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某主變壓器C相色譜數(shù)據(jù)超標(biāo)故障分析
摘要： 某發(fā)電廠主變壓器C相工作狀態(tài)中產(chǎn)生大量乙炔氣體，本文通過對主變壓器C相進(jìn)行吊罩檢查，分析總烴含量超標(biāo)的原因，得出產(chǎn)生大量烴類氣體是變壓器箱沿處過熱和燒蝕導(dǎo)致的結(jié)論，為變壓器總烴含量超標(biāo)處理提供了一定的理論基礎(chǔ)和解決方案。
關(guān)鍵詞：主變壓器C相 數(shù)據(jù)超標(biāo) 乙炔
引言
某發(fā)電廠主變壓器C相于2004年7月投運(yùn)，投運(yùn)后運(yùn)行正常，2004年11月開始產(chǎn)生微量乙炔氣體，到2008年3月，氣體含量保持在0.15μl/l。同年，利用停機(jī)對主變絕緣油進(jìn)行了濾油處理。油處理后保持一年，于2009年3月又產(chǎn)生微量乙炔，一直觀察運(yùn)行，沒有增長趨勢，但總烴一直存在增長趨勢，增長速度緩慢。2010年10月，乙炔氣體突然開始快速增長，總烴含量達(dá)到超標(biāo)值。根據(jù)色譜數(shù)據(jù)及廠家建議決定利用機(jī)組大修機(jī)會對3號機(jī)主變C相進(jìn)行現(xiàn)場吊罩檢查，徹底處理該缺陷。
一、變壓器概況
某廠主變壓器為DFP-250000/500型變壓器，2004年6月投運(yùn)，運(yùn)行運(yùn)行三年半時間，運(yùn)行期間沒有發(fā)生重大設(shè)備異常，運(yùn)行情況基本良好。該主變壓器C相設(shè)備參數(shù)如表1：
二、變壓器C相色譜數(shù)據(jù)分析
根據(jù)舍普數(shù)據(jù)進(jìn)行對變壓器異常進(jìn)行分析，色譜跟蹤數(shù)據(jù)如下圖1：
由圖1的變壓器絕緣油色譜跟蹤數(shù)據(jù)分析可得，主變壓器C相變壓器油中乙炔和總烴增長主要分為三個階段，各階段的數(shù)據(jù)特點(diǎn)及分析如下：
1、乙炔和總烴微量含有階段
從2005年2月變壓器油中首次檢測出乙炔氣體到2010年11月為第一階段。該階段主變壓器C相絕緣油中乙炔氣體的含量基本保持在0.15μl/l左右，一直沒有增長的趨勢，雖然在2008年3月進(jìn)行過絕緣油濾油處理，但沒有從根本上解決問題，只保持了約一年時間，到2009年3月又產(chǎn)生乙炔氣體，并且和前一段時間一樣沒有增長趨勢。雖然該階段的絕緣油氣體含量沒有增產(chǎn)趨勢，但由于產(chǎn)生乙炔和總烴氣體，由于懷疑存在放電點(diǎn)，決定觀察運(yùn)行。色譜數(shù)據(jù)跟蹤的周期從開始的每三個月一次，到2008年3月濾油后到2010年11月為每兩個月一次。
2、乙炔和總烴快速增長階段
從2010年11月10日開始，乙炔氣體和總烴含量突然開始快速增長，由0.16μl/l直接變?yōu)?.81μl/l。這一現(xiàn)象馬上引起注意，將取樣周期縮短，先變?yōu)槊恐芤淮危詈蟮?010年12月31日后變?yōu)槊恐軆纱紊踔潦侨�。該階段，乙炔氣體從0.81μl/l快速增長到8.83μl/l。由于該階段氣體含量快速超過標(biāo)準(zhǔn)值(標(biāo)準(zhǔn)值見表1)。
2.1乙炔和總烴快速增長階段色譜數(shù)據(jù)的分析處理
2.1.1三比值法
本文使用三比值法對色譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。三比值法是在熱動力學(xué)和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，推薦作為判斷充油電氣設(shè)備故障類型的主要方法。改良三比值法是用五種氣體的三對比值以不同的編碼表示，編碼規(guī)則和故障類型判斷方法見表2和表3。
