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大型變壓器的綜合技術(shù)診斷與狀態(tài)維修
【關(guān)鍵詞】檢修,填料,閥門,高壓,電站,剩下的力傳給第2道填料，同時由于填料有效長度縮短過程產(chǎn)生的填料內(nèi)壁面與閥桿/填料外表面與填料函的內(nèi)壁的摩擦力，也消耗一部分填料壓緊力。按此機理，越往下層填料的受力越少，變形越小，也就是密封性越差。然而在回路中帶有工作壓力的介質(zhì)順著填料函內(nèi)壁擠壓使其變形，很容易地就可以突破下端幾道填料的密封防線。因此真正能阻止帶壓介質(zhì)的只有最上面二三道填料，而這幾道的密封效果取決于填料的選材/結(jié)構(gòu)尺寸/閥桿和函內(nèi)壁的光潔度和足夠的填料壓緊力。
三、相關(guān)部件的設(shè)計基本要求
在檢修和更換填料前，了解了填料的密封機理，還應(yīng)掌握填料和相關(guān)部件的檢查標準和基本要求。
圖3的填料組件，給出了設(shè)計和安裝要求。
（1）填料法蘭應(yīng)有足夠的剛度，受力后應(yīng)無變形。
�。�2）在緊定填料力矩時要經(jīng)常檢查其平行度并預(yù)留出下次進行緊固填料的空間。
（3）凸節(jié)設(shè)計防止密封壓環(huán)掉入填料函中，且方便取出。
�。�4）過渡導角設(shè)計可防止填料裝入時被刮傷。
�。�5）密封壓環(huán)與填料函之間要有少量的間隙，使導入的密封蓋不被咬死。
�。�6）保證填料函內(nèi)壁光潔度， 防止承壓后滲漏。
（7）加工成坡口，使填料環(huán)容易受力時擠壓變形。
�。�8）填料函金屬平面不應(yīng)有損壞。
�。�9）填料環(huán)在填料函中的有效高度為：閥桿直徑+15mm。
�。�10）密封壓環(huán)與閥桿之間應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。
�。�11）對閥桿的要求是：經(jīng)熱處理過的硬表面/高光潔度（無明顯缺陷，刮痕，銹跡）銳角倒鈍便于各套件安裝；各橫截面為正圓，軸向無彎曲。
（12）填料法蘭與閥桿之間也應(yīng)有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。
（13）檢查編織填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差（<0.5mm）。
�。�14）膨脹石墨填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差（<0.20mm）。
（15）密封環(huán)和法蘭的球面接觸，有自找正功能，須保持結(jié)合面光滑無傷，安裝時球面敷潤滑油脂。
�。�16）如果圖紙或者廠家提供有填料壓緊力矩值的，照給定的力矩執(zhí)行；如力矩值沒有給出，可以采用計算方法得出其結(jié)果。
M=1.2×μ×d×F
式中：M——每一螺桿的填料壓緊力矩，N.m
μ——摩擦系數(shù)（新填料μ=0.1；磨損后的填料μ=0.2）
d—— 螺桿直徑，mm
1.2——用于簡化公式的倍增系數(shù)
F——每一螺桿的填料壓緊力，NF=P/n
n——螺栓的根數(shù)
填料力矩（N.m）=倍增系數(shù)×摩擦系數(shù)×螺桿直徑×填料預(yù)緊力/螺栓的根數(shù)
�。�17）密封壓環(huán)插入填料函深度一般為5mm。
四、檢修的要求和注意事項
�。ㄒ唬┨盍系念A(yù)壓緊。為了延長填料的使用壽命，提高營運機組的安全性，當前火力發(fā)電站使用的是經(jīng)過一定預(yù)緊壓力壓過的填料。經(jīng)過預(yù)壓后，填料密度增大，抵御受壓變形的能力增加了，內(nèi)部保留的預(yù)緊力能補償機組運行其間填料被磨損而失去的填料壓力。填料的預(yù)壓過程一般由生產(chǎn)廠家在安裝前完成，在倉庫放置久了，填料側(cè)面就會出現(xiàn)表明預(yù)壓力松弛的紋路，填料閑置1年以上都要求重新預(yù)壓緊。其方法是利用模具（圖2），選定壓力進行預(yù)壓操作。
預(yù)壓力P為
P=3PnS
式中Pn——閥門的工作壓力（當Pn<10MPa時，取10 MPa，Pn>50MPa時,取50MPa），MPa
S——填料的承力面積，m2
S=п（R2-r2）
（二）用填料鉤掏舊填料時，不可以傷及閥桿和填料函表面，函底要清理干凈。（三）如解體更換填料，檢查閥桿與填料接觸的表面和填料函的內(nèi)壁應(yīng)光滑無傷，無拉痕、麻坑、脫皮或腐蝕等缺陷。（四）閥桿的彎曲度不能超過0.20mm。（五）新填料應(yīng)完整,無損壞,無變色,無松弛（預(yù)壓過的填料）。用新填料在閥桿和填料函試裝一下，檢查填料外形是否符合要求。（六）檢查新填料備件與拆下的舊填料條數(shù)是否相同，如果數(shù)量不一致，應(yīng)向點檢工程師報告并查證。（七）膨脹石墨填料盡可能的采用45°切口型，采用解體閥門套裝為好，若采用切口方式，應(yīng)避免出現(xiàn)介質(zhì)流向的貫穿通道。（八）填料組件裝入填料函中時應(yīng)一層一層裝入，并保證每層都裝到底，使用一種專用對開環(huán)可以達到此目的，對有切口的填料，原則上層與層間的切口錯位90o，禁止采取把填料組裝入整體下壓的行為。（九）用力矩扳手緊固壓緊填料時，根據(jù)給定的力矩應(yīng)對稱和分段施力，隨時觀察填料法蘭的平行度和中心孔與閥桿的對中性，最后達到規(guī)定的力矩。（十）更換填料后，閥門需要進行手動（氣動或電動）試驗，檢查填料是否過緊，有無異響或抖動等現(xiàn)象。（十一）清理現(xiàn)場，完成維修。
五、結(jié)語
從填料選用、填料的預(yù)壓和填料安裝和驗收全過程控制,采取相應(yīng)的處理措施,保證火力發(fā)電廠閥門的安裝、檢修質(zhì)量,可以避免出現(xiàn)閥桿密封填料泄漏問題,提高系統(tǒng)工況的熱經(jīng)濟性,確保大型火力發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行。
參考文獻：
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[4]岳進才.壓力管道技術(shù)[M].北京:中國石化出版社,2005.
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