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論瀝青混凝土路面的施工要點
論文關(guān)鍵詞：瀝青混凝土路面；施工；要點論文摘要:現(xiàn)階段在我國公路建設(shè)中，高等級公路路面通常采用瀝青混凝土形式,其施工質(zhì)量直接影響到行車的安全性、舒適度及路面使用的耐久性等。本文闡述了瀝青混凝土面層的施工階段的要點以及控制方法。
瀝青混凝土路面在我國高等級公路建設(shè)中使用非常廣泛。隨著科技的不斷發(fā)展，許多新技術(shù)、新都得到了實際應(yīng)用， 各種規(guī)范、標準比較齊全，但從實際施工來看，尚有許多值得探討的問題，本文著重從瀝青混凝土路面施工的全過程進行一些實用技術(shù)上的探討。
1 準備階段
瀝青混凝土路面施工的準備階段內(nèi)的主要工作有：熟悉設(shè)計圖紙、招標文件，人員配置，原材料的質(zhì)量控制，混凝土配合比設(shè)計，拌和場設(shè)置，設(shè)備的安裝調(diào)試，下承層的處理等。
1.1 熟悉設(shè)計圖紙，招標文件
熟悉設(shè)計圖紙，招標文件是準備階段的首要任務(wù)，通常由技術(shù)人員及項目經(jīng)理部主要負責人去做。通過詳細的分析和研究，可以掌握項目規(guī)模并準確的計算出瀝青混凝土的數(shù)量，為合理確定施工計劃打下基礎(chǔ)。
1.2 人員配置
瀝青混凝土路面施工時各工序相互聯(lián)系非常緊密，而且往往是連續(xù)作業(yè)，所以人員配置都是雙班制，在關(guān)鍵工序上要多配置幾名經(jīng)驗豐富、責任心強、技術(shù)較好的人員。
1.3 原材料的質(zhì)量控制
在瀝青混凝土路面工程施工的準備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當是質(zhì)量
控制工作的主要內(nèi)容。在這階段應(yīng)當對選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進行質(zhì)量檢查。
瀝青是最關(guān)鍵的材料，直接從生產(chǎn)廠家訂購，一般設(shè)計文件都有明確要求。工地試驗室主要檢查針入度、延度及軟化點，其它指標可根據(jù)需要選做。瀝青的貯備要用專用貯備罐，專用貯備罐安全、 防水、保溫、無浪費，加熱使用方便。
各種規(guī)格的碎石是瀝青混凝土路面的骨料，在實際工作中，碎石的規(guī)格首先由面層的級配類型確定最大值。其次，要確定碎石的不同規(guī)格的分類，目前，瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范中碎石粒徑與實際的碎石生產(chǎn)商所用篩子的篩孔尺寸不盡相同。具體各種規(guī)格的數(shù)量以 配合比及級配要求確定，確定方法以圖解法試配。瀝青混凝土面層用碎石、砂、石屑及礦粉組成混合料，理論級配中每種 規(guī)格材料的用量是確定的。而實際工作中，由于單獨碎石、 砂、石屑的級配中不是很穩(wěn)定均衡，故在工地準備材料時要隨時抽檢篩分，不斷進行微小的調(diào)整。采貯量以總用量90%控制，這樣不會造成某種材料過多或過少，對工程的是有利的。
瀝青混凝土配合比設(shè)計
這項工作由工地試驗室負責完成，由工地試驗室準備原材料，送到業(yè)主指定的專業(yè)試驗室去做。這項工作要盡量提前，最好能在貯備原材料前完成。
拌和場設(shè)置
拌和場設(shè)置需要充分考慮場地位置在上的合理性，場地要寬大、平整，并對及周圍居民無影響，且不受洪水侵擾。場內(nèi)運輸?shù)缆芬秸�、方便，進出的各種車輛要方便掉頭，減少相互之間的干擾。同時要將油料及瀝青等易燃物品與電源及各種加熱設(shè)置隔開，并合理解決動力用電。
設(shè)備的安裝調(diào)試
瀝青混凝土混合料的拌和質(zhì)量及產(chǎn)量，與所選瀝青混凝土拌和設(shè)備有重要關(guān)系，拌和設(shè)備要能滿足工期的要求及工作的連續(xù)性要求。 路面的平整度主要取決于攤鋪機，攤鋪機最少選用1臺， 攤鋪機的生產(chǎn)效率要高。壓路機采用雙鋼輪振動壓路機及輪胎壓路機的組合作業(yè)。其它設(shè)備均要與整個施工環(huán)節(jié)相匹配�？傊�，設(shè)備在選擇上要以故障率低且性能優(yōu)越為宜，一般來講，進口設(shè)備的性能指標較好。
工作面的提供
瀝青混凝土面層是鋪筑在剛性的基層之上，基層的強度、平整度、彎沉的大小，對瀝青混凝土面層有至關(guān)重要的影響。所以，提供一個整齊、干凈、有足夠強度的工作面是必須的。
施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)。對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工作將其鑿除。按《公路工程質(zhì)量評定標準》（JTJ071-98），路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求應(yīng)制定處理方案，報審批。
a若路面基層石局部松散，凹凸不平右鑿除后用素混凝土填平；
b若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計標準，應(yīng)進行縱斷高程調(diào)整；
c若橫坡超過設(shè)計要求，應(yīng)按0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整。
2 鋪筑階段
2.1 瀝青混凝土拌和
瀝青混凝土拌和時要控制其溫度、油石比及的級配。拌和時瀝青的溫度在160~170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進料溫度控制在175~190℃，混合料出廠溫度以155~170℃為宜。
2.2 試驗段施工
在進行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進行試鋪，試驗段長度200-400m，并通過試鋪解決以下問題：進行生產(chǎn)配合比驗證，確定標準生產(chǎn)配合比；確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；選擇壓實機具組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；確定松鋪系數(shù)；確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；橫向工作縫的處理的方法；
2.3 瀝青混凝土的
混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。裝料前在汽車翻斗內(nèi)抹一層柴油與水（柴油：水＜1：3＝混和物，以防止粘料。）
2.4 瀝青混凝土的攤鋪
施工段盡量采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計工求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。
2.5 攤鋪層碾壓
瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度2-3km/h。碾壓時力求 速度均衡、行走要直、工作面長度不要大于50m；完成后即可進行復(fù)壓，復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度4-5km/h。復(fù)壓完畢后用輪胎壓路機進行終壓。終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。
2.6 施工縫的處理
瀝青路面施工縫處理的好壞對平整度有一定的影響，通常連續(xù)攤鋪路段平整度較好，而接縫處較差。處理好接縫的關(guān)鍵是切除接頭，用3m直尺檢查端部平整度，以攤鋪層 面直尺脫離點為界限，用切割機切縫挖除。新鋪接縫處采用斜向 碾壓法，適當結(jié)合人工找平，可消除接縫處的不平整，使前后兩路段平順銜接。
參考文獻
[1]《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004.
[2]《道路施工工程師手冊》第二版2004.10 楊文淵.
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