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淺析噴霧干燥生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的若干因素
摘 要:文章以無(wú)菌抗生素噴霧干燥工藝為例,對(duì)噴霧干燥過(guò)程中干燥出風(fēng)溫度、霧化空氣壓力、物料流速及熱風(fēng)風(fēng)量四個(gè)因素對(duì)干燥產(chǎn)品質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析,指明了其在抗生素噴霧干燥設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)中的重要性。
關(guān)鍵詞:噴霧干燥;出風(fēng)溫度;霧化空氣壓力;物料流速;熱風(fēng)風(fēng)量
噴霧干燥是在噴霧干燥室內(nèi),采用霧化器將原料液分散成極細(xì)的霧滴后,與干燥介質(zhì)(熱風(fēng))接觸干燥而獲得固體產(chǎn)品的過(guò)程。隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,其大大簡(jiǎn)化了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,節(jié)省了投資費(fèi)用,改善了勞動(dòng)條件,同時(shí)提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,因此已在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥化工產(chǎn)品加工、林業(yè)、農(nóng)藥、陶瓷、水泥、冶金等多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用,從而不斷擴(kuò)展噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用范圍,使其具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景[1-4]。在噴霧干燥技術(shù)眾多的應(yīng)用領(lǐng)域中,其在熱敏性抗生素原料藥生產(chǎn)中的應(yīng)用已愈發(fā)成熟。依據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同可以選擇離心式、氣流式、壓力式等不同的霧化器以及選配其他輔助設(shè)施。本文以無(wú)菌抗生素噴霧干燥工藝為例,對(duì)噴霧干燥過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個(gè)因素加以分析。無(wú)菌抗生素噴霧干燥設(shè)施及流程一般由送風(fēng)機(jī)、翅片式蒸汽加熱器、補(bǔ)償式電加熱器、高效過(guò)濾器、熱風(fēng)分配器、氣流式噴嘴、干燥室(干燥塔)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)組成。在設(shè)備設(shè)施固定的情況下,影響噴霧干燥產(chǎn)品質(zhì)量的因素分別為:干燥出風(fēng)溫度、霧化空氣壓力、物料流速以及熱風(fēng)風(fēng)量。下面分別做詳細(xì)說(shuō)明。
1 干燥出風(fēng)溫度
無(wú)菌抗生素噴霧干燥過(guò)程中,需要監(jiān)測(cè)或控制的溫度一般有三個(gè):干燥室進(jìn)風(fēng)溫度、旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)溫度、旋風(fēng)分離器出風(fēng)溫度。有些文獻(xiàn)或流程中,認(rèn)為旋風(fēng)分離器只起到固氣分離的作用,沒(méi)有干燥作用。但筆者在多年抗生素噴霧干燥中發(fā)現(xiàn),旋風(fēng)分離器在固氣分離的同時(shí),也起到部分干燥作用,因此稱(chēng)旋風(fēng)分離器出風(fēng)溫度為干燥出風(fēng)溫度,即干燥溫度。噴霧干燥產(chǎn)品最終的含水量(干燥失重)由干燥尾氣的水蒸汽分壓pw或相對(duì)濕度決定。由于在絕大多數(shù)的抗生素噴霧干燥過(guò)程中,熱空氣的相對(duì)濕度是不加以控制的,而在其他因素相同的情況下,干燥溫度對(duì)空氣相對(duì)濕度產(chǎn)生決定性影響,因此出風(fēng)溫度就成為決定產(chǎn)品干燥失重的關(guān)鍵指標(biāo)。出風(fēng)溫度越高,干燥尾氣的相對(duì)濕度越低,水蒸氣分壓pw越低,有利于水分從產(chǎn)品表面向熱空氣中擴(kuò)撒,最終產(chǎn)品的干燥失重越低,反之則干燥失重越高。在無(wú)菌抗生素生產(chǎn)中,干燥失重是產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。因此,在一般無(wú)菌抗生素噴霧干燥生產(chǎn)中,干燥的出風(fēng)溫度都作為關(guān)鍵指標(biāo)來(lái)控制。
