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關(guān)于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)綜合評價方法的探討
摘要：本文討論了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)綜合評價的問題，提出了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合評價方法，主要包括設(shè)備完好率的計算、設(shè)備綜合精度的評定和設(shè)備工程能力的分析。采用較完善實用的方法對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行綜合評價，有利于更有效地管理設(shè)備，促進生產(chǎn)更好地運行。
關(guān)鍵詞：設(shè)備 技術(shù)狀態(tài) 綜合評價
1. 引言
所謂設(shè)備的狀態(tài)是指在用設(shè)備所具有的性能、精度、生產(chǎn)效率、安全、環(huán)境保護和能源消耗等的技術(shù)狀態(tài)。企業(yè)設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預(yù)計功能而配備的。設(shè)備的技術(shù)性能及其狀態(tài)如何，體現(xiàn)著它在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的價值和對生產(chǎn)的保證程度。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評價是指把設(shè)備使用過程中的技術(shù)性能、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準與設(shè)備原給定值做比較，并用定量表示的方法反映其磨損程度的大小，以此為依據(jù)分析存在的差異，以提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理水平。這里主要討論設(shè)備整機技術(shù)狀態(tài)的評價方法，不同方法從不同角度反映設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，分別具有不同的內(nèi)涵，可以根據(jù)管理的目的個別采用，也可以同時采用幾種方法進行復(fù)合評價。
2. 設(shè)備完好狀態(tài)的評定
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)標準，可分為設(shè)備工作能力標準（絕對標準）和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準（相對標準）。設(shè)備的工作能力包括功能和參數(shù)，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允許范圍以及精度指數(shù)和工程能力指數(shù)等，這些反映在規(guī)定的設(shè)備技術(shù)條件中。設(shè)備的技術(shù)條件是考核設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的絕對標準，并在設(shè)備完工檢驗合格后，載人設(shè)備出廠精度檢驗單和說明書中。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準則是為了統(tǒng)計考核設(shè)備在使用中的情況，如設(shè)備的精度、性能與完好狀態(tài)、設(shè)備加工產(chǎn)品的質(zhì)量以及設(shè)備管理維修的效果而制定的。設(shè)備完好狀態(tài)的評定就是基于設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準的評價。
2.1設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準的基本要求①設(shè)備性能良好：機械設(shè)備精度、性能能滿足相應(yīng)水平產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備功能達到原設(shè)計或法定運行標準；運轉(zhuǎn)無超溫、超壓和其他超額定負荷現(xiàn)象。
�、谠O(shè)備運轉(zhuǎn)正常：零部件齊全，磨損、蝕耗程度不超過規(guī)定技術(shù)標準；操縱和控制系統(tǒng)，計量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，工作正�？煽�。
�、巯脑牧稀⑷剂�、油料、動能等正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
�、茉O(shè)備的安全防護、制動、連鎖裝置齊全，性能可靠。
對完好設(shè)備作出定量分析和評價的具體標準，由行業(yè)主管部門根據(jù)上述要求結(jié)合設(shè)備特點制定，作為各行業(yè)檢查設(shè)備完好的統(tǒng)一尺度。
2.2設(shè)備完好率這是企業(yè)設(shè)備管理、使用、維修、保養(yǎng)工作及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的綜合反映。設(shè)備完好狀態(tài)的具體考核指標是企業(yè)擁有主要生產(chǎn)設(shè)備的完好率φ[1]： %100×=主要生產(chǎn)設(shè)備擁有總數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備完好臺數(shù)φ （3）設(shè)備完好率必須是每月檢查臺數(shù)和合格臺數(shù)的實際反映，不能以局部抽查數(shù)反映全部設(shè)備的完好率。
當企業(yè)或車間的設(shè)備完好率已達到規(guī)定的目標，比如說Φ≥85％，必須經(jīng)常檢查該單位是否能保持這個設(shè)備完好率的水平。抽查完好設(shè)備的方法是在已報的完好設(shè)備中隨機抽查一部分，完好設(shè)備的抽查合格率β表示為： %100×=完好設(shè)備抽查總數(shù)抽查合格臺數(shù)β （2）抽查合格率達到規(guī)定指標時（一般為β≥90％），才能認可所報的完好率。
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標準是傳統(tǒng)的設(shè)備管理整頓期間提出的一項主要評價和考核指標。設(shè)備完好標準的根本缺點是非定量性質(zhì)，由若干完好設(shè)備統(tǒng)計的完好率也就失去了可比價值。從設(shè)備工程的角度看，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的變化過程是隨時間而變化的隨機過程。就一個企業(yè)來說，設(shè)備的完好狀態(tài)也是不斷變化的，目前，該指標仍可使用，但在具體操作中，應(yīng)對完好標準的定性條款加以改進，減少主觀因素的影響；或?qū)χ笜说挠嬎愎郊右愿倪M，確保指標的準確。
