數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床。隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機(jī)械加工中，多品種、小批量加工約占80％。這樣，對機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機(jī)床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種靈活而高效的自動化機(jī)床。隨著電子、自動化、計算機(jī)和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機(jī)床以外．還普遍用于控制諸如線切割機(jī)、沖床、氣割機(jī)之類的簡單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備。在要求可靠性高、柔性強(qiáng)和實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機(jī)床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進(jìn)行數(shù)值計算得到數(shù)控機(jī)床所需輸人的數(shù)據(jù)；再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機(jī)上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細(xì)校對，以防出錯。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，應(yīng)首先輸人根據(jù)加工零件具體要求縮制的'零件加工程序：然后，數(shù)控系統(tǒng)對輸入的零件程序數(shù)據(jù)段進(jìn)行相應(yīng)的處理，把數(shù)據(jù)段插補(bǔ)出理想的刀具運(yùn)動軌跡，并將插補(bǔ)結(jié)果輸出到執(zhí)行部件，使刀具加工出所需要的零件。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要由幾個部分組成：零件加工程序的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)計算和伺服機(jī)構(gòu)的控制。
應(yīng)用計算機(jī)的數(shù)控機(jī)床是綜合了現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機(jī)械加工達(dá)到了更高的水平。
計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機(jī)床按照操作者的要求，有條不紊地進(jìn)行加工。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機(jī)編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機(jī)床成本較高，目前，多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機(jī)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的適用范圍正在不斷地擴(kuò)展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機(jī)所取代，因而實(shí)現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺化技術(shù)的觀點(diǎn)來看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動化，不是最終目的。控制功能應(yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能。通過傳感器反饋，實(shí)現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
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