利用三對比值的另一種判斷故障類型的方法，是溶解氣體分析解釋表和解釋簡表，見表4和表5。表4是將所有故障類型分為六種情況，這六種情況適合于所有類型的充油電氣設(shè)備，氣體比值的極限依賴于設(shè)備的具體類型可稍有不同。表4中還顯示了D1和D2之間的某些重疊，而又有區(qū)別，這說明放電的能量有所不同，因而必須對設(shè)備采取不同的措施。
2.1.2現(xiàn)有數(shù)據(jù)的分析與處理
現(xiàn)有數(shù)據(jù)記錄如下表6：
據(jù)三比值法計算的編碼組合在表3中查找故障類型為高溫過熱(高于700℃)，可能的故障為分接開關(guān)接觸不良，引線夾件螺絲松動或接頭焊接不良，渦流引起銅過熱，鐵心漏磁，局部短路，層間絕緣不良，鐵心多點(diǎn)接等原因。對照表4和表5也判斷該變壓器為溫度大于700℃的熱故障。
3、乙炔和總烴含量平穩(wěn)階段
從2011年1月開始到2011年1月13日停機(jī)，3號機(jī)主變C相乙炔含量基本不變，保持在7-8μl/l之間，該段期間內(nèi)總烴含量增長也比較緩慢，從1561.83μl/l增長到1683.43μl/l。
結(jié)合快速增長階段，我們分析3號機(jī)主變C相的過熱放電為裸金屬過熱并伴隨輕微放電。由于CO2/CO的值基本集中在7-9的范圍內(nèi)，所有初步判斷該故障不涉及到固體絕緣材料(涉及到固體絕緣材料的故障CO2月CO的比值一般小于3)。根據(jù)以上分析，結(jié)合其他產(chǎn)生具有間歇性的特點(diǎn)，判斷故障點(diǎn)可能是在該變壓器的分接開關(guān)、高低壓引線、變壓器工藝螺釘?shù)燃兇獾慕饘俳佑|部位。
三、主變壓器C相色譜數(shù)據(jù)超標(biāo)故障檢查處理
1、主變壓器C相色譜數(shù)據(jù)超標(biāo)故障檢查處理方法
通過對主變壓器進(jìn)行吊罩檢查發(fā)現(xiàn)，油箱內(nèi)側(cè)正對變壓器低壓x端引線上下箱沿出有過熱和放電燒痕，長度約150cm(油箱此處外部箱沿螺栓曾經(jīng)發(fā)生過熱現(xiàn)象，已將箱沿螺栓更換為不銹鋼螺栓)，當(dāng)時對該處進(jìn)行打磨拋光處理，如圖2所示：
為防止漏磁在該處上下箱沿再產(chǎn)生渦流過熱，在變壓器上下箱壁上各焊接一個螺栓并用導(dǎo)電帶進(jìn)行連接，如圖3：
2、主變壓器C相色譜數(shù)據(jù)超標(biāo)故障原因分析
變壓器箱沿處過熱和燒蝕是產(chǎn)生大量烴類氣體的原因。其理由是由于變壓器容量很大(單相250MVA)，其低壓側(cè)電流很大(12500A)。因此低壓繞組z端至套管的引線(由下至上貫穿整個器身的高度，且距離油箱壁很近)通過的大電流在引線周圍產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，該磁場在其周圍的金屬導(dǎo)體(油箱壁)內(nèi)產(chǎn)生渦流，當(dāng)上下箱沿之間不接觸或接觸很好時，不會產(chǎn)生過熱或燒蝕，但當(dāng)上下箱沿之間有毛刺似接非接時(類似于電焊機(jī)的焊條與被焊物之間產(chǎn)生的電弧)就會產(chǎn)生火花放電、發(fā)生過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致變壓器油的分解，產(chǎn)生烴類氣體。
四、結(jié)論
本文通過對生產(chǎn)實(shí)例進(jìn)行處理分析，研究主變壓器C相色譜數(shù)據(jù)超標(biāo)故障原因及處理方法，得出產(chǎn)生大量烴類氣體是變壓器箱沿處過熱和燒蝕導(dǎo)致的結(jié)論，為變壓器總烴含量超標(biāo)處理提供了一定的理論基礎(chǔ)和解決方案，其處理效果還需經(jīng)過變壓器的長期運(yùn)行過程得以驗(yàn)證。從此臺主變壓器乙炔異常情況可以看出，加強(qiáng)變壓器的制造與安裝過程中的質(zhì)量控制是非常重要的。
參考文獻(xiàn)：
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