面向AMT的統(tǒng)計過程質量控制

時間：2024-08-10 03:58:49 教育畢業(yè)論文我要投稿

相關推薦

摘要：本文在分析先進制造技術(AMT)環(huán)境下實施統(tǒng)計過程質量控制技術的發(fā)展現(xiàn)狀的同時，討論了將統(tǒng)計過程質量控制(SPQC)技術應用于先進制造環(huán)境下所存在的問題。根據(jù)所提出的問題，研究了面向先進制造環(huán)境，基于等效工序能力的統(tǒng)計過程質量控制方法；開發(fā)了基于前饋型BP神經網(wǎng)絡的加工過程異常模式自動識別軟件。

關鍵詞：先進制造技術，統(tǒng)計過程質量控制，模式識別，質量保證

一、引言八十年代以來，顧客對產品的需求從單一型向多樣型轉變，國際市場的競爭日趨激烈。據(jù)國外的調查表明，企業(yè)之間的競爭焦點已從價格因素向柔性、質量、對市場變化的快速響應等非價格因素轉移[1]。隨著世界工業(yè)市場競爭的不斷加劇，為了生存和發(fā)展，越來越多的企業(yè)認識到實施先進制造技術的重要性，并已經開始引進和實施AMT[2]。在AMT的研究和應用不斷取得成功的同時，也有許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)AMT帶來的效益并不如所期望的那么大，甚至還有許多失敗的例子擺在人們面前。影響先進制造技術成功應用的因素有很多，其中一個重要的因素是產品的質量。

傳統(tǒng)的統(tǒng)計過程質量控制基于休哈特控制圖，監(jiān)測控制同一產品的同一質量特征的變化規(guī)律，使之滿足精度并保持穩(wěn)定，在剛性自動化大生產中得到了廣泛的應用，并取得了巨大的經濟效益[3]。但是，在小批量生產方式占主導地位的AMT生產環(huán)境下，傳統(tǒng)的統(tǒng)計模型無法得到足夠的數(shù)據(jù)來建立統(tǒng)計控制關系。因此，傳統(tǒng)的SPQC卻不能直接被應用在AMT生產環(huán)境下，SPQC需要一種新的指導思想。對此，國內外均做了一些研究[4-8]，提出一些解決方案，但均沒能在根本上解決數(shù)據(jù)不足的問題。

此外，在先進制造系統(tǒng)中還存在對控制圖的識別問題。傳統(tǒng)的生產環(huán)境下控制圖是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下，是由人對控制圖進行統(tǒng)計狀態(tài)的識別。在AMT生產環(huán)境下如果繼續(xù)沿用這種方法，一方面影響信息反饋的及時性，另一方面工人一直監(jiān)視控制圖會提高工作強度，降低他們的工作效率。利用模式識別算法對控制圖自動識別，就可以很好地解決這兩方面的問題。有一些工序的失控狀態(tài)很容易用普通算法識別，例如控制變量超出控制界限以及連續(xù)的上升和下降的趨勢。然而對于小波動的持續(xù)上升或下降或者是循環(huán)變化趨勢，則難以用普通方法進行判斷。由于神經計算技術的發(fā)展，許多以前計算量很大并耗時較長的問題得到了解決，模式識別就是其中的一項�？紤]到在AMT生產模式中計算機化是基本條件之一，而且生產環(huán)境中的計算機只是利用已經訓練好的程序運行識別算法，不需要太大的計算量。因此，利用神經網(wǎng)絡對控制圖的異常模式進行識別是非常合適的。

基于以上討論，本文提出了基于等效工序能力的統(tǒng)計過程控制方法，并給出了統(tǒng)計變量的計算方法。而且，以這種統(tǒng)計方法所得到的控制圖的變化趨勢為研究對象，采用人工神經網(wǎng)絡理論設計了控制圖異常狀態(tài)的自動識別軟件。

二、基于等效工序能力的統(tǒng)計過程質量控制方法

1. 等效工序能力控制的理論基礎現(xiàn)代統(tǒng)計過程質量控制的出發(fā)點是在事前控制加工過程，使其處于正常狀態(tài)；而不是在事后通過檢驗的方法控制次品的擴散。進行的是“過程控制”而不是“產品控制”�？偟膩碚f，只要是無顯著差異的5M1E[9]環(huán)境下生產出來的產品的質量特征值（不一定為同類產品）偏離期望值的正常波動服從的分布。等效工

序能力控制圖通過對的標準化變換，使得等效工序能力控制圖的控制界限不隨質量特征的不同

而變化，使統(tǒng)計變量成為服從標準正態(tài)分布的無量綱量的隨機變量，達到利用歷史數(shù)據(jù)的目的。不同的統(tǒng)計變量的轉換方法不同，但其基本理論可以由下式表達：

(1)

式(1)是對的標準化，新得到的統(tǒng)計變量T為服從標準正態(tài)分布的無量綱量隨機變量，控制界限

在給定第一類統(tǒng)計錯判的容許概率的情況下固定不變。這樣在等效工序能力下，不同產品的質量特征以及同一產品的不同質量特征就能夠通過標準化變換利用同一種統(tǒng)計方法分析，實現(xiàn)不同但相關的統(tǒng)計特征之間的統(tǒng)計關系，達到充分利用一臺機床的歷史數(shù)據(jù)和部分相關數(shù)據(jù)的目的，實現(xiàn)在中小批量生產中對加工工序的統(tǒng)計過程質量控制。

2. x-Rs 控制方法統(tǒng)計變量的計算基于以上思想，本文改進了傳統(tǒng)的單值-移動極差控制圖，利用這種控制圖實現(xiàn)了對多品種、小批量生產過程的統(tǒng)計過程質量控制。

傳統(tǒng)的單值－移動極差控制圖是用所有數(shù)據(jù)的均值作為的估計值，故只有在數(shù)據(jù)全部收集后才

能進行控制圖的繪制和分析，而在實際生產中，數(shù)據(jù)是一批一批或一個一個獲得的。因此改進的單值－移動極差控制圖在獲得第i個數(shù)據(jù)后，為充分利用已知信息，用過去i-1個數(shù)據(jù)來計算控制界限和統(tǒng)計變量。并通過統(tǒng)計變換，消去統(tǒng)計變量中的平均值和整體方差，實現(xiàn)對質量信息的充分利用。

(1) 單值控制變量的計算

改進的單值變量在每個控制點，利用進行判別。

因為，由正態(tài)過程平均值的抽樣分布性質可知：

由正態(tài)過程的可加性和正態(tài)過程的標準化變換得到：

因為總體標準差未知，故必須消去表達式中的。由標準差的抽樣分布的性質可知：

根據(jù)student-t分布的定義得到：

化簡后得到：

(2)

上式表明，服從自由度為i－2的student-t分布，對于給定的顯著性水平，由student-t分布找出滿足下式的控制界限值使得：

但由于在給定下，隨著n的變化而變化，因此首先作自由度為i－2的student-t分布概率密度積分得（p(t)為t分布概率密度函數(shù)），然后對積分值進行反標準正態(tài)變換得到單值控制圖的統(tǒng)計變量。

【面向AMT的統(tǒng)計過程質量控制】相關文章：

面向AMT的統(tǒng)計過程質量控制*03-19