīng)驗，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位而出現(xiàn)了設(shè)備操作不熟練問題，導(dǎo)致設(shè)備在使用過程中由于誤操作觸發(fā)故障或潛在的安全隱患。通常情況下，設(shè)備在早期磨合期過程中容易出現(xiàn)故障，它也被稱之為設(shè)備的“早期故障期”，此階段設(shè)備的故障發(fā)生率較高，但伴隨時間的向后推移其故障率會有所下降。設(shè)備磨合期的.長短主要取決于設(shè)備的制造質(zhì)量優(yōu)劣，可以說，是煤化工機(jī)電設(shè)備設(shè)計與制造缺陷導(dǎo)致了其磨合期的故障頻發(fā)，當(dāng)然也與技術(shù)人員的操作不當(dāng)有關(guān)。除不正確的技術(shù)操作之外，不合理的安裝、調(diào)試質(zhì)量低下等，也容易造成設(shè)備事故發(fā)生。
�。�2）壽命期故障。一般煤化工機(jī)電設(shè)備在常規(guī)壽命期運行狀態(tài)穩(wěn)定，基本上各項指標(biāo)都趨于定值，偶有偶發(fā)故障出現(xiàn)。在該期間，設(shè)備故障隨機(jī)性強(qiáng)，但整體來說設(shè)備的故障率最低，所以它也被稱為煤化工機(jī)電設(shè)備的有效壽命期或最佳狀態(tài)期。在最佳狀態(tài)期，偶發(fā)事故多由設(shè)備維護(hù)不利或者設(shè)備監(jiān)測診斷工作疏忽所造成，為了保證該時期故障發(fā)生率的最低化，應(yīng)該加強(qiáng)對各個方面的技術(shù)維護(hù)。
�。�3）耗損期故障。機(jī)電設(shè)備的使用后期會進(jìn)入設(shè)備耗損期，該時期的煤化工機(jī)電設(shè)備零件逐漸趨向于老化，它主要由腐蝕、磨損、疲勞等等因素所引發(fā)，此階段的設(shè)備故障發(fā)生率最高，而且還呈現(xiàn)不斷上升趨勢。該階段的故障類型主要包括8點：①設(shè)備性能參數(shù)呈現(xiàn)突然下降趨勢；②是磨損殘留物的劇烈增加；③聲響異常；④振動異常；⑤過熱現(xiàn)象；⑥排氣成分變化；⑦電壓、電流的劇烈變化；⑧裂紋的形成與擴(kuò)展等。按照煤化工機(jī)電設(shè)備在耗損期的故障發(fā)生規(guī)律，隨著設(shè)備使用時間的延長，故障也會越來越多，對于設(shè)備的維護(hù)費用也會發(fā)生巨大變化。所以該階段的設(shè)備維護(hù)主旨在于降低維護(hù)費用，通過操作人員的正確操作與加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)來延長設(shè)備壽命。
2 煤化工機(jī)電設(shè)備檢修控制路徑規(guī)劃
2.1強(qiáng)化設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)。強(qiáng)化對煤化工機(jī)電設(shè)備故障的日常維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，確保機(jī)電設(shè)備始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在設(shè)備維護(hù)管理過程中要對它的所有實時動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，特別是在安裝過程中要做好數(shù)據(jù)備份，并對安裝后的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格驗收，驗收合格后才能投入使用。嚴(yán)格上講，定期針對煤化工機(jī)電設(shè)備的防爆性檢查是必要的，它能夠避免電氣爆炸事故發(fā)生的可能性，確保機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品始終處于安全狀態(tài)下。
2.2強(qiáng)化操作技術(shù)人員技術(shù)能力。在煤化工企業(yè)中，要針對操作技術(shù)對企業(yè)內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，例如崗前技術(shù)培訓(xùn)，在所有現(xiàn)場技術(shù)操作合格以后才能辦合格證與上崗證，避免無證上崗行為的發(fā)生。綜合來講，要引進(jìn)那些技術(shù)應(yīng)用能力及操作能力較強(qiáng)的綜合知識復(fù)合型人才，以滿足對機(jī)電設(shè)備的生產(chǎn)與價值創(chuàng)造優(yōu)化。實際上，煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中安全事故在所難免，但依然有必要不斷提高機(jī)電設(shè)備操作人員及技術(shù)維護(hù)人員的安全意識與技術(shù)操作水平，特別是對日常生產(chǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查，強(qiáng)化針對全體員工的安全意識教育，實現(xiàn)對相關(guān)工作的完善監(jiān)督與檢查力度。比如說，在企業(yè)內(nèi)部開展一些安全知識講座和對外宣傳活動來完善企業(yè)自身內(nèi)部機(jī)電設(shè)備安全機(jī)構(gòu)，并融入層層責(zé)任制來調(diào)控機(jī)電設(shè)備故障安全管理過程。
2.3更新優(yōu)化煤化工機(jī)電設(shè)備的測試手段與安全管理投入機(jī)制。對于某些煤化工企業(yè)中的大型機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行定期檢測與設(shè)備內(nèi)容優(yōu)化更新。檢測過程主要圍繞探傷展開，快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的缺陷問題，并提前消除安全隱患。為此，企業(yè)還要建立一套穩(wěn)定有效的安全管理投入機(jī)制，確保被檢修的機(jī)電設(shè)備對象能夠滿足檢查要求及相關(guān)技術(shù)要求。最后就是要強(qiáng)化設(shè)備性能質(zhì)量管理，不斷健全其他相關(guān)規(guī)章制度，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并針對基本性能進(jìn)行及時分析和解決，避免任何隱患問題的發(fā)生。具體操作即為每月實施一次驗收制度檢測，根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化要求來實施逐項檢查驗收，保證設(shè)備正常運行。
3 總結(jié)
探討當(dāng)前煤化工機(jī)電設(shè)備的故障類型、設(shè)備在各個階段的故障原因，并規(guī)劃基于人為技術(shù)管理的控制路徑，希望從根本上解決設(shè)備故障問題，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)財產(chǎn)安全。
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