2 霧化空氣壓力
霧化器一般被認(rèn)為是噴霧干燥設(shè)備的核心。氣流式霧化器一般分為二流體、三流體、四流體霧化器,用來(lái)霧化粘度不同的料液[5]。出于無(wú)菌系統(tǒng)滅菌的需要,低粘度的抗生素噴霧干燥一般采用二流體霧化器。這就涉及到霧化空氣壓力這個(gè)影響干燥產(chǎn)品粒度分布的關(guān)鍵指標(biāo)。一般噴霧干燥的霧化空氣壓力為0.3~0.7MPa,但在低粘度抗生素噴霧干燥中,霧化空氣壓力一般維持在0.1~0.2 MPa。其原因一是考慮到干燥粉體的流動(dòng)性。霧化空氣壓力越高,干燥粉體粒度越小,其流動(dòng)性就差,給后續(xù)制劑產(chǎn)品的分裝及下一步加工帶來(lái)不便。因此為滿(mǎn)足下一步制劑產(chǎn)品的分裝要求,降低霧化空氣壓力,增大粉體粒度從而增加粉體流動(dòng)性。降低霧化空氣壓力的另一個(gè)原因在于適應(yīng)干燥過(guò)程的分裝。眾所周知,粉體粒徑在小到一定程度時(shí),由于微粒間的相互作用,粒度越小,粉體的堆密度越小,反之粒度越大,粉體堆密度越大。因此在噴霧干燥中為滿(mǎn)足產(chǎn)品分裝問(wèn)題,降低生產(chǎn)成本而降低霧化空氣壓力。同時(shí),霧化空氣壓力對(duì)產(chǎn)品的干燥失重也起到一定的作用,即霧化空氣壓力越高,料液霧化粒徑越小,干燥過(guò)程中熱交換的表面積越大,干燥效果越好。因此在抗生素噴霧干燥過(guò)程中,霧化空氣壓力的適當(dāng)調(diào)整,也可以起到微調(diào)產(chǎn)品干燥失重的效果。
3 物料流速
物料流速即噴霧干燥過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入干燥室的液體物料量。這是衡量一套噴霧干燥系統(tǒng)產(chǎn)能的重要指標(biāo),在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí),表現(xiàn)為在其他因素不變的情況下,純水的蒸發(fā)量。理論上,由于霧化空氣在噴嘴處高速旋轉(zhuǎn)形成負(fù)壓可以帶動(dòng)物料噴出從而形成霧化,但在實(shí)際生產(chǎn)中,物料需要外部動(dòng)力才能克服管道阻力、高度落差等因素進(jìn)入霧化器形成霧化,同時(shí)可以通過(guò)控制外部動(dòng)力,來(lái)實(shí)現(xiàn)物料流速的可控性。這個(gè)動(dòng)力可以是壓縮空氣,也可以是泵。在干燥出風(fēng)溫度、霧化空氣壓力相同的情況下,物料流速越高,其干燥冷量或者說(shuō)待蒸發(fā)水量越大,因此需要的熱量越大,造成干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度越高,整套設(shè)備的負(fù)荷隨之增大,在設(shè)備安全及保養(yǎng)方面會(huì)相應(yīng)增大壓力。更重要的是,待蒸發(fā)水量越大,在相同的干燥出風(fēng)溫度下,干燥尾氣的相對(duì)濕度越高,導(dǎo)致最終產(chǎn)品的干燥失重隨之升高。另外,如前面所說(shuō),噴霧干燥一般對(duì)外界空氣的相對(duì)濕度不加以控制,因此噴霧干燥過(guò)程受外界空氣濕度的影響也比較大。調(diào)整物料流速可以消除大部分由于外界空氣濕度對(duì)產(chǎn)品干燥失重的負(fù)面影響。即,在外界空氣濕度較大時(shí),適當(dāng)降低干燥的物料流速,反之則提高物料流速,以達(dá)到產(chǎn)品干燥失重的良好均一性。
4 干燥熱風(fēng)風(fēng)量
上文所說(shuō),物料流速是一套噴霧干燥系統(tǒng)產(chǎn)能的重要指標(biāo),熱風(fēng)風(fēng)量即為保證物料流速的重要因素。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),熱風(fēng)即干燥介質(zhì),單位時(shí)間內(nèi)干燥介質(zhì)越多,在相同的冷量下其干燥速度越快,干燥效果越好。同時(shí),干燥風(fēng)量越大,在其他條件相同的情況下,干燥室進(jìn)風(fēng)溫度越低,對(duì)熱敏性的抗生素來(lái)說(shuō),在提高產(chǎn)品的質(zhì)量方面也有一定的貢獻(xiàn)。另外,干燥風(fēng)量的另一個(gè)重要作用在于適當(dāng)?shù)目諝饬魉偈歉稍锖笮L(fēng)分離效果的重要保障。在設(shè)備固定的情況下,其干燥風(fēng)量決定了后續(xù)旋風(fēng)分離器的氣固分離效果。反映在生產(chǎn)上即為干燥收率與生產(chǎn)成本。
綜上所述,干燥出風(fēng)溫度、霧化空氣壓力、物料流速、干燥熱風(fēng)風(fēng)量四個(gè)因素在無(wú)菌抗生素噴霧干燥生產(chǎn)中,起到至關(guān)重要的作用。因此在噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)中需要著重考慮。
參考文獻(xiàn):
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