3. 設(shè)備綜合精度評定
3.1設(shè)備綜合精度指數(shù)單臺設(shè)備的綜合精度指數(shù)（T）表示單臺設(shè)備的綜合精度數(shù)值。是將各項精度的檢查實測值（TP）和規(guī)定的允差值（Ts），在測定項數(shù)（n）內(nèi)通過以下公式計算而得[2]： （）nTTTspΣ=2 （3）綜合精度指數(shù)反映了設(shè)備對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，也為判別這種影響的程度能否繼續(xù)使用該設(shè)備或?qū)χ撟骱畏N處理提供一個概要的依據(jù)，其大致判別依據(jù)如下：
T≤0.5 為新機床驗收條件之一；T≤1 為大修理后機床驗收條件之一；1＜T≤2 仍可繼續(xù)使用，但需注意調(diào)整；2＜T≤3 設(shè)備需進行重點修理；T>3 設(shè)備需進行大修理或更新。
企業(yè)可根據(jù)本身的生產(chǎn)特點、設(shè)備構(gòu)成、技術(shù)性能及質(zhì)量狀況，結(jié)合生產(chǎn)實際的需要，合理地制訂各種設(shè)備的T值，作為評定設(shè)備綜合精度的標準[3]。
3.2對精度指數(shù)的分析精度指數(shù)可作為對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評價標準。在安排各類修理計劃時，精度指數(shù)是一項主要參考依據(jù)。除單臺機床設(shè)備外，還可對一個機群（如企業(yè)、車間、小組）的設(shè)備平均精度指數(shù)T進行評定比較，作為管理或考查的依據(jù)。
精度指數(shù)是運用數(shù)理統(tǒng)計方法求得的，故運用時也須遵循數(shù)理統(tǒng)計的原理。例如，檢測項目不能主觀地確定或挑選、檢測的項數(shù)不能過少，否則，求得的T值將不能真實反映設(shè)備的綜合精度狀況：計算T值時，如各項實測精度中有個別項目超差過大（如5～10倍以上），則求得的T值會突出地增大。這一特點，恰恰可提醒人們注意個別項目突超，就應(yīng)及時地將突超項目進行調(diào)整或修理，使T值急劇下降而趨于正常。
例如，某廠測定了全廠的452臺設(shè)備的精度指數(shù)，基本上摸清了主要生產(chǎn)設(shè)備的精度質(zhì)量狀況：T≤3的256臺，占57.8%; T≤5的81臺，占18.7%；T>5的106臺，占23.9%。通過以上數(shù)據(jù)可以看出，該廠的單臺機床精度并不很好。如果再進一步分析精度不好的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)其中車床占37.6%，磨床占27.7%，銑床占16.2%，刨床占9.9%，鉆床占6.1%，鏜床占2.2%，其它占0.3%�？梢�，提高設(shè)備精度的重點應(yīng)防在車床、磨床和銑床上，特別是磨床最為重要。另外，發(fā)現(xiàn)有21臺設(shè)備的T值竟超過12，急待修理，以使T值能都降下來，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。
顯然，精度指數(shù)的評價一般適用于機床設(shè)備。對于其他設(shè)備，如果對所有技術(shù)質(zhì)量要求都能定出定量標準的話，同樣可以采用這種綜合評定的方法，可根據(jù)實際情況，擴充其應(yīng)用的范圍。
4. 設(shè)備工程能力分析
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的工程能力評定是與工程質(zhì)量管理相結(jié)合的動態(tài)評定方法，對產(chǎn)品質(zhì)量的直接保證更具有針對性。
設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。所謂標準狀態(tài)是指將設(shè)備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設(shè)備因素對工程質(zhì)量（產(chǎn)品加工質(zhì)量）的影響。所以，在調(diào)查設(shè)備的工程能力時，應(yīng)使用規(guī)定的工件、刀具、材料、夾具、切削規(guī)范、操作規(guī)程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設(shè)備的技術(shù)驗收條件和產(chǎn)品加工的工藝規(guī)程中，都應(yīng)該有相應(yīng)的規(guī)定。
在質(zhì)量管理中，把工序處于穩(wěn)定或控制狀態(tài)下的實際加工能力叫工序能力。工序能力僅僅表示固有的加工能力，即只能說明工序達到的質(zhì)量水平，不能說明這一水平是否滿足該工序的質(zhì)量要求，因此，引人工序能力指數(shù)的概念。
工序能力指數(shù)是指工序能力能夠滿足公差（質(zhì)量標準）要求的程度，它等于一道工序的技術(shù)要求和工序能力的比值，用CP表示[4]： sCP66δσδ≈= （4）與之相應(yīng)地設(shè)備工程能力指數(shù)（CPM ），可以用相應(yīng)地公式求得。由于σm≈3／4 σ，將此式代入上式得： mmPMsC88δσδ≈= （5）式中 δ――技術(shù)要求；σ和σm分別為工序質(zhì)量分布和設(shè)備質(zhì)量分布的標準偏差；s和sm分別為σ和σm的推定值將計算得到的設(shè)備工程能力指數(shù)CPM 與已有的判斷標準做比較，即可得知設(shè)備是否符合技術(shù)要求。
設(shè)備工程能力指數(shù)可列為考核設(shè)備的主要指標。而現(xiàn)行的設(shè)備考核指標（完好率和幾何精度等）都是靜態(tài)的或單一的指標。他們并沒有直接與技術(shù)要求聯(lián)系起來。這些考核指標對某些動態(tài)質(zhì)量特性如振動、噪音、剛度和爬行等也無法反映出來。而設(shè)備工程能力指數(shù)能有機地與生產(chǎn)實際直接聯(lián)系，綜合地反映出設(shè)備狀態(tài)的情況。
5. 結(jié)語
在設(shè)備使用管理階段中，進行技術(shù)管理時，要經(jīng)常對整臺設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)作出評價，便于經(jīng)營管理。日常對設(shè)備正常使用、維護保養(yǎng)和修理，加強設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，充分發(fā)揮設(shè)備固有的技術(shù)質(zhì)量特性，延長設(shè)備使用壽命，以便獲得最佳的經(jīng)濟效益